¿Cómo configurar la herramienta de Guangzhou CNC 980TB2?
Regresar al punto cero de la máquina herramienta (punto cero mecánico) para calibrar la herramienta
El uso de este método de calibración de herramientas no requiere herramienta de referencia cuando la herramienta está desgastada ni ninguna herramienta. está ajustado, la herramienta sólo necesita ser recalibrada. Simplemente coloque la cuchilla. Antes de configurar la herramienta y luego encenderla nuevamente después de apagarla, solo necesita regresar al punto cero mecánico una vez para continuar con el procesamiento. Pero al colocar la cuchilla, ésta no se puede desplazar. Cuando utilice este método de configuración de herramientas, establezca el parámetro No. 2 BIT0
PTSR en 1, es decir, el método de ejecución de compensación de herramienta es el método de compensación de coordenadas.
Los pasos de operación son los siguientes:
1)
Presione la tecla de retorno a cero mecánico para ingresar al modo de operación de retorno a cero mecánico, de modo que los dos ejes puede volver al punto cero mecánico una vez;
2)
Seleccione cualquier herramienta sin compensación de herramienta;
3)
Corte a lo largo superficie A en modo manual;
4)
El eje Z no se mueve, la herramienta sale de la pieza a lo largo del eje X y el husillo deja de girar
<; p>5)Presione la herramienta Presione la tecla para ingresar a la interfaz de datos de compensación de herramienta, presione la tecla ↑ o ↓ para mover el cursor al número de compensación después del No. 100 y seleccione una compensación de herramienta determinada. número como número de compensación de la herramienta actual;
6)
Mida la distancia "β" entre la superficie A y el punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, ingrese "Z" y "β" y presione la tecla Intro. En este momento, el sistema calcula automáticamente el valor de compensación de la herramienta en la dirección Z y lo configura.
7)
Inicie el husillo; en modo manual, con el eje X inmóvil, procese una distancia a lo largo de la superficie B en la dirección Z negativa, luego, sin mover el eje X, salga de la pieza de trabajo en la dirección Z positiva
8; )
Mida el diámetro "α", ingrese "X" y "α" y presione la tecla Intro. En este momento, el sistema calcula automáticamente el valor de compensación de la herramienta en la dirección Z y lo configura;
9)
Mover la herramienta a una posición segura y cambiar a otra cuchilla, también sin compensación de herramienta
10)
; Repita los pasos 3 a 9 para completar la configuración de herramientas de otras cuchillas.
Nota 1: Cuando se utiliza este método para calibrar la herramienta, la compensación de herramienta no se puede utilizar y debe realizarse según T0100.
Nota 2: Se debe confirmar el punto cero de la máquina herramienta; de lo contrario, este método no se puede utilizar;
Nota 3: Después de usar este método para calibrar la herramienta, no se debe usar G50 para configurar el sistema de coordenadas en el programa;
Nota 4: Se deben configurar los siguientes parámetros
P002
BIT6
TOC debe establecerse en 1 (no cambia cuando se restablece el vector de compensación);
P003
BIT7
p>ABOT debe configurarse en 0 (las coordenadas absolutas se almacenan en la memoria de apagado
P006<); /p>
BIT6
APRS debe establecerse en 1 (volver a El punto de referencia establece automáticamente el sistema de coordenadas).