Cómo escribir el prefacio de modelado y montaje.

Discusión sobre el diseño de ensamblaje y modelado 3D de UG

Escuela técnica y vocacional de la industria ligera Li Yisheng Tianjin

Resumen: Se presentó el uso de UG para el modelado y ensamblaje 3D de moldes El método de diseño de ensamblaje se centra en analizar la función de los bocetos en la creación de modelos paramétricos y el uso de la tecnología UG WAVE en el proceso de ensamblaje

Palabras clave: ensamblaje de bocetos UG WAVE de arriba a abajo y de arriba a abajo

En los últimos años, a medida que los países industriales avanzados han otorgado gran importancia a la industria del molde y han desarrollado software para la fabricación/diseño y aplicación de moldes, también se han desarrollado rápidamente y la velocidad del cambio se ha vuelto cada vez más rápida. cada vez más rápido, lo que requiere un fuerte soporte de software profesional y la necesidad de agregar tecnología de diseño/procesamiento/análisis y gestión digital en la fabricación digital a una serie de software CAD/CAE/CAM.

Unigraphics (en adelante denominado como UG) es el software paramétrico 3D más avanzado y estrechamente integrado del mundo que integra CAD/CAE/CAM y proporciona soluciones para todo el proceso de desarrollo de productos en la industria manufacturera. Sus funciones incluyen: diseño conceptual/diseño de ingeniería/rendimiento. análisis y fabricación desde 1990. Se ha desarrollado rápidamente desde que ingresó al mercado chino en 2006. Actualmente se usa ampliamente en las industrias de aviación/aeroespacial/automóvil/construcción naval/maquinaria general y electrónica. Entre ellos, UG/Mold Wizard es un. Módulo de aplicación independiente en el software de la serie UG, y también se utiliza en moldeo por inyección. Módulo de aplicación especial para el diseño de moldes.

1 Modelado de productos

La función de modelado de UG es muy poderosa. Los métodos de modelado son: UG/Modelado de sólidos (UG/Modelado de sólidos) Modelado) UG/Modelado de características, UG/Modelado de libertad, UG/Características definidas por el usuario, etc. Entre ellos, las características de UG en comparación con otros software CAD. El modelado es un Lo más destacado. Para modelos menos complejos, el modelado de características es totalmente capaz y puede lograr una alta eficiencia de modelado. Sin embargo, para modelos con formas / posiciones complejas que requieren parametrización, el modelado de características simples parece problemático y el boceto es el más simple y eficiente. método para resolver este problema.

El boceto en UG se refiere a los gráficos bidimensionales asociados con el modelo sólido. Puede expresar con precisión las intenciones de diseño de los diseñadores aplicando restricciones dimensionales y geométricas para aproximar perfiles curvos y luego utiliza métodos de modelado sólido como estiramiento, rotación y escaneo para crear modelos. Además, los diseñadores pueden cambiar fácilmente la forma del modelo sólido cambiando la forma y los parámetros del boceto al modificar el modelo.

En términos generales, los bocetos se utilizan más comúnmente en las siguientes situaciones: (1) Necesidades del modelo Cuando se rige por parámetros; (2) Cuando las características a establecer no son características de moldeo estándar; (3) Como líneas de control para características de forma libre (4) Como características básicas para estiramiento, rotación y escaneo; ) Cuando una serie de funciones de moldeado solo se pueden crear y son difíciles de editar.

Ideas de modelado para establecer modelos paramétricos: Por muy complejas que sean las piezas, están compuestas por algunas características. Al modelar piezas, primero debe comprender completamente la intención del diseño, determinar el orden del modelado y luego diseñar la estructura general de la pieza según sea necesario y luego llevar a cabo un diseño detallado.

A continuación se utiliza un ejemplo de modelado de piezas de brida en el entorno UG NX para ilustrar el método de diseño mediante el uso de la función de boceto para crear un modelo (Figura 1) (Figura 1)

( 1) Determine la estructura de la pieza: la pieza consta de tres partes: cuerpo giratorio/cinco orificios distribuidos uniformemente/un orificio pasante

(2) ¡Cree tres planos de referencia fijos y tres ejes de referencia fijos! Plano XZ, YZ plano, plano ZY y eje X, eje Y, eje Z;

(3) Cree un boceto y seleccione Afectar los chaflanes y empalmes de las anotaciones del dibujo; agregue restricciones geométricas y restricciones dimensionales; haga la restricción del boceto y complete el boceto (Figura 2). Cambiar las restricciones en el boceto cambiará la forma del modelo. Esto refleja plenamente las dos ventajas sobresalientes del modelo creado utilizando la función de boceto: fácil de editar y modificar; diseño paramétrico y serializado fácil de implementar (Figura 2)

(4) Generar un boceto de selección de cuerpo de rotación; Para la cadena de líneas de sección transversal escaneada, el Agujero: use la función de formación de UG para crear primero un agujero y luego use una matriz circular para distribuir uniformemente 5 agujeros iguales.

(6) Cree una línea central Orificio pasante: use el orificio pasante en la operación de formación. Ingrese los parámetros y seleccione el plano de referencia para operaciones de orificio pasante.

2 Aplicaciones basadas en ensamblaje UG

Ensamblaje UG NX (ensamblaje) El módulo proporciona métodos de ensamblaje de diseño ascendente (modelado de abajo hacia arriba) y diseño de arriba hacia abajo (modelado de arriba hacia abajo) que garantizan que el modelo de ensamblaje y el diseño de la pieza estén relacionados de manera completamente bidireccional. El diseño de abajo hacia arriba se refiere al proceso de obtener un ensamblaje especificando las relaciones de restricción de emparejamiento entre piezas coincidentes sobre la base de generar una sola pieza. El diseño de arriba hacia abajo se refiere a la creación de componentes relacionados en el entorno de ensamblaje, comenzando desde el ensamblaje; El proceso de diseño de ensamblajes de arriba hacia abajo genera subconjuntos y piezas; en aplicaciones prácticas, estos dos métodos de diseño se pueden usar indistintamente según circunstancias específicas. En el diseño de herramientas, las piezas no estándar que están directamente relacionadas con las piezas del producto o que afectan el tamaño, la forma y la posición de cada una de ellas deben establecerse mediante un diseño de arriba hacia abajo, mientras que las piezas estándar se pueden agregar al conjunto a través del diseño de abajo hacia arriba. método de diseño. El módulo de ensamblaje de UG también tiene la capacidad de crear animaciones simples de la secuencia de ensamblaje y desensamblaje. Tomando como ejemplo un conjunto de moldes: podemos simular la secuencia de ensamblaje del molde en el taller de ensamblaje real.

2.1 Método de diseño del ensamblaje de la unidad.

Durante el proceso de ensamblaje, se pueden utilizar dos métodos de diseño de ensamblaje, de abajo hacia arriba (Down-Top) y de arriba hacia abajo (Top-Down).

2.1.1 Abajo- Método de diseño ascendente Aplicación

El método de ensamblaje de diseño ascendente es similar al ensamblaje en el taller de ensamblaje final. Cada taller de fabricación integra los productos terminados en el taller de ensamblaje final, y el taller de ensamblaje final completa el ensamblaje del producto. Según la estructura del producto. El uso de un enfoque de diseño ascendente funciona agregando partes a componentes que se convierten en componentes. Este widget puede ser un widget existente o un miembro de la familia de widgets. Las piezas de productos en serie, piezas estándar y piezas compradas que ya están almacenadas en la biblioteca logarítmica también se pueden agregar al ensamblaje mediante el método de diseño ascendente.

Por ejemplo: al ensamblar unidades de componentes de molde, primero cree un nuevo archivo de ensamblaje de unidad como cuerpo principal y luego agregue el molde fijo, los insertos, las almohadillas de plantilla móviles, las almohadillas y otros componentes en secuencia de acuerdo con el Estructura secuencial, como (Figura 3)

(Figura 3)

2.1.2 Aplicación del método de diseño de arriba hacia abajo

Tecnología de modelado de ensamblaje UG. Es totalmente compatible con el método de diseño de arriba hacia abajo, es decir, primero el diseño general y luego el diseño detallado, y las decisiones de diseño locales están sujetas a las decisiones de diseño generales. Utiliza la tecnología de control de contexto para respaldar el diseño de piezas en el entorno de ensamblaje.

El uso combinado de la tecnología UG/WAVE y la tecnología de expresión entre componentes puede reflejar mejor las ideas de diseño del diseñador. A continuación se describe el uso de la tecnología UG/WAVE en el proceso de ensamblaje.

La tecnología WAVE de UG es una tecnología de diseño paramétrico de correlación basada en el modelado de ensamblaje. Se puede utilizar para establecer correlaciones entre parámetros entre diferentes componentes, que es la llamada relación de "correlación entre componentes". lograr copias relacionadas de objetos geométricos entre componentes. Utilizando la poderosa tecnología de UG NX WAVE, se pueden desarrollar rápidamente nuevos productos a partir de una estructura de producto completamente diferente. La tecnología WAVE utiliza componentes y herramientas relacionados con la actualización para transferir automáticamente los cambios de diseño, lo que reduce el costo de los cambios de diseño, aumenta considerablemente la tasa de duplicación del diseño y permite pruebas iterativas rápidas y estudios de viabilidad.

2.2 Método de diseño de modelado de ensamblaje general

De acuerdo con las características de la estructura del molde, se adoptan dos métodos de ensamblaje, de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba. Primero se crea un nuevo cuerpo principal. Y luego agregue subconjuntos por turno, use el método de simetría y siga diferentes restricciones de ensamblaje para finalmente completar el ensamblaje general. Durante el ensamblaje, las restricciones deben ser correctas y no deben ocurrir conflictos, y el grado correcto de libertad espacial debe ser. Al mismo tiempo, las restricciones de ensamblaje deben ser válidas para evitar la descarga

3 Conclusión

Al aplicar el software UG NX en el proceso de diseño y desarrollo del producto, el modelo del producto puede. diseñarse de manera conveniente y rápida, y se pueden realizar varios aspectos del modelo. Este tipo de análisis se utiliza para verificar si el producto cumple con los requisitos de diseño, lo que reduce la intensidad del trabajo del diseñador y puede actualizar continuamente los productos, promoviendo el rápido desarrollo del. campo mecánico.