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¿Cuál es la razón por la cual la superficie de la amoladora es desigual?

Resumen: El molinillo de superficie tiene un disco de pulido de superficie que puede moler y pulir obleas de vidrio óptico, obleas ópticas y obleas de silicio. Cuando se utiliza una amoladora de superficie, a veces el pulido es desigual y la superficie de la pieza de trabajo es desigual. Esto puede deberse al hecho de que el disco abrasivo es desigual y la fuerza es compleja, y la velocidad y dirección del movimiento no se pueden determinar en función del tamaño y la relación de altura de la superficie a rectificar en la pieza de trabajo. Esto se puede solucionar recortando la planitud del disco abrasivo y utilizando una placa abrasiva convexa. Echemos un vistazo a las razones por las que las amoladoras de superficie son desiguales. 1. Introducción a la amoladora de superficies

La amoladora de superficies es un tipo de equipo de pulido y pulido de precisión. El material molido y pulido se coloca sobre un disco abrasivo plano para pulir, y la pieza de trabajo y el disco abrasivo se frotan entre sí para lograr el propósito de pulir y pulir. Es ampliamente utilizado para el esmerilado y pulido de una sola cara de sustratos de zafiro LED, láminas de vidrio óptico, obleas ópticas, obleas de silicio, núcleos de tubos, placas guía de luz, conectores ópticos y otros materiales.

2. ¿Cuál es el motivo de la superficie irregular de la amoladora?

La pieza rectificada con una amoladora plana debe quedar plana. Si la pieza de trabajo parece desigual después del pulido, las posibles razones son las siguientes:

1. El disco abrasivo está desigual. La función importante de la máquina rectificadora en el disco abrasivo es transferir con precisión la geometría de la superficie del disco abrasivo a la pieza de trabajo que se va a rectificar. Si el plano de rectificado no es un plano ideal, será difícil obtener un plano de alta precisión en la superficie de la pieza de trabajo que se está rectificando.

2. Afectado por fuerzas complejas como el par dinámico, el par de torsión y la fuerza de inercia del movimiento, se produce la inestabilidad del movimiento durante el proceso de rectificado, lo que hace que el borde de la pieza de trabajo esté sujeto a una mayor tensión. , lo que hace que se muele y tenga una forma cóncava.

3. La velocidad y dirección del movimiento no están determinadas por el tamaño y la relación de altura de la superficie a estudiar.

4. No se coloca en el medio de la pieza de trabajo, provocando una tensión desigual o desigual en la pieza de trabajo.

5. Si el espacio entre las piezas de trabajo en el anillo de control es demasiado pequeño, las pistas de fricción en varios puntos de la superficie de la pieza de trabajo en el disco abrasivo tendrán diferentes densidades, lo que afectará la planitud del sellado. anillo y, a veces, incluso provocando que la pieza de trabajo se levante, lo que resulta en una desviación de la superficie de rectificado y un rectificado desigual.

3. ¿Qué debo hacer si la amoladora de superficie muele de manera desigual?

Si la superficie de la amoladora es desigual, se debe solucionar a tiempo para evitar piezas de trabajo no calificadas. Los métodos generales de tratamiento son los siguientes:

1. Primero, verifique la planitud del disco abrasivo. La planitud del disco abrasivo es la referencia para el rectificado y la garantía para obtener un plano preciso de la pieza. El disco abrasivo de una amoladora plana debe recortarse periódicamente. Hay dos métodos de rectificado: uno consiste en utilizar una rueda de rectificado de diamante en el plano de referencia para rectificar la superficie y el otro consiste en rectificar la superficie mediante un mecanismo de rectificado.

2. Si las irregularidades se ven afectadas por fuerzas complejas como el par dinámico, el par de torsión, la fuerza de inercia del movimiento, etc., se puede utilizar un disco abrasivo con una superficie elevada para compensar, lo que no solo puede resolver. Los problemas de calidad causados ​​por el desgaste desigual, también pueden extender la vida útil del disco abrasivo.

3. Si el espacio entre las piezas de trabajo es demasiado pequeño, simplemente ajuste el espacio entre las piezas de trabajo en el bucle de control.