Buscando urgentemente una tesis sobre diseño de sistemas plc de torno o fresadora para la universidad
1. Tesis sobre mecanizado en torno
2. "Tesis sobre cómo controlar la cantidad de corte"
3.
4. Tesis de programación CNC
5. Trabajo de fin de grado sobre inspección y mantenimiento de máquinas herramienta CNC
6. Informe de propuesta de diseño de máquina cepilladora con asfáltico diluido
7. Transformación CNC del torno c6150
8. Tesis de graduación de diseño de moldes
9. "Diseño del sistema de control de máquina herramienta de procesamiento especial de fresado y mandrinado horizontal"
Las tareas de diseño son las siguientes:
1gt; Analizar el flujo de proceso y el flujo de acción de la máquina herramienta de procesamiento especial de fresado y mandrinado horizontal de seis estaciones
2gt ; Diseñar el hardware de su sistema de control
p>3gt; Escribir el software de su sistema de control
Los requisitos son los siguientes:
1gt; diagrama esquemático de hardware
2gt; dibujar el diagrama de cableado del PLC
3gt; depurar el sistema (haré esto)
4gt; más de 10,000 palabras)
10. Diseño de "Mezcladora de masa"》
11. Diseñar la tecnología de procesamiento de la "carcasa de la caja de transmisión final" en el motor diesel S195 y el accesorio especial para uno de los procesos
12. Sistema activo de reducción de vibraciones de maquinaria de ingeniería. Investigación
13. Tesis de graduación sobre diseño de moldes para portalápices de aceite o tapas de botellas de agua mineral.
14. Tesis sobre amortiguadores de automóviles
15. Procesamiento de piezas mecánicas o mecanizado en torno
16. Sobre la tecnología y el desarrollo de maquinaria de impresión.
El diseño de Alto horno de cúpula de 17,5 t/h
18. A partir de las tolerancias El desarrollo de normas analiza la descripción general del desarrollo y las tendencias de la estandarización industrial de China
19. calidad
20. Trabajo técnico del centro CNC
21. Proyecto de Graduación de Mecánica Minera
22. Sobre máquinas herramienta CNC electromecánicas
23. Tesis sobre mecatrónica
24. Tesis sobre "Diseño de Producto Mecánico"
25. Trabajo sobre piezas procesadas por tornos CNC
26 Diseño de molde de inyección para NOKIA8210. carcasa de teléfono móvil
Manual.doc (29 páginas)
8210 Dibujo de conjunto de carcasa superior de teléfono móvil.dwg
Dibujo de piezas de placa de fijación del eyector.dwg
Dibujo de piezas del molde móvil.dwg
Dibujo de conjunto principal 1.dwg
p>
Dibujo de conjunto principal 2.dwg
27. Diseño de máquina prensadora de rodamientos WY
Manual de instrucciones.doc (29 páginas)
Sistema hidráulico A1 Principio 1.dwg
Dibujo de montaje general 1(A0) A0-00.dwg
Dibujo de montaje general 2(A0)B0-00.dwg
Cilindro de posicionamiento (a2)B-01.dwg
Cilindro de posicionamiento tapa del cilindro delantero (A2) B0-02.dwg
Prensaestopas a prueba de polvo (a4)B0-03.dwg
p>Tapa de brida papel A4 B0-06.dwg
Cubierta del extremo trasero (A4)B0-08.dwg
Pistón (A4)B0-07.dwg
Vástago del pistón Papel A4 B0-05.dwg
Cilindro de sujeción A2B0-04.dwg
Manguito guía papel A4 03.dwg
Papel A4 superior 04.dwg
Cilindro de presión A0. dwg
Cilindro prensa pistón papel A4 02.dwg
Vástago pistón cilindro prensa A405 dwg
Soporte cojinete papel a4 06.dwg
<p>28.XKA5032AC Diseño de cambio automático de herramienta de fresadora con mesa elevadora vertical CNC
Instruction.doc (21 páginas)
1 Dibujo de ensamblaje del almacén de herramientas A0.dwg
2 Diagrama de instalación del cambiador automático de herramientas A2.dwg
3 Diagrama de ensamblaje del robot A2.dwg
4 Diagrama de control hidráulico del robot A3.dwg
5 Piezas del tornillo sin fin dibujo A2.dwg
Demostración de transmisión del proceso de cambio de herramienta del manipulador.mpg
Presentación de defensa del diseño.ppt
29.Φ90 grupo de bolas de molienda molde de metal fundido diseño de molde compuesto y diseño de procesos de fabricación
Instructions.doc (46 páginas)
Demostración de animación.mpg
Producción real 1.rm
Producción real 2.rm
Presentación de defensa del diseño.ppt
Molde superior A2.dwg
Núcleo de arena superior A2.dwg
Dibujo de neumático. dwg
Molde inferior A2.dwg
Núcleo de arena inferior A2.dwg
Dibujo de montaje.dwg
Molde de inyección de casco de seguridad. Diseño y modelado tridimensional de cavidades de moldes en CADCAM
Instrucciones.doc (24 páginas)
Presentación de defensa del diseño.ppt
Proceso de apertura y cierre de molde avi <. /p>
Proceso de ensamblaje.avi
Mecanismo de extracción de núcleos.dwg
Molde fijo A1.dwg
Molde móvil A1.dwg
p>
Placa de respaldo del molde móvil A2.dwg
Dibujo de piezas A4.dwg
Placa de fijación de la varilla de empuje A2.dwg
Guía inclinada ranura A3. dwg
Varilla de empuje de forma especial A4.dwg
Dibujo de ensamblaje A0.dwg
31. Diseño sólido del molde de inyección del cajón del portalápices y procesamiento CNC.
Instructions.doc(22 páginas)
Núcleo lateral A2.dwg
Ensamblaje del molde de inyección del cajón.dwg
Plantilla fija y cavidad A1.dwg
Dibujo de piezas A2.dwg
Núcleo A2.dwg
32. Diseño de línea automática para procesamiento de horquilla de cambio
Instrucción. .doc (27 páginas)
Dibujo de ensamblaje de la base intermedia A0 (A0).dwg
Base intermedia A3---dibujo de piezas (A3).dwg
Horquilla de cambio de marcha atrás (A3).dwg
Diagrama principio de funcionamiento del sistema de control del motor.dwg
Esquema eléctrico (A2).dwg
Horquilla de transmisión auxiliar (A3) ).dwg
Husillo rígido (A2).dwg
Dibujo conjunto mesa deslizante (A0).dwg
Dibujo control centralizado (A2).dwg
Diagrama de procesamiento (A3).dwg
Horquilla de cambio rápido (A3).dwg
Diagrama del sistema de transporte con abrazadera aleatoria (A3).dwg
Diagrama de proceso de línea automática (A3).dwg
Diagrama de diseño general de línea automática (A0).dwg
Animación de procesamiento.avi
33. diseño de molde de cubierta
Manual de instrucciones.doc (21 páginas)
Molde cóncavo A3.dwg
Dibujo general del molde A0.dwg
Molde de punzonado A3.dwg
Dibujo de diseño de la cavidad A2.dwg
Producto A4.dwg
Buje de flujo principal A4.dwg
34 Diseño de moldes de inyección Charger Shell y cavidades CADCAM
Manual.doc (22 páginas)
Simulación de moldeo por inyección.mpg <.
/p>
Animación del equipo.mpg
Presentación de diseño de defensa.ppt
Dibujo de piezas.dwg
Dibujo de piezas A0.dwg
Dibujo de piezas A1.dwg
Dibujo de equipo A0.dwg
35 Diseño de molde de inyección de cajón
Instrucciones.doc (22 páginas)
Núcleo lateral A2.dwg
Núcleo lateral.dwg
Conjunto de molde de inyección de cajón A0-O0-00.dwg
Bloque de riel guía A4 .dwg
Plantilla fija y cavidad A2.dwg
Plantilla fija y cavidad.dwg
Anillo de localización A4.dwg
Esquema de piezas A2. dwg
Dibujo de piezas.dwg
Poste guía inclinado A4.dwg
Núcleo A2.dwg
Núcleo .dwg
36. Diseño de molde de inyección de tapa de taza de boca grande
Instruction.doc (24 páginas)
Tapa de taza.DWG
Top Rod.dwg
Anillo de localización.DWG
Dibujo de piezas del molde superior.DWG
Dibujo de piezas del molde inferior.DWG
Conjunto de revestimiento de flujo principal.DWG
Dibujo de ensamblaje.dwg
37. Diseño de máquina cortadora de líneas de intersección de tubos grandes
Manual de instrucciones.doc (26 páginas)
Diseño Defense Presentation.ppt
Enlace de dos ejes.avi
Ajuste manual del soplete de corte.avi
Enlace de cuatro ejes.avi
Ensamblaje de soporte.avi
Software de máquina cortadora de alambre de intersección system.exe
Ensamblaje de corredera de trabajo de dirección del eje A0Z.dwg
Ensamblaje de soporte de soplete de corte A0 .dwg
Diagrama de diseño general de la máquina cortadora de cables de intersección A1.dwg
Diagrama del circuito de conexión de hardware A1.dwg
38. Máquina multifuncional de tubos para el campo de cultivo de caña de azúcar Diseño mejorado
p>
Instrucciones.doc (26 páginas)
Cubierta final (A3).dwg
Rueda motriz (A2).dwg
Conjunto de rueda motriz (A1).dwg
Sistema de desplazamiento (A0).dwg
Conjunto de rueda tensora (A1).dwg
Soporte (A0 ).dwg
Eje de rueda rodante (A4).dwg
Conjunto de rueda rodante (A2).dwg
39. Deshojado y recolección de cosechadora de caña Diseño del eslabón de recolección
Manual.doc (26 páginas)
Peladora de hojas y dispositivo recolector de caña de azúcar A2.dwg
Peladora de hojas A4.dwg
p>Barrido hoja A4.dwg
Varilla de goma A2.dwg
Varilla de goma unida al cilindro A2.dwg
Dibujo de ensamblaje vista superior.dwg
Vista derecha plano de montaje.dwg
Vista frontal plano de montaje.dwg
40. Diseño de mecanismos de máquina sembradora de caña
Instrucciones.doc( 26 páginas )
Dibujo de conjunto del marco A0.dwg
Cuatro dibujos A2.dwg
Dibujo de conjunto del mecanismo de desplazamiento A0.dwg
41. diseño de molde de inyección de rodillo de dureza
Instrucciones.doc (25 páginas)
Presentación de defensa del diseño.ppt
Diagrama de piezas de la funda de compuerta A4 .dwg
Dibujo de piezas A0.dwg
Dibujo de piezas A2.dwg
Dibujo de ensamblaje A0.dwg
42 Equipo de corte CNC de vigas en I para terminales offshore
Instrucciones.doc (24 páginas)
Dibujo de diseño de piezas A2.dwg
Dibujo de conjunto de mecanismo giratorio A1.dwg
Dibujo de piezas giratorias A2.dwg
Dibujo de conjunto de cilindro hidráulico A3.dwg
Dibujo de diseño general A1.dwg
43. Diseño de molde de inyección de engranaje helicoidal involuto
Instrucciones doc(. 22 páginas)
Dibujo de conjunto de molde de inyección de engranaje helicoidal.dwg
Cavidad de engranaje helicoidal.dwg
Buje de cavidad.dwg
Evolución helicoidal gear.dwg
Revestimiento de flujo principal.dwg
Modelo definido cavidad.dwg
44 Investigación y desarrollo de sistemas CNC económicos.
Manual.doc (62 páginas)
Dibujo del esquema del panel de operación del CNC A1.dwg
Diagrama de conexión del sistema A1.dwg
Diagrama de estructura de la placa A3.dwg
Panel de operación de máquina herramienta CNC A2.dwg
Diagrama esquemático eléctrico del sistema A0.dwg
45 Diseño de la estructura del molde de inyección de tapa de botella de gel de ducha
Instrucciones.doc (28 páginas)
Plantilla fija.dwg
Modelo fijo core.dwg
Plantilla en movimiento.dwg
Modelo en movimiento core.dwg
Tapa de botella superior.dwg
Tapa de botella inferior.dwg
Dibujo de ensamblaje.dwg
Motor de automóvil 46 diseño de línea automática de pesaje y despeso de bielas
Instrucciones.doc (21 páginas)
Presentación de defensa de diseño.ppt
Diagrama de diseño A0.dwg
Clasificador A0.dwg
Diagrama de piezas del cilindro hidráulico de avance y retroceso A2.dwg
Diagrama del conjunto de biela A2.dwg
Piezas de biela diagrama A2.dwg
Cubierta del extremo superior de la biela A3.dwg
Dispositivo de transporte A0.dwg
Dispositivo de transporte de piezas especiales cilindro hidráulico A1 .dwg
Calendario del ciclo de trabajo de línea automática A4.dwg
Diagrama de bloques de control de línea automática A2.dwg
47. bielas de motor Diseño de dispositivo de detección automática
Manual.doc (25 páginas)
Animación.mpg
Presentación de defensa slides.ppt
Coche A0 Dibujo de diseño y montaje de dispositivo de detección automática de paralelismo de biela y cabeza grande.dwg
Dibujo de conjunto de caja de pruebas A1.dwg
Dibujo de conjunto de biela A3.dwg
Diagrama del circuito de control del sistema CNC A1.dwg
Diagrama esquemático del sistema de sujeción hidráulica A4.dwg
Diagrama de piezas del rodamiento A2.dwg
48. Diseño de cosechadora de caña de azúcar multifunción totalmente hidráulica Diseño de dispositivo de recolección y transporte
Manual.doc (16 páginas)
Cuchilla cortadora y decapitadora A4.dwg
Cosechadora de caña de azúcar Dibujo de ensamblaje del mecanismo de cosecha y decapitación.dwg
Dibujo de componente del mecanismo de alimentación.dwg
Dibujo de componente de corte de cabeza de caña y brote de caña.dwg
Tres grados de. libertad tipo de coordenadas cilíndricas Diseño de robots industriales
Manual.doc (24 páginas)
Presentación de defensa slides.ppt
Diagrama del espacio de trabajo.dwg
Organización Dibujo simplificado.dwg
Manguito guía.dwg
Soporte.dwg
Rodamiento.dwg
Carcasa giratoria.dwg
p>
Dibujo de conjunto de soporte y brazo.dwg
Actuador de terminal.dwg
Entidad.mpg <
/p>
Animación.mpg
50. Diseño de molde de inyección de impulsor de lavadora
Manual de instrucciones.doc (26 páginas)
Anillo de posicionamiento A2. dwg
Dibujo de montaje A0.dwg
A1 troquel.dwg
A2 placa de juego de troqueles.dwg
A2 placa fija de troquel móvil. dwg
Funda de bebedero A3.dwg
Punzón.dwg A3
Funda de bebedero A4.dwg
Producto.dwg
51. Diseño de molde de inyección para la cubierta inferior de la caja de la cámara
Instruction.doc (27 páginas)
Animación de combinación de moldes.avi
Animación de despegue del molde. .avi
Molde cóncavo.DWG
Partes.DWG
Dibujo de ensamblaje del molde.dwg
Molde punzonador.DWG
Punch mold.DWG
p>
52. Diseño de moldes de inyección de engranajes planetarios y modelado tridimensional de cavidades de moldes en CADCAM
Instruction.doc (24 páginas)
Placa de respaldo A2.dwg
Bloque de cojín A3.dwg
Plantilla fija.dwg
Plantilla fija A3.dwg
Plantilla móvil.dwg
Manguito de bebedero A3.dwg
Placa de fijación de varilla de empuje A2.dwg
Partes del engranaje planetario A3.dwg
Dibujo de montaje A0.dwg
53 Diseño de molde de altavoz
Instrucciones.doc (31 páginas)
Placa de cubierta.dwg
Almohadilla superior.dwg
Placa fijación punzón.dwg
Almohadilla inferior.dwg
Placa fijación matriz inferior.dwg
Descarga plate.dwg
Bloque superior superior.dwg
Bloque superior inferior.dwg
Punch punch.dwg
Dos troqueles cóncavos. dwg
Punzón de dos matrices.dwg
Matrices de embutición y punzonado convexas y cóncavas.dwg
Matrices de corte y cóncavas.dwg
Corte y dibujo de matrices convexas y cóncavas.dwg
Punzón (segundo molde).dwg
Mango del molde.dwg
Dibujo de ensamblaje del segundo molde.dwg
Montaje general Figura.dwg
54. Investigación teórica y diseño de válvula de control hidráulico
Manual.doc (29 páginas)
Válvula de alivio A0. dibujo de ensamblaje.dwg
Cuerpo de la válvula piloto de la válvula de alivio A1.dwg
Cuerpo de la válvula principal de la válvula de alivio A1.dwg
Núcleo de la válvula principal de la válvula de alivio A1.dwg
Varilla de ajuste de la válvula de alivio A4.dwg
Tuerca reguladora de presión de la válvula de alivio A4.dwg
Núcleo de la válvula piloto de la válvula de alivio A4.dwg
Válvula de alivio A4 asiento de válvula piloto.dwg
Válvula de alivio A4 asiento de válvula principal.dwg
55. Diseño de manipulador para transporte de piezas en bruto de fundición de pistón de aluminio
Instrucciones. doc (26 páginas)
Presentación de defensa slides.ppt
Entidad.mpg
Animación.mpg
Dibujo de ensamblaje A0 .dwg
Efector final A1.dwg
Eje de transmisión A2.dwg
Base A2.dwg
Cubierta del extremo superior de la base A2
p>
Eje del engranaje A3.dwg
Plato giratorio de base A3.dwg
Diagrama del espacio de trabajo A3.dwg
Cubierta del extremo inferior del eje de transmisión A4.dwg
Soporte frontal de varilla guía A4.dwg
Manguito guía A4.d
wg
Diagrama del mecanismo A4.dwg
Varillas guía superior e inferior A4.dwg
Bloque de cuña A4.dwg
Cubierta del extremo de soporte A4 .dwg
56. Diseño tridimensional del motor
Instrucciones.doc (45 páginas)
Motor.mpg
Sección. mpg
Fase de válvula.mpg
Dibujo de montaje del motor.dwg
Más de 30 dibujos de diseño tridimensionales PRO/E
0 Introducción
La fresadora universal X62W es una máquina de procesamiento de alta eficiencia que se usa ampliamente en procesamiento mecánico y reparación mecánica. El funcionamiento de la fresadora universal es operar las partes eléctricas y mecánicas simultáneamente a través del mango para lograr la estrecha cooperación entre los componentes electromecánicos y eléctricos para completar la operación predeterminada. Es un control típico de la acción conjunta de los componentes mecánicos y eléctricos. estructuras, y es una máquina herramienta combinada con un alto grado de automatización. Sin embargo, en los sistemas de control eléctrico, es muy difícil encontrar y eliminar fallas, especialmente en los sistemas de control de contactos de relés. Debido a los muchos contactos del circuito de control eléctrico, los circuitos complejos, las altas tasas de fallas y los largos ciclos de mantenimiento, esto trae problemas a la producción. y mantenimiento. Esto causa muchos inconvenientes y afecta seriamente la producción. Con el desarrollo de la automatización industrial, los requisitos de inteligencia industrial son cada vez mayores, y la economía de mercado requiere que la industria manufacturera responda rápidamente a la demanda del mercado: produciendo lotes pequeños, variedades múltiples, especificaciones múltiples, productos de bajo costo y alta calidad. . Para cumplir con este requisito, los sistemas de control de los equipos de producción y las líneas de producción automáticas deben tener una confiabilidad y flexibilidad extremadamente altas. Esto requiere el uso de sistemas de control altamente inteligentes para reemplazar los sistemas de control tradicionales, haciendo que el sistema de control eléctrico funcione de manera más eficiente. , confiable, más fácil de mantener y más adaptable a las condiciones de proceso que cambian con frecuencia. Con base en estos problemas, este artículo propone un plan de transformación técnica del sistema de control electrónico de contacto de relé de la fresadora universal horizontal X62W mediante Siemens S7-200 y pantalla táctil.
Principio de funcionamiento de la fresadora universal 1 X62W y diagrama de cableado del relé
1.1 Principio de funcionamiento
Hay tres motores en el circuito principal. M1 es el motor principal. que acciona el husillo. La fresa realiza el procesamiento de fresado. M2 es el motor de alimentación, que impulsa la mesa elevadora y el banco de trabajo para alimentar. Tres motores están protegidos por un juego de fusibles FU1 para protección contra cortocircuitos. Cada motor está equipado con un relé térmico FR para protección contra sobrecarga. Entre ellos, el relé térmico FU1 del motor principal y el relé térmico FU2 del motor de la bomba de refrigeración se utilizan para protección general. Sus contactos normalmente cerrados están conectados en serie en el bus del circuito de control, mientras que el relé térmico FR3 del motor. El motor de alimentación solo se utiliza para proteger el sistema de alimentación, su contacto normalmente cerrado está conectado en el circuito de control de alimentación. Debido a que el motor principal requiere una rotación hacia adelante y hacia atrás poco frecuente, el interruptor combinado SA5 se utiliza para controlar la inversión de fase. El motor de alimentación gira hacia adelante y hacia atrás con frecuencia, y los contactores KM3 y KM4 se utilizan para la inversión de fase. La bomba de refrigeración se puede poner en marcha después de arrancar el motor principal y se controla mediante el interruptor manual SA1. El motor principal utiliza dos juegos de botones de arranque SB3 y SB4 conectados en paralelo, y dos juegos de botones de parada SB1 y SB2 conectados en serie. El contactor KM1 es el contactor de control del motor M1 y el SQ7 es un interruptor de posición, utilizado como impulso. interruptor para cambio de velocidad del husillo. Para arrancar el husillo, presione el botón de arranque SB3 o SB4, el contactor KM1 se activa, atrae y se autobloquea, y el motor principal M1 arranca. Cuando el motor principal arranca, el contacto auxiliar de KM1 se conecta a la parte de control de alimentación. del circuito de control, y luego se puede iniciar la parte de control de alimentación del circuito de control al motor eléctrico. Cuando la velocidad del motor alcanza una determinada velocidad, el relé de velocidad se activa. Cuando se presiona el botón de parada SB1 o SB2, el contactor KM2 se activa y el motor del husillo invierte.
El banco de trabajo avanza hacia la derecha. Cuando el husillo arranca, se enciende la alimentación de control del banco de trabajo. Gire el interruptor de posición SQ1, el contacto normalmente abierto de SQ1-1 se cierra, el contactor KM3 se energiza. cerrado, y el motor M2 gira hacia adelante. Cuando corre a la posición predeterminada, el interruptor de posición SQ1 se reinicia y el motor M2 deja de girar.
La mesa de trabajo avanza hacia la izquierda, gira el interruptor de posición SQ2, SQ2-1 se cierra, SQ2-2 se abre, el contactor KM4 se energiza y se cierra, el motor invierte y la mesa de trabajo se mueve hacia la izquierda.
Cuando SA3-1 y SA3-3 están cerrados y SA3-2 está abierto, la corriente pasa por 11, SQ6, 15, SQ4-2, 16, SQ3-2, 17, SA3-1, 18, SQ1 -1 (o 11, SA3-3, 21, SQ2-2, 22, SQ1-2, 17, SA3-1, 18, SQ3-1), 19, KM4, 20, KM3 obtiene energía y M2 gira avance, movimiento descendente del banco de trabajo.
Cuando SA3-1 y SA3-3 están cerrados y SA3-2 está abierto, la corriente pasa por 11, SQ6, 15, SQ4-2, 16, SQ3-2, 17, SA3-1, 18, SQ2 -1 (o 11, SA3-3, 21, SQ2-2, 22, SQ1-2, 17, SA3-1, 18, SQ4-1), 24, KM3, 25, KM4 obtiene energía y M2 invierte , movimiento ascendente del banco de trabajo.
Cuando SA3-2 cierra SA3-1 y SA3-3 abre, la corriente pasa por 11, SQ6, 15, SQ4-2, 16, SQ3-2, 17, SQ1-2, 22, SQ2 -2, 21, SA3-2, 19, KM4, 20, KM3 obtiene poder. Cuando SA3-2 está cerrado y SA3-1 y SA3-3 están desconectados, el motor de alimentación M2 gira hacia adelante y hacia atrás para formar un enclavamiento. Los interruptores de posición SQ1, SQ2, SQ3 y SQ4 controlan el disco para girar a diferentes posiciones.
Independientemente de la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor, las corrientes de las bobinas de los contactores KM3 y KM4 están conectadas por SQ1-2 y SQ3-2. Si la máquina herramienta se alimenta hacia la izquierda, el problema de enclavamiento. de la máquina herramienta, cuando SQ2 o SQ4 se giran, sus contactos normalmente cerrados SQ2-2 o SQ4-2 se desconectan, por lo tanto, cuando se alimenta hacia la derecha, si se produce una mala operación y se presionan las manijas delantera y trasera superior e inferior. , SQ3-2 o SQ4-2 definitivamente estarán Uno de ellos está desconectado, lo que provoca que KM3 o KM4 se apague y suelte, y el motor M2 deje de funcionar para garantizar la seguridad. El interruptor de posición SQ6 es un interruptor de impulso de velocidad de avance.
Para el control de refrigeración e iluminación, la bomba de refrigeración solo se puede arrancar después de que se arranca el motor principal, por lo que M3 está conectado detrás del contactor principal KM1 en el circuito principal y SA1 controla la bomba de refrigeración. El circuito de iluminación se controla con una tensión de seguridad de 36 voltios mediante el interruptor SA4.
2 Composición del hardware del sistema de control universal de fresadora X62W
2.1 Selección de PLC y diseño de hardware.
Según los requisitos de control eléctrico del Las señales de control de salida incluyen 6 relés, 1 lámpara de iluminación y 7 puntos. Por lo tanto, se seleccionó Siemens S7-200PLC. La configuración específica es la siguiente: CPU226CN tipo AC/DC/DC (6ES7 216-2BD23-0XB8), con 24 puntos de entrada, 16 puntos de salida y dos interfaces y 2 interfaces RS-485. PORT0 y POT1, una interfaz de comunicación, pueden cumplir con los requisitos de control. La asignación de puertos de E/S del PLC se basa en las características y requisitos de control del objeto de control. Los puertos de entrada y salida del puerto de E/S están conectados al equipo eléctrico correspondiente para lograr las funciones de control y detección. La asignación de /O se muestra en la Tabla 1. Después de completar la asignación de E/S, continúe con el diseño del hardware del PLC. El circuito de hardware externo del PLC se muestra en la Figura 1.
Tabla de asignación de E/S
Tabla 1
Tabla de asignación de E/S del registro interno
Tabla 2
2.2 Programación del PLC:
De acuerdo con los requisitos de control de la máquina herramienta, la tabla de instrucciones del PLC se muestra en el Programa 1. Durante el proceso de programación, se utilizan 6 relés auxiliares internos para simplificar el diseño del programa. enclavamientos de avance y retroceso del motor y El enclavamiento de avance y retroceso del motor de alimentación mejora la confiabilidad del funcionamiento del sistema. Se diseñan diferentes métodos de control por separado en el programa, de modo que la estructura del programa sea simple y clara.
Dado que todo el sistema está controlado por una pantalla táctil, puede reemplazar los botones e interruptores físicos y sus luces indicadoras. Por lo tanto, al programar, estos botones e interruptores utilizan los registros internos M0.6-M3.1. siguiente programa al correspondiente de registros internos. Programa de registro interno, como el programa 2
Programa 1 programa de control manual
Programa 2 programa de control automático
3. Selección y diseño de pantalla táctil.
Las pantallas táctiles se utilizan cada vez más en la industria, ya que son cómodas y fáciles de controlar de forma remota. De acuerdo con los requisitos de control de la fresadora X62W, utilizamos la pantalla táctil NTOUCH y el software de configuración MCGS junto con el PLC para reemplazar componentes físicos como botones e interruptores selectores en el gabinete de control, y también podemos monitorear el funcionamiento de la fresadora a través de la pantalla táctil.
3.1 Edición de la configuración de MCGS
A través del análisis del sistema, en este sistema, se confía en el sistema MCGS para diseñar la pantalla de configuración para realizar la operación y el monitoreo del sistema. Como se muestra en la Figura 2
Figura 2 Pantalla de control general del sistema
Como se mencionó anteriormente, la entrada y salida de este sistema son valores de conmutación, por lo que el tipo de nombre se define en tiempo real. base de datos de configuración de MCGS También debe ser un tipo de conmutador, como se muestra en la Figura 3
Figura 3 Base de datos en tiempo real
3.2 Conexión de comunicación
Dado que MCGS es utilizado para controlar este sistema, ¿cómo se puede comunicar con el PLC Siemens para desempeñar una función de monitoreo? El software de configuración MCGS establece la relación de conexión entre el sistema y los dispositivos de hardware externos en la ventana del dispositivo, de modo que el sistema pueda leer datos de dispositivos externos y controlar el estado de funcionamiento de dispositivos externos, realizando control industrial Monitoreo de procesos en tiempo real. De acuerdo con los requisitos de control y los métodos de control de este sistema, los cables PPI se pueden utilizar para transmitir datos entre sí para su monitoreo.
En la ventana del dispositivo, debe configurar las propiedades del dispositivo 0-[Dispositivo principal de puerto serie universal] y el dispositivo 1-[Siemens S7-200PPI]. propiedades internas del dispositivo y agregue el canal PLC correspondiente y el tipo de lectura-escritura del canal. La mayoría de los canales de entrada utilizan registros internos. El tipo de lectura-escritura es de solo lectura. escritura Q1.0 y Q1.1 son de solo lectura. El valor lee la señal del interruptor de SA313 y SA32. En el proceso de comunicación real, en la configuración de propiedades del dispositivo, el "número de puerto serie" se establece en 0-COM1. , la velocidad en baudios de comunicación se establece en: 6-9600 y el número de bits de datos: 3-8 bits, modo de verificación de datos: paridad par, un bit de parada, modo de adquisición de datos: adquisición sincrónica. Después de la configuración, haga clic en el botón "Confirmar" para regresar.
Para una mejor comunicación entre Siemens S7-200PLC y MCGS, las propiedades deben configurarse en la configuración de propiedades del dispositivo: cuadro de diálogo [Dispositivo 1]. La anotación del dispositivo es: Siemens S7-200PPI y el funcionamiento inicial. El estado es: inicio. El período de muestreo mínimo es: 1000 ms, la dirección del PLC es: 2 y el canal del PLC de configuración de atributos internos debe corresponder al nombre definido en la base de datos de implementación. Como se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Configuración de atributos del canal PLC
Después de editar la pantalla de configuración y probarla con éxito en la computadora host, puede usar un cable de red y la interfaz del cable de red en la pantalla táctil a través la interfaz del cable de red de la computadora host conéctelo y configure la dirección IP en "Herramientas"\"Descargar configuración" en la barra de menú del software de configuración integrado MCGS, y podrá descargarlo a la pantalla táctil, como se muestra en la Figura. 8. Luego, use el cable PPI para conectar la pantalla táctil y el PLC, conector hembra. Conecte el puerto COM5 de la pantalla táctil y conecte el conector macho a la interfaz del PLC. Puede descartar el control del botón en el panel del gabinete de control y usarlo. Los botones suaves de la pantalla táctil para controlar la pantalla la imagen será vívida y clara.
4 Conclusión
La solución descrita en este artículo es una transformación del sistema de control analógico de contacto de relé original con PLC y pantalla táctil, y se ha implementado en el armario de control del laboratorio. Los resultados de la operación muestran que el sistema de control PLC, ya sea hardware o software, tiene un control estable y confiable y minimiza el riesgo de operación.
Referencias:
[1], Chen Yuanling. Control eléctrico automático de máquinas herramienta [M] Chongqing University Press, 1997
[2], Lu Jingquan Controladores programables y sus aplicaciones [M] Beijing: Machinery Industry Press, 2001
[3] Yang Changneng, Zhang Guangyi Fundamentos de los controladores programables y sus aplicaciones [M] Chongqing University Press, 1992
[4], Manual de usuario integrado de MCGS Beijing Kunlun Tongtai Automation Software Technology Co., Ltd.
[5], Liao Changchu, Programación y aplicación de PLC [M] Beijing: Machinery Industry Publisher, 2005, 5
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