¿Cómo evitar la colisión de herramientas en el centro de mecanizado CNC?
Las causas de la colisión de la herramienta se dividen aproximadamente en tres tipos: 1. Falla de colisión de la herramienta causada por errores de programación, 2. Falla de colisión de la herramienta causada por configuraciones incorrectas de los parámetros de la máquina herramienta, 3. Falla de colisión de la herramienta causada por una configuración incorrecta funcionamiento de la máquina herramienta.
Las causas comunes de colisiones de herramientas incluyen errores de programación, consideración insuficiente de la relación entre el proceso de mecanizado y la realización, errores de comentarios en la hoja de programa, errores de transmisión del programa, etc.
De hecho, no es difícil eliminar los fallos de colisión de herramientas provocados por motivos de programación. En primer lugar es necesario dominar los puntos clave de la programación CNC del centro de mecanizado y estar familiarizado con la trayectoria de movimiento de la herramienta. Preste atención al procesamiento de la prueba. Al comenzar a mover la herramienta durante el mecanizado de prueba, la velocidad debe ajustarse al mínimo y la cantidad de movimiento restante debe observarse en cualquier momento. Dominar este método reducirá en gran medida las fallas por colisión de la herramienta causadas por factores humanos. Para evitar errores de transmisión del programa, los procesadores in situ deben verificar los datos detallados del programa antes de trabajar.
En segundo lugar, en términos de configuración de parámetros, el buen hábito de trabajo de "mirar primero y luego actuar" es esencial. La anulación del procesamiento se restablece a cero cuando el programa comienza y finaliza. Después de ver claramente la posición del programa y la herramienta, amplíe. Al depurar el programa, el avance rápido debe ajustarse a la marcha más lenta. Es mejor mantener la mano sin abandonar la posición de avance, lo que puede reducir la ocurrencia. de accidentes por colisión de herramientas. Al depurar el programa para procesar la primera pieza de trabajo, asegúrese de verificar el programa cuidadosamente. Puede ejecutarlo en un solo segmento durante el procesamiento de prueba, controlar la velocidad de avance en cualquier momento y verificar el recorrido restante en cualquier momento antes del procesamiento. debe simular la ejecución de un solo segmento antes del procesamiento formal. Verifique si hay trayectorias de herramientas inesperadas. Si algo sale mal, presione rápidamente el botón de parada de emergencia.
Además, en el funcionamiento diario del centro de mecanizado, debe haber un conjunto de pautas estrictas, desde el material de la pieza hasta los factores de sujeción, desde fallas del equipo hasta las regulaciones diarias. En cuanto al material de la pieza de trabajo, preste atención a si es demasiado duro, si se deforma fácilmente y si tiene defectos. Durante la sujeción, es necesario evitar el impacto de la almohadilla en el programa de alimentación de la herramienta. La pieza en bruto supera las expectativas, la pieza en bruto es demasiado grande y la configuración del programa no coincide con la pieza en bruto. Desarrolle buenos hábitos operativos y lleve a cabo un proceso CNC estricto. gestión y requieren personal y máquinas dedicadas. Si hay un bloqueo de protección, es mejor bloquearlo cuando la gente se vaya y configurar los parámetros de lectura y escritura del software. El centro de mecanizado debe colocarse de manera estable para evitar la lluvia y la humedad. Aproveche al máximo las funciones de protección y las funciones de autodetección de la máquina herramienta.
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