Cómo aceptar nuevos equipos desde una perspectiva de ingeniería mecánica
Aquí tengo algunos estándares de aceptación de equipos para que todos puedan aprender.
Estándares de aceptación de equipos
Nota: Los materiales del contenedor que deben inspeccionarse incluyen dibujos generales y certificados de calidad del producto, incluidos certificados de supervisión del instituto de inspección especial, certificados de aceptación de materia prima y proceso de inspección de fabricación. Los registros, los registros de pruebas de presión de agua y los informes de pruebas no destructivas se mencionan básicamente en las regulaciones de capacidad. Principalmente en términos de tablas de capacidad, existen tres tipos de recipientes a presión y los fabricantes criogénicos proporcionan a los usuarios hojas de cálculo de la resistencia de los recipientes. Proporcione instrucciones de instalación si es necesario.
Para los equipos que llegan, las piezas con requisitos especiales deben inspeccionarse de acuerdo con los planos del equipo y los requisitos técnicos relevantes o los acuerdos técnicos del equipo.
Estándares de inspección de instalación y llegada de equipos
a. ¿Inspección de calidad de la instalación general de equipos de contenedores verticales u horizontales?
(1) ¿Aceptación de llegada del equipo?
1. Verificar los documentos técnicos del equipo.
1.1 Verificar si el equipo cuenta con planos de construcción, certificados de inspección y supervisión de calidad del producto de recipientes a presión y certificados de calidad del producto. ?
1.2 El certificado de calidad del producto debe incluir: certificado del producto, características del contenedor, composición química y propiedades mecánicas de las piezas y materiales principales, estado del tratamiento térmico del contenedor e instrucciones especiales como prohibición de soldadura, no destructivas. resultados de pruebas, resultados de inspecciones de calidad de soldadura, resultados de pruebas de presión y de estanqueidad al aire, elementos que no coinciden con los dibujos de diseño.
1.3 Verificar si el cuerpo del equipo y los componentes principales son consistentes con el diseño de acuerdo con los planos construidos y los certificados de producto. ?
1.4 Compruebe si cada abertura de tubería está equipada con bridas, pernos y juntas correspondientes.
1.5 Verifique si la placa de identificación del equipo está instalada en el cuerpo del equipo. La placa de identificación debe incluir: nombre del fabricante y número de licencia de fabricación, nombre del recipiente a presión y número de producto, presión, temperatura y medio de diseño, presión de trabajo máxima y presión de trabajo máxima permitida, categoría del recipiente a presión y marca de inspección, peso neto del recipiente a presión y fecha de fabricación. Presión de prueba.
1.6 Verifique si existe una lista de empaque y verifique y acepte los siguientes elementos de acuerdo con el plano construido y la lista de empaque: cuente el número de cajas y piezas, verifique la situación del empaque; , modelo y especificaciones del equipo; verificar las boquillas Especificaciones, direcciones y cantidades Verificar especificaciones, dimensiones, modelos y cantidades de repuestos y accesorios del equipo;
Nota: Todos los documentos técnicos deben recopilarse y conservarse adecuadamente como parte de los archivos del equipo. Estos documentos también son necesarios para la recopilación de evidencia de recipientes a presión.
2. Verifique el cuerpo del equipo
2.1 Verifique la calidad de la superficie del cuerpo del equipo: no hay daños evidentes ni irregularidades en la superficie del equipo, no hay distorsión evidente en las piezas soldadas, como la boquilla y la brida, y la brida están selladas. No debe haber daños en la superficie y las marcas de soldadura en el accesorio deben limpiarse. ?
2.2 El cuerpo del equipo debe estar pintado y ser anticorrosivo de acuerdo con la normativa, y la calidad debe estar calificada. Cumplir con los requisitos de planos, requisitos técnicos o acuerdos técnicos.
2.3 Inspección de soldaduras de equipos: No deben existir soldaduras cruzadas ni costuras de patchwork, deben estar dispuestas y escalonadas según normativa, y las aberturas de las tuberías deben evitar soldaduras.
La superficie de la soldadura no debe tener socavaduras (profundidad ≤ 0,5 mm, longitud ≤ 10% de la longitud de la soldadura y ≤ 100 mm), grietas, falta de penetración, falta de fusión, poros superficiales, cráteres de arco. y falta de relleno e inclusiones de escoria visibles.
La soldadura y el metal base deben tener una transición suave;
La altura del ángulo de la soldadura de filete o soldadura por solape debe ser igual al espesor de la parte más delgada;
¿Altura residual de soldadura < 4 mm?
2.4 El cuerpo del equipo está recto y no doblado ni torcido.
2.5 Abra la tapa del equipo y verifique: los componentes internos estén completos, tales como: la tubería de distribución de alimentación, el dispositivo antivórtice de salida y el dispositivo antiespumante estén instalados cumpliendo con los requisitos; < 3 mm;
Nivelación del anillo de soporte del componente interno: diámetro menor o igual a φ1600≤3mm, diámetro menor o igual a φ3200≤4mm;
Nivelación de instalación del componente interno: diámetro φ1600≤3 mm, diámetro φ3200≤5 mm;
La superficie de los componentes internos de acero inoxidable está decapada y pasivada;
No hay residuos en el contenedor y la apertura es lisa. ?
(2). Inspección de calidad de la instalación del contenedor
1. Instalación de la junta: sin holguras, buen contacto.
Después de la alineación, fíjela con soldadura de posicionamiento (entre las almohadillas). Cada grupo no debe tener más de 4 almohadillas, expuestas uniformemente (10-30 mm), y la longitud de superposición no debe ser inferior a 3/4 de la longitud total.
2. Instalación de los pernos de anclaje: Las tuercas y arandelas de los pernos de anclaje están completas y apretadas de manera uniforme. Las roscas de los pernos están intactas y 2-3 hebillas de las tuercas deben estar expuestas. con grasa antioxidante.
3. Instalación de cojinetes deslizantes para recipientes horizontales: Las posiciones de los orificios de la cintura y los pernos de anclaje de la placa de soporte de presión del extremo deslizante deben cumplir con la expansión y contracción del equipo en condiciones de operación y la presión. -La placa de soporte y la placa inferior deben poder deslizarse (su superficie no tiene obstáculos deslizantes y está recubierta con lubricante). Una vez completada la tubería del equipo, afloje los pernos de anclaje a un espacio de 0,5-1 mm.
4. Inspección del nivel de instalación del contenedor horizontal: nivel axial ≤ L/1000 (L: longitud del equipo). ), nivelación radial ≤ 2D/1000 (D: diámetro del equipo). Utilice un nivel para medir.
5. Inspección de verticalidad de equipos verticales: La verticalidad de equipos verticales es ≤H/1000 y ≤30 (H: altura del equipo). Mida con un teodolito.
6. Se deben inspeccionar los componentes internos que deben instalarse en el sitio:
Nivelación del anillo de soporte del componente interno: diámetro menor o igual a φ1600≤3 mm,
diámetro menor o igual a φ3200≤4mm;
Nivelación de instalación de componentes internos: diámetro menor o igual a φ1600≤3mm,
diámetro menor o igual a φ3200≤5mm ; la distancia entre los anillos de rodamiento adyacentes es de 3 mm, en 20 capas. La distancia entre dos capas cualesquiera es de 10 mm. la planitud de la viga de soporte es ≤ L/1000 y ≤ 5 mm; la parte inferior del bajante y la superficie superior de la bandeja de goteo es de 3 mm, y el borde vertical del bajante es de 3 mm. La desviación de distancia del borde vertical de la bandeja de goteo es de +5 mm y -3 mm;
Desviación de la altura del vertedero de desbordamiento: 1,5 mm cuando D≤3m, 3 mm cuando d > 3m;
Desviación de la altura del vertedero de desbordamiento: nivelación de la superficie superior: 3 mm cuando D ≤ 1,5 m, 4,5 mm cuando d ≤ 2,5 m , 6mm cuando d > 2,5m..
Cantidad de inspección: El número total de capas a inspeccionar es del 10%, y no menos de 5 pisos. Si hay menos de 5 pisos, se inspeccionarán todos.
7. Elementos de inspección complementarios para las piezas internas de la bandeja: las bandejas, las abrazaderas y las juntas están instaladas con precisión, las bandejas están superpuestas uniformemente y no hay deformaciones cóncavas ni convexas obvias. Todos los pernos están completamente apretados (seleccionados al azar). 65, 438+ 05% bandeja); la válvula de flotador está intacta, sin pegarse ni caerse. ?
8. Después de instalar los componentes internos, revise la boca de hombre antes de sellar: no hay incrustaciones, herramientas residuales, accesorios ni escombros en el contenedor. ?
9. Inspección de la instalación de instalaciones auxiliares externas: si la dirección de instalación del medidor de nivel de líquido, el manómetro y el termómetro es fácil de observar, si los pernos de la brida están completamente apretados y abrochados, si las juntas; están alineadas y si las bridas están ¿Las caras son paralelas?
10. Antes de volver a montar el pozo, se deben medir y registrar en la lista de equipos las dimensiones de la junta del pozo y sus pernos.
11. Registrar las especificaciones del indicador de nivel de líquido de cada contenedor.
12. Mida las especificaciones de la junta y pernos de cada válvula de seguridad y regístrelas en el archivo de válvulas de seguridad. ?
13. La resistencia de puesta a tierra del equipo debe ser inferior a 10ω.
14. Si hay un filtro en la salida, verifique el número de malla del filtro (el número de malla es menor que la mitad del diámetro mínimo de la bola magnética) y si la abertura de la salida es De acuerdo con el dibujo (para evitar una caída excesiva de presión en la cama), si está firmemente atado para evitar que las bolas magnéticas del dispositivo se escapen de la salida o se atasquen en las aberturas y espacios de la salida.
15 Si hay una red rompeespuma, verifique cuidadosamente si el grosor de la red rompeespuma cumple con los requisitos del dibujo y si está firmemente fijada para evitar que se lave y bloquee la tubería durante la operación. .
?
2. ¿Inspección de calidad de la instalación general del intercambiador de calor?
(1) ¿Aceptación de llegada del equipo?
1. ¿Consultar la documentación técnica del equipo?
1.1 Verifique si existe un certificado de producto;
1.2 Verifique si existe una tabla de características del producto, que debe incluir la presión de diseño, la presión de prueba, la temperatura de diseño, el medio de trabajo y el medio de prueba. y área de intercambio de calor, peso del equipo, categoría del equipo y requisitos especiales;
1.3 Verifique si existe un certificado de calidad del producto. El certificado debe incluir: la composición química, las propiedades mecánicas de los principales componentes de presión y el. volver a probar los elementos especificados en los valores de reinspección estándar; pruebas no destructivas e informes de inspección de calidad de soldadura (incluidos más de dos registros de pruebas de aprobación de corrosión intergranular de equipos de acero inoxidable austenítico): informes de tratamiento térmico de equipos (incluido el tiempo); -curvas de registro de temperatura); informe de inspección de apariencia y dimensión geométrica; informe de prueba de presión y compacidad. ?
1.4 Verificar si existe un plano de construcción de la fabricación del equipo (ahora generalmente, después de completar el diseño del dibujo, el fabricante debe sellar el dibujo como completado;
1.5); Verifique si existe una lista de empaque, verifique y acepte los siguientes elementos según los planos construidos y las listas de empaque: cuente el número de cajas y piezas, verifique la situación del empaque; verifique el nombre, modelo y especificaciones del equipo; las especificaciones, dirección y cantidad de las boquillas; verificar las especificaciones de repuestos y accesorios del equipo, tamaño, modelo y cantidad.
1.6 Verifique si la placa de identificación del equipo está instalada en el cuerpo del equipo.
Nota: Todos los documentos técnicos deben recopilarse y conservarse adecuadamente como parte de los archivos del equipo. Estos documentos también son necesarios para la recopilación de evidencia de recipientes a presión.
2. Verifique el cuerpo del equipo
2.1 Verifique la calidad de la superficie del cuerpo del equipo: no hay daños evidentes ni irregularidades en la superficie del equipo, no hay distorsión evidente en las piezas soldadas, como la boquilla y la brida, y la brida están selladas. No debe haber daños en la superficie y las marcas de soldadura en el accesorio deben limpiarse. ?
2.2 El cuerpo del equipo debe estar pintado y ser anticorrosivo de acuerdo con la normativa, y la calidad debe estar calificada. Cumplir con los requisitos de planos, requisitos técnicos o acuerdos técnicos.
2.3 Inspección de soldaduras de equipos:
No habrá soldaduras cruzadas ni costuras de patchwork, estarán dispuestas y escalonadas según normativa, y las aberturas de las tuberías evitarán soldaduras. La superficie de la soldadura no deberá tener socavaduras (profundidad ≤ 0,5 mm, longitud ≤ 10% de la longitud de la soldadura y ≤ 100 mm), grietas, penetración incompleta, fusión incompleta, poros superficiales, cráteres de arco, inclusiones de escoria visibles y sin relleno. Debe haber una transición suave entre la soldadura y el metal base; la altura del ángulo de la soldadura de filete o de solape debe ser igual al espesor de la parte más delgada. ¿Altura residual de soldadura < 4 mm?
2.4 El cuerpo del equipo está recto y no doblado ni torcido.
2.5 Se debe extraer el núcleo del haz de tubos del intercambiador de calor y probarlo a presión. ?
(2), Inspección de calidad de la instalación del intercambiador de calor
1. Instalación de la junta: sin holguras, buen contacto. Después de la alineación, fíjela con soldadura de posicionamiento (entre las almohadillas). Cada grupo no debe tener más de 4 almohadillas, expuestas uniformemente (10-30 mm), y la longitud de superposición no debe ser inferior a 3/4 de la longitud total.
2. Instalación de los pernos: los pernos de anclaje, las tuercas y las arandelas están completos, apretados uniformemente, las roscas de los pernos están intactas y las tuercas están expuestas durante 2-3 hebillas. Las roscas con fugas deben recubrirse con grasa antioxidante.
3. Instalación de cojinetes deslizantes del intercambiador de calor: las posiciones de los orificios en forma de cintura y los pernos de anclaje de la placa de soporte de presión del extremo deslizante deben cumplir con la expansión y contracción del equipo en condiciones de trabajo, y la La placa de soporte de presión y la placa inferior deben poder deslizarse (su superficie no tiene obstáculos de deslizamiento y está recubierta con lubricante). Una vez completada la tubería del equipo, afloje los pernos de anclaje a un espacio de 1 a 3 mm.
4. Verifique el nivel de instalación del intercambiador de calor: nivel axial ≤ L/1000 (L: longitud del equipo). , nivelación radial ≤ 2D/1000 (D: diámetro del equipo). Utilice un nivel para medir.
5. Después de extraer el núcleo del haz de tubos del intercambiador de calor (cuando es necesario extraer el núcleo, se debe sellar la boquilla debajo de la caja del tubo para evitar que caigan residuos dentro del tubo), verifique cuidadosamente si la expansión La boquilla soldada de la placa de tubos fija del haz de tubos está completa, verifique si la superficie de sellado de la placa de tubos, el cabezal flotante y las superficies de sellado de gancho y bucle están dañadas. Compruebe si hay daños en la superficie exterior del haz de tubos y en la curvatura del haz de tubos en forma de U. ¿Es correcta la posición de la placa anticolisión (al volver a montar el haz de tuberías, preste atención a la posición de la placa anticolisión para evitar bloquear la salida)?
6. Si la superficie de sellado de la caja de tuberías está dañada y si la soldadura en ángulo de la placa del relé está calificada (inspección visual).
7. ¿Hay algún daño en las bridas en ambos lados de la carcasa y en las superficies de sellado de la cubierta del cabezal grande?
8. Mida las especificaciones de juntas y pernos en el cabezal del intercambiador de calor estándar, el cabezal flotante y la cubierta del cabezal grande, y regístrelas en el libro de contabilidad del intercambiador de calor.
Preste especial atención al material de los pernos: los pernos sometidos a altas temperaturas deben usar pernos de aleación de acero (consulte la tabla a continuación para obtener más detalles). Los pernos pequeños con cabeza flotante en medios corrosivos húmedos de sulfuro de hidrógeno a baja temperatura no pueden usar pernos de aleación de alta resistencia, y Solo se puede utilizar acero 35#/25#. Los pernos y tuercas generalmente están marcados con códigos de materiales. La relación correspondiente entre códigos y materiales es la siguiente:
Código de material 1 2 3 4 5 6 7
Material 25# 35# 45# o 40MnB, 40Cr 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA ¿acero inoxidable?
La calidad del material de los pernos es generalmente mayor que la de las tuercas. Por lo tanto, cuando la temperatura es inferior a 250°C, las tuberías y equipos en sistemas sin hidrógeno generalmente usan pernos y tuercas de acero al carbono, es decir, 35#/25#;?
Para tuberías y equipos en sistemas sin hidrógeno, generalmente se selecciona 35 crmoa/30 crmoa dentro del rango de temperatura de 250 ℃ -400 ℃ cuando la temperatura es inferior a 200 ℃, tuberías y equipos en hidrógeno; sistemas de exposición Los equipos generalmente utilizan pernos y tuercas de acero al carbono, es decir, 35#/25#; para tuberías y equipos de sistemas de exposición a hidrógeno, la temperatura es generalmente de 35 crmoa/30 crmoa cuando la temperatura es de 200 ℃ -300 ℃;
Las tuberías y equipos en el sistema de hidrógeno son 25Cr2MoVA/35CrMoA o 25 cr2 mova/25 cr2 mova; la temperatura generalmente se selecciona entre 300 ℃ -550 ℃;
Para tuberías y equipos en sistemas de hidrógeno, generalmente se utilizan pernos y tuercas de acero inoxidable dentro del rango de temperatura de 550 ℃-700 ℃;
9. 10ω. ?
3. ¿Se ha realizado una inspección de calidad de la instalación general de refrigeración por aire?
(1) ¿Aceptación de llegada del equipo?
1. Comprobar si las piezas estructurales, repuestos, haces de tubos de refrigeración por aire, ventiladores, motores, etc. cuentan con certificados de calidad e instrucciones del producto, etc. Lleve estos materiales al taller para su custodia. Cumplir con los requisitos de planos, requisitos técnicos o acuerdos técnicos.
2. Verifique si existe una lista de empaque y acepte los siguientes elementos de acuerdo con el plano de construcción y la lista de empaque: cuente el número de cajas y piezas, verifique el nombre y el modelo; y especificaciones de los equipos; verificar las especificaciones de las boquillas, dirección y cantidad; verificar las especificaciones, dimensiones, modelos y cantidades de repuestos y accesorios de los equipos, especialmente las especificaciones y dimensiones de las correas y aspas de los ventiladores; ?
3. Inspección de la apariencia del equipo: El tubo de aletas no debe estar dañado, agrietado, curvado, invertido o cerca de aletas adyacentes. No debe haber daños en la superficie de la brida del haz de tuberías; la superficie de soldadura de la soldadura de la caja de tuberías no debe tener socavaduras (profundidad ≤ 0,5 mm, longitud ≤ 10% de la longitud de la soldadura y ≤ 100 mm), grietas, falta de penetración, falta de fusión, poros superficiales, defectos como cráteres de arco e inclusiones de escoria sin relleno. Debe haber una transición suave entre la soldadura y el metal base; la altura del ángulo de la soldadura de filete o de solape debe ser igual al espesor de la parte más delgada. ¿Altura residual de soldadura < 4 mm?
4. Compruebe si las placas de identificación del motor, el haz de tuberías y el secador de pelo están completas. ?
(2). ¿Aceptación de la instalación de refrigeración por aire?
1. Se debe realizar una prueba de presión hidráulica antes de instalar el haz de tubos de refrigeración por aire. La presión de prueba debe estar estrictamente de acuerdo con la presión de prueba en la placa de identificación. ?
2. El marco está firmemente conectado, el secador de pelo está firmemente conectado al fuelle y todos los pernos están apretados. ?
3. No hay daños mecánicos ni deformaciones residuales en el marco y los fuelles del conducto de aire, y no hay distorsión evidente de las columnas y vigas. ?
4. Las soldaduras que conectan las placas de pared de la tubería corrugada deben estar apretadas y no deben faltar soldaduras, interrupciones, quemaduras, juntas desconectadas ni esquinas sueltas. ?
5. La verticalidad de la columna no excederá 1/1000 de la longitud total de la columna y no excederá los 25 mm. ?
6. Ovalidad de la puerta: diámetro 2-3m≤2,5 mm; diámetro 3-5m≤4mm. ?
7. Paralelismo de ambos extremos de la superficie de la brida del ariete: diámetro 2-3m≤5mm; diámetro 3-5m≤6mm; ?
8. La desviación de la distancia entre la pared interior del conducto de aire y la punta de las aspas del ventilador: el diámetro de 2-3 m es de 3-8 mm; el diámetro de 3-5 m es de 4-12 mm. ?
9. La desviación de la posición central de la base del motor del ventilador es ≤ 2 mm. ?
10. La horizontalidad del haz de tuberías no deberá exceder 1/1000 de la longitud del haz de tuberías. ?
11. Giro flexible, nada importante.
?
12. Prueba de funcionamiento del ventilador: compruebe si las aspas están estables, si hay algún sonido de impacto, si la correa está suelta, si la vibración del ventilador no es superior a 0,15 mm y si la temperatura del cojinete del motor. no sea mayor a 70°C.
Cuatro. Normas de aceptación para tuberías de proceso
1. ¿Qué normas se adoptan
Estándares de construcción y aceptación para proyectos de tuberías metálicas industriales? ? GB50235-97
"Especificaciones para la construcción y aceptación de equipos de campo y proyectos de soldadura de tuberías industriales" (GB50236-98)
"Especificaciones para la construcción y aceptación de productos petroquímicos tóxicos y combustibles Proyectos de Oleoductos Medianos” SH3501- 2002
¿Ensayos no destructivos de recipientes a presión? ? JB4730-94
Ámbito de aplicación del 1.1
¿Código para la construcción y aceptación de proyectos de tuberías metálicas industriales? ? GB50235-97
Aplicable a tuberías metálicas industriales cuya presión de diseño no sea superior a 42Mp y cuya temperatura de diseño no exceda la temperatura de uso permitida del material.
"Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de tuberías de medios petroquímicos tóxicos y combustibles" SH3501-2002
Aplicable a presiones de diseño de 400 Pa (presión absoluta) ~ 42 MP (presión manométrica) y temperaturas de diseño de Construcción y aceptación de tuberías rectas rígidas que contienen medios tóxicos e inflamables a -196 ℃ ~ 850 ℃.
2. Clasificación de la tubería
Rango apropiado de nivel de líquido en la tubería
Sha 1. El grado de toxicidad es extremadamente perjudicial para las tuberías medianas (excepto las de benceno).
2. Tuberías de medios altamente tóxicos de acrilonitrilo, fosgeno, disulfuro de carbono y fluoruro de hidrógeno.
3. Tuberías con presión de diseño no superior o igual a 10.0Mp para transporte de medios tóxicos e inflamables.
SHB 1, tubería de benceno que contiene medios altamente tóxicos.
2. Tuberías de medios altamente tóxicos (excepto tuberías de acrilonitrilo, fosgeno, disulfuro de carbono, fluoruro de hidrógeno)
3. B Tuberías para medios líquidos inflamables.
SHC 1, el grado de toxicidad es moderado y leve, y es perjudicial para los conductos de medios.
2. Tuberías de medio líquido inflamable Clase B y Clase C
Tuberías SHD de baja temperatura con temperaturas de diseño inferiores a -29°C
3. componentes
3.1 Las tuberías, accesorios y válvulas deben contar con certificados de calidad del fabricante.
3.2 Las tuberías y accesorios deben inspeccionarse visualmente antes de su uso, y sus superficies deben cumplir los siguientes requisitos.
-Sin defectos como grietas, agujeros de contracción, inclusiones de escoria, pliegues y piel pesada.
-Sin corrosión, abolladuras ni daños mecánicos más allá de las desviaciones negativas del espesor de la pared.
-Hay rastros de materia.
3.3 Antes de utilizar materiales, comprobar cuidadosamente el material y las especificaciones de la tubería según los requisitos de diseño.
3.4 Los componentes y soportes de las tuberías deben conservarse adecuadamente durante el proceso de construcción y no deben confundirse ni dañarse. Sus códigos de colores o marcas deben ser obvios y claros.
3.5 Cuando la tubería no se pueda instalar temporalmente, se debe cerrar la abertura de la tubería.
3.6 Inspección de válvulas
3.6.1 Los productos de válvulas utilizados en este proyecto deben cumplir con los requisitos de la "especificación de válvula" en el documento de diseño.
3.6.2 El certificado de calidad de la válvula deberá contener el siguiente contenido:
1. Nombre del fabricante
2. nombre de la válvula Presión
3. Medio y temperatura aplicables
4 Fecha de fábrica
5. p>6. Sellos de la unidad de inspección del fabricante y del inspector
3.6.3 La calidad de la apariencia de la válvula debe cumplir con los siguientes requisitos:
1 La válvula debe tener una placa de identificación. el fabricante, y la placa de identificación debe indicar: Nombre de la válvula, modelo, presión nominal, diámetro nominal, temperatura de funcionamiento y nombre del fabricante;
2. La carcasa de la válvula debe estar marcada con la presión nominal, el diámetro nominal y el flujo del medio. dirección;
3. El cuerpo de la válvula no debe estar dañado, oxidado, faltando piezas, sucio, placa de identificación despegada, código de color inconsistente, etc.
4. La manija de la válvula o el volante deben ser flexibles y livianos para operar, sin atascarse.
5. Las tapas de los extremos temporales en ambos extremos de la válvula deben estar intactas y herméticamente selladas; y no debe haber extremos sueltos en el cuerpo de la válvula.
3.6.4 Las válvulas de las siguientes tuberías deben someterse a prueba de presión de carcasa y prueba de sellado una por una. No se utilizarán aquellos que no estén calificados.
1) Válvulas de tuberías que transporten fluidos tóxicos e inflamables;
2) La presión de diseño sea mayor o igual a 1MP o la presión de diseño sea menor o igual a 1MP, y la La temperatura de diseño es superior a 186°C y no es inflamable. Válvulas para tuberías de fluidos y fluidos no tóxicos.
3) Las válvulas para tuberías que transportan fluidos no inflamables y fluidos no tóxicos con una presión de diseño menor o igual a 1MPa y una temperatura de diseño de -29 ~ 186°C deben seleccionarse aleatoriamente al 10%. de cada lote, con al menos 1 válvula. Realizar prueba de presión de carcasa y prueba de sellado. Si falla, se debe inspeccionar dos veces. Si aún no está calificado, este lote de válvulas no se utilizará.
3.6.5 La presión de prueba del cuerpo de la válvula no deberá ser inferior a 1,5 veces la presión nominal, y el tiempo de prueba no deberá ser inferior a 5 minutos. La empaquetadura de la carcasa está calificada si no hay fugas; la prueba de sellado debe realizarse bajo presión nominal y no debe haber fugas en la superficie de sellado del disco de la válvula.
3.6.6 Las válvulas que pasan la prueba deben drenar el agua interna a tiempo y secarlas. A excepción de las válvulas que deben desengrasarse, la superficie de sellado debe recubrirse con aceite antioxidante y las válvulas, entradas y salidas deben cerrarse y marcarse claramente.
4. Prefabricación de tuberías
4.1 La prefabricación de tuberías debe realizarse de acuerdo con los planos de prefabricación y cumplir con los siguientes requisitos:
4.1.1 La prefabricación de tuberías debe ser Según las secciones de tubería confirmadas por la revisión in situ, se realiza el dibujo previo. Los planos prefabricados deben indicar las posiciones de soldadura y los márgenes de ajuste para el montaje en sitio;
4.1.2 Las soldaduras ensambladas en sitio deben ser fáciles de soldar e inspeccionar.
4.2 Durante el proceso de prefabricación de la tubería, se deben verificar las marcas de cada proceso y se deben trasplantar las marcas.
4.3 Corte de tuberías y procesamiento en bisel
4.4 Las tuberías de acero con una curvatura que exceda la desviación permitida deben enderezarse antes del procesamiento. Los tubos de acero al carbono pueden acondicionarse en frío o en caliente, mientras que los tubos de acero inoxidable deben acondicionarse en frío.
4.5 El acondicionamiento en frío de tuberías de acero debe realizarse a temperatura ambiente. Las tuberías con un diámetro nominal de no más de 50 mm deben enderezarse en una máquina enderezadora de tuberías y el molde debe ser coherente con el diámetro exterior de la tubería de acero.
4.6 Al realizar el ajuste térmico, la tubería de acero al carbono debe calentarse a 800 ~ 1000 °C y luego colocarse plana sobre la plataforma y enrollarse repetidamente para enderezarla. También se puede utilizar el alisado con llama.
4.7 Al cortar tubos de acero, se deben marcar los materiales según las dimensiones del plano prefabricado. Al cortar, se deben cumplir los siguientes requisitos:
4.7.1 Utilice métodos mecánicos o por plasma para cortar tuberías de acero inoxidable:
4.7.2 Las tuberías de acero al carbono se pueden cortar. llama, que afecta la calidad de la soldadura. Se debe eliminar la capa superficial.
4.8 El procesamiento de ranuras de soldadura de tubos de acero debe cumplir los siguientes requisitos:
4.8.1 Los tubos de acero al carbono deben mecanizarse o procesarse con llama:
4.8. .2. Las tuberías de acero inoxidable deberían procesarse mecánicamente. Al cortar o desbastar tubos de acero inoxidable con muelas abrasivas, se deben utilizar muelas abrasivas especiales.
4.8.3 Cuando las tuberías de acero son tratadas con llama o plasma, se debe eliminar la capa superficial que afecta la calidad de la soldadura.
4.9 Cuando la diferencia de espesor de pared en ambos lados de la ranura de soldadura es mayor que los siguientes valores, se debe adelgazar según sea necesario.
4.9.1 La diferencia de la pared interior de las tuberías de grado SHA es de 0,5 mm o la diferencia de la pared exterior es de 2 mm.
4.9.2 La diferencia de la pared interior de las tuberías de grado SHB y SHC. es de 1 mm o la diferencia de la pared exterior es de 2㎜;
4.9.3 La diferencia de la pared exterior de otras tuberías es de 3 mm.
4.10 La calidad de la ranura debe cumplir con los requisitos. siguientes requisitos:
4.10.1, que la superficie sea lisa, sin grietas, pieles pesadas, rebabas, agujeros convexos y cóncavos;
4.10.2 Escorias, óxidos de hierro y limaduras de hierro. en la superficie de corte debe eliminarse;
4.10.3, La desviación de la inclinación de la cara del extremo es del 1% del diámetro exterior de la tubería, pero no debe exceder los 2㎜;
4.10 .4, el tamaño y el ángulo del bisel deberían cumplir los requisitos.
4.11 Montaje y premontaje de tuberías
4.12 Al ensamblar segmentos, el cojín del asiento debe colocarse firmemente y posicionarse de manera confiable para evitar deformaciones durante la soldadura.
4.13 Se debe comprobar la rectitud de las secciones de tubería después de alinearlas. La desviación permitida es 65438±0㎜/m, pero la desviación acumulada máxima de la longitud total no debe exceder 65438±00mm.
4.14 Al ensamblar componentes de tubería, use un dispositivo de alineación del diámetro interno.
4.14.1. Al ensamblar secciones de tubería, no está permitido utilizar métodos de unión a tope fuerte o de tubería de calentamiento para eliminar defectos como espacios excesivos, bordes desalineados y caras de los extremos de la interfaz desalineadas.
Cuando se descubren estos defectos, se deben verificar las dimensiones de las secciones de tubería adyacentes o relacionadas y luego se deben corregir y reelaborar las secciones defectuosas.
4.15 Los componentes fuente del instrumento en la tubería deben perforarse primero y luego soldarse. La abertura del componente fuente del termómetro no debe estar achaflanada hacia adentro.
4.16 Antes del premontaje de las tuberías, los componentes de las tuberías deben inspeccionarse y limpiarse. El montaje de las tuberías sólo se puede realizar después de cumplir las siguientes condiciones:
4.16.1. , El modelo debe cumplir con los requisitos de diseño;
4.16.2. Se ha limpiado la suciedad, la grasa y otros residuos en las superficies internas y externas del conjunto de tuberías;
4.16.3 , identificación completa.
4.17 Al preensamblar la tubería, verifique el tamaño total y el tamaño de cada pieza y la tolerancia de ajuste. La desviación debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.17.1 El total. longitud L en cada dirección La desviación permitida es 5㎜;
4.17.2 Espaciado n, la desviación permitida es ±1,5㎜
4.17.3 La desviación lateral c entre las ramas; tubería y tubería principal, el valor permitido es 1,5 mm;
4.17.4 Los orificios para pernos adyacentes a la superficie de la brida deben instalarse en el medio del tramo, y la desviación permitida de F es lmm; ;
4.17.5 La superficie del extremo de la brida debe ser vertical y la desviación permitida de E La desviación es:
A. Cuando el diámetro nominal es menor o igual a 300 mm. y no superior a 1 mm;;
B. Cuando el diámetro nominal sea superior a 300 mm, no será superior a 2 mm.
4.18 Al ensamblar tuberías con el mismo espesor de pared, las paredes internas deben estar al ras y el desplazamiento no debe exceder las siguientes regulaciones:
Las tuberías de grado SHA deben ser ±00% de el espesor de la pared y no debe ser superior a 0,5 mm
La diferencia de la pared interior de las tuberías de grado SHB y SHC es de 1,0 mm o la diferencia de la pared exterior es de 2 mm
4.19 Las tuberías prefabricadas deben ser fáciles de transportar e instalar, y los componentes deben tener suficiente rigidez y resistencia, de lo contrario, deben tomar medidas de refuerzo temporales y marcar las ubicaciones de los puntos de amarre de los aparejos de elevación si es necesario;
4.20 Una vez finalizada la prefabricación de los tramos de tubería, se deberán realizar los trabajos de numeración y protección y almacenamiento.
4.21 Producción e instalación de soportes y soportes para tuberías
4.21.65438+ El tipo, tamaño de procesamiento y material de los soportes y soportes para tuberías deben cumplir con los requisitos de diseño. Las placas y secciones de acero se cortan mecánicamente y las rebabas deben eliminarse después del corte. La calidad de las incisiones de corte mecánico debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) La desviación entre la línea de corte y la línea de trazado no debe ser superior a 2 mm;
(2) No no deberá haber grietas en la superficie de la incisión;
(3) La pendiente de corte del extremo de la barra de acero no deberá ser superior a 2 mm.
4.21.2 Cuando se utiliza corte térmico, se deben eliminar la escoria y las salpicaduras, y la calidad del corte debe cumplir con los siguientes requisitos:
4.21.3 Los orificios para pernos de los soportes de la tubería y las perchas deben procesarse mediante métodos mecánicos.
4.21.4 El anillo elástico o abrazadera en forma de "U" del soporte y colgador de tubería está hecho de acero plano. La parte del arco debe ser lisa y el tamaño debe ser consistente con el diámetro exterior del tubo. tubo.
4.21.5 Las superficies de trabajo de la placa inferior del soporte, el soporte del resorte y la caja del resorte del soporte son lisas y brillantes. Después de procesar la guía deslizante con soporte deslizante o rodante, se deben tomar medidas de protección para evitar rayones o daños.
4.21.6 Una vez producidos y ensamblados los soportes y colgadores de tuberías, la desviación total de las dimensiones no deberá ser superior a 3 mm y deberá estar numerada y marcada.
4.21.7 Al instalar tuberías, ajuste los soportes fijos y los colgadores de manera oportuna para garantizar un posicionamiento preciso, una instalación estable y firme y un contacto cercano con las tuberías.
4.21.8 Después de la instalación, verifique la forma y posición de los soportes y suspensiones uno por uno según los planos de diseño.
4.21.9 Para tuberías sin desplazamiento térmico, la pluma debe instalarse verticalmente. Para tuberías con desplazamiento térmico, el punto de suspensión debe colocarse en la dirección opuesta al desplazamiento e instalarse con un desplazamiento de la mitad del valor del desplazamiento.
5. Instalación de tuberías
6. Requisitos del proceso de soldadura e inspección de calidad de la soldadura
6.1 Requisitos generales del proceso
6.2 Soldadura de acero inoxidable austenítico
6.3 Soldadura de acero a baja temperatura
6.4 Soldadura de aceros diferentes Debido a las enormes diferencias en las propiedades físicas y químicas, los problemas de soldadura de metales diferentes son más complicados que los problemas de soldadura de el mismo metal. El principal problema es cómo evitar grietas, descarburación y textura desigual.
6.5 Inspección de calidad de la soldadura
6.5.1 Requisitos de calidad de apariencia
La soldadura y el metal base deben tener una transición suave y no deben existir grietas, poros, inclusiones de escoria, etc. en el defecto superficial. La costura de soldadura no debe ser más baja que la superficie del metal base y la altura restante no debe exceder 1+0,1b (b es el ancho máximo de la ranura después del ensamblaje) y no debe exceder los 3 mm. No debe haber socavaduras en la superficie de soldadura del acero de baja temperatura y del acero inoxidable. La profundidad de socavado de las soldaduras de acero al carbono no deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud continua no deberá ser superior a 100 mm y la longitud total acumulada no deberá exceder el 10% de la longitud de la soldadura.
6.5.2 Requisitos de calidad internos Las inspecciones de calidad interna se llevarán a cabo de acuerdo con los estándares de ensayos no destructivos especificados en los requisitos de diseño y las especificaciones de aceptación de construcción.
Reparación de defectos superficiales
6.5.4 Reparación de defectos internos
Procedimientos de inspección para inspección visual y ensayos no destructivos.
7. Prueba y purga del sistema de tuberías
7.1 Prueba de presión de la tubería
1) La prueba de presión del sistema de tuberías debe realizarse después de la instalación de la tubería y Se han superado las pruebas no destructivas. Realizar según los requisitos de diseño.
2) Antes de la prueba de presión de la tubería, la unidad de construcción debe revisar y confirmar la información correspondiente, y verificar conjuntamente las condiciones técnicas y de calidad correspondientes. La prueba de presión solo se puede realizar después de pasar la prueba.
3) La prueba de presión debe realizarse con agua limpia y la presión de prueba hidráulica debe ser 1,5 veces la presión de diseño.
4) La prueba de presión debe realizarse en secciones de acuerdo con la presión de diseño de la tubería. Se pueden conectar tuberías con la misma presión de diseño para la prueba de presión al mismo tiempo.
5) Pasos y requisitos de la prueba
Nota: Si hay fugas durante la prueba, no se permite la reparación bajo presión. Una vez eliminado el defecto, se debe volver a realizar la prueba.
8. Entrega y aceptación del proyecto
8.1.1 Antes de entregar el proyecto, la unidad de construcción debe verificar la calidad de la instalación del proyecto de tubería metálica y confirmar que su calidad cumple con los requisitos. requisitos estándar.
8.1.2 Los documentos de certificación de calidad y los informes de reinspección de los componentes de la tubería deben estar completos.
8.1.3 Los registros de inspección de calidad deben ser completos y precisos.