Preparación de muestras de hormigón duro seco
Excelente artículo 2006
Autor: Wang Fengxi
Instituto de Diseño y Planificación del Transporte de Xuzhou
Resumen : Este artículo analiza el control de la construcción de componentes prefabricados de hormigón duro seco: Wang Fengxi
Instituto de Diseño y Planificación del Transporte de Xuzhou
Resumen: este artículo analiza el diseño de la relación de mezcla y el método de formación de muestras de resistencia y componentes prefabricados Se discutió la tecnología de construcción y otros aspectos de los componentes prefabricados de hormigón duro seco, y se discutieron e intercambiaron ideas con expertos y colegas. Este artículo analiza la construcción prefabricada de hormigón seco desde varios aspectos, como el diseño de la proporción de mezcla, el método de formación de muestras de resistencia y la tecnología de construcción prefabricada.
Palabras clave: hormigón duro seco; diseño de mezcla; probeta de resistencia; técnica de supresión
La protección de taludes de carreteras se coloca principalmente con bloques prefabricados de hormigón, y el hormigón duro seco se utiliza generalmente para la construcción. Bloques prefabricados. Moldeo por compresión mecánica. El hormigón ordinario, incluido algún hormigón especial, como el hormigón bombeado, el hormigón de pilotes perforados, etc., se introduce en muchas especificaciones. Todo el mundo tiene pruebas en las que confiar durante la construcción y es relativamente fácil de dominar. El hormigón duro seco rara vez se menciona en las especificaciones, lo que genera inconvenientes para el control de calidad de la construcción y la supervisión del proyecto. Para ello, el autor presenta para su referencia la experiencia en prefabricación de hormigón rígido seco acumulada en la obra.
1. Diseño de mezcla de suelo de mezcla seca
¿Qué es el suelo de mezcla seca? El hormigón seco se refiere a una mezcla con un asentamiento de menos de 10 mm y su consistencia debe expresarse mediante la consistencia de Weibo.
De acuerdo con JGJ55-2000 "Regulaciones comunes de diseño de proporciones de mezcla de concreto", el consumo de agua del concreto mezclado seco se puede seleccionar de la siguiente tabla:
Pero descubrimos que el consumo de agua proporcionado en la tabla anterior es demasiado grande, no se puede compactar ni desmoldar. En un proyecto de carretera, la proporción de mezcla de nuestra mezcla seca C30 es agua:cemento:arena amarilla:grava:polvo de piedra: 145:430:685:1110:120. La consistencia de vibración medida es 12s y la resistencia 28d es. 39,3Mpa Los indicadores de rendimiento son muy buenos y la apariencia de los bloques prefabricados prensados también es muy hermosa.
2. Método de prueba de resistencia del concreto mezclado en seco
El concreto mezclado en seco no se puede moldear con muestras de prueba de resistencia utilizando el método del concreto ordinario, incluso si este método se usa a la fuerza para moldear. las muestras de prueba de concreto no serán densas. El valor de resistencia medido es muy bajo y no es un valor verdadero. Algunas unidades de construcción toman medidas oportunistas y agregan más agua al concreto mezclado en seco al fabricar piezas de prueba de resistencia, lo mezclan con concreto común. y luego vibre el hormigón según el método de vibración del hormigón ordinario. Luego se forma el hormigón sobre una mesa vibratoria según el hormigón común. Estos resultados no pueden reflejar la situación real. Y este es un enfoque muy irresponsable. Se agrega demasiada agua, la relación agua-cemento cambia y la relación de mezcla cambia. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba de este tipo y la fabricación directa de información falsa? rebote de fuerza. Medidas simples para el control de calidad. Lógicamente hablando, este método es apropiado, pero creo que todavía existen algunas deficiencias: el método de rebote es adecuado para probar la resistencia a la compresión del hormigón ordinario en estructuras de ingeniería. El hormigón ordinario mencionado aquí se refiere a la norma nacional actual "Construcción y Aceptación de". Ingeniería de estructuras de hormigón." El hormigón común con una densidad de masa de 1950 a 2500 kg/m3 se prepara a partir de cemento, grava común, arena y agua. Por lo tanto, la dureza seca del hormigón prensado no se puede utilizar directamente. Sólo se puede utilizar estableciendo la curva de relación entre el valor de rebote y el valor de resistencia real. Además, el autor también cree que debido a la superficie rugosa del hormigón comprimido seco y duro, el valor de rebote medido tiene una gran desviación. Los tres métodos anteriores no son adecuados y solo se pueden encontrar otros métodos; Nos inspiramos en la medición de la resistencia a la compresión sin presión de aglutinantes inorgánicos: usando un molde de prueba sin presión a gran escala de Φ150, pesando la masa requerida de mezcla de acuerdo con la relación de mezcla teórica, cargándola en el molde de prueba y presionándola sobre el máquina de prueba. Este método está en línea con el proceso de construcción, pero encuentra dificultades al desmoldar. El dispositivo de desmoldeo no se puede retirar debido a una carga excesiva.
La prueba confirmó que este método también falló; aunque el método anterior no tuvo éxito, nos dio una dirección y nos guió para encontrar una solución al problema: procesamiento y producción especiales de un molde de prueba cuadrado de 150 mm × 150 mm sin parte superior ni inferior. Fondos, que son diferentes de los ordinarios. La diferencia con el molde de prueba es que este molde de prueba es integral en lugar de desmontado. La pared es muy gruesa y puede soportar una presión considerable. Se utilizan dos placas de presión para el fondo superior e inferior del molde de prueba. . Utilice este molde de prueba para presurizar y desmoldar directamente en la máquina formadora hidráulica de hormigón, lo cual es un éxito la primera vez.
3. Métodos y técnicas para prensar hormigón seco
Lo más importante para la prefabricación de hormigón seco es controlar con precisión la cantidad de agua añadida. afectará el desmolde de los bloques prefabricados, lo que puede cambiar seriamente las propiedades del concreto y ya no podrá llamarse concreto de mezcla seca. Si agrega muy poca agua, no podrá darle forma. Además, si no se toman medidas y el hormigón se prensa directamente según la proporción de mezcla, la superficie de los bloques prefabricados prensados se volverá rugosa debido a la dureza seca del hormigón. Aunque no hay ningún problema con la calidad interna, todavía existe una brecha considerable entre los requisitos de calidad internos y externos del hormigón para carreteras. Para solucionar este problema, debes espolvorear una fina capa de cemento y una mezcla de arena fina tamizada antes de verterlo en el molde, y espolvorearlo sobre la superficie expuesta en la parte superior del vertido. En la producción real, también mezclamos una pequeña cantidad de cenizas volantes para suavizar la superficie.
4. Reparación y mantenimiento de bloques prefabricados de hormigón duro seco
Incluso si la construcción es muy cuidadosa y se toman las medidas preventivas anteriores, la superficie de los bloques prefabricados inevitablemente será rugosa. . Algunas piezas prefabricadas de hormigón rígido seco tienen encofrado limitado, y el encofrado debe retirarse en cualquier momento durante el proceso de construcción. Dado que el hormigón aún no ha desarrollado resistencia, inevitablemente se producirán daños a los bloques prefabricados durante el movimiento y la colocación. Los bloques prefabricados con problemas graves deben romperse inmediatamente y devolverse a la mezcladora para su mezcla. Si el problema es menor y se puede dejar intacto, se debe reparar inmediatamente con lechada de cemento. El hormigón mezclado en seco tiene mucha menos humedad que el hormigón ordinario y la hidratación del cemento requiere suficiente humedad para formar resistencia. Por lo tanto, la humectación y el mantenimiento posteriores de los bloques prefabricados de hormigón mezclado en seco son particularmente importantes y el curado por riego no debe ser menor. de siete días.
Conclusión:
1. Debido a la naturaleza especial del hormigón duro seco, las muestras de resistencia deben fabricarse de acuerdo con el método de encofrado de los componentes prefabricados, y el valor de resistencia obtenido es el verdadero. valor.
2. Para garantizar que la superficie de los bloques prefabricados de hormigón duro seco esté lisa y limpia, se debe espolvorear una fina capa de tela (una mezcla de cemento y arena fina tamizada) sobre la superficie expuesta. antes de presionar.
3. Para garantizar la resistencia al moldeo de los bloques prefabricados de hormigón duro seco, la hidratación y el mantenimiento posteriores también son muy importantes.
Referencias:
1. JGJ55-2000 "Regulaciones comunes de diseño de proporciones de mezclas de concreto" Prensa de la industria de la construcción de China
2 JGJ/T23-2001 "Especificaciones técnicas. para probar la resistencia a la compresión del hormigón mediante el método de rebote" Prensa de la industria de la construcción de China