Tecnología de producción de piedra microcristalina
La losa microcristalina está hecha de partículas de vidrio de composición específica sinterizadas a alta temperatura, y su estructura interna está compuesta por fase de vidrio y fase de cristal. La relación de las dos fases determina las propiedades físicas y químicas del material, así como las características de su superficie. La fase cristalina interna del microcristal crece desde la interfaz de las partículas de vidrio hacia el centro. Debido a las diferentes direcciones de crecimiento de los cristales y a la existencia de dos estructuras petrográficas, se forman magníficos patrones superficiales. Dado que los microcristales se cuecen a altas temperaturas y las partículas de vidrio están en estado fundido a altas temperaturas, el aire existente en el espacio superpuesto entre las partículas y las burbujas originales dentro de las partículas están selladas y no pueden descargarse, formando así una gran cantidad de poros en su interior. Si estos poros aparecen en la superficie de la piedra microcristalina, se convertirán en defectos superficiales y provocarán productos de desecho. Al mismo tiempo, en estado fundido, por efecto de la tensión superficial, se forma en la superficie una capa superficial "pulida al fuego", con un espesor de sólo unas pocas decenas de micrones y un brillo de más de 70 grados. Esta capa superficial extremadamente fina cubre completamente los poros internos, garantizando así el efecto decorativo de la superficie de la piedra microcristalina. Por lo tanto, esta estructura superficial extremadamente delgada es crucial para la calidad de la superficie de la piedra microcristalina. La estructura única de la piedra microcristalina la hace única en el esmerilado, pulido, corte, etc. La tecnología de procesamiento de la piedra natural no se puede aplicar simplemente, y el equipo de procesamiento correspondiente también debe adaptarse a este cambio de proceso.
El esmerilado y pulido de la piedra natural tiene dos finalidades, una es obtener suavidad superficial y la otra es obtener brillo superficial. Sin embargo, debido a su estructura interna y superficial única, la planitud de la superficie de las placas microcristalinas debe formarse durante el proceso de sinterización de la placa y no puede corregirse mediante un pulido posterior, de lo contrario, la estructura de la superficie se destruirá y los poros internos quedarán expuestos. y el efecto decorativo de la superficie de la placa se verá seriamente afectado. Por lo tanto, durante el proceso de esmerilado y pulido, esta capa de estructura debe conservarse por completo, por lo que la cantidad de esmerilado es muy pequeña. Por lo tanto, el esmerilado y pulido de placas de piedra microcristalina es en realidad sólo para obtener el brillo superficial requerido. Además, debido a los cambios de temperatura durante el proceso de cocción, la superficie del tablero no será idealmente plana. Por lo tanto, en el proceso de esmerilado y pulido, para garantizar una cantidad uniforme de esmerilado en toda la superficie, la herramienta de esmerilado debe tener una función de seguimiento, que es la llamada función de perfilado. Por tanto, las características del proceso de esmerilado y pulido de la piedra microcristalina se pueden resumir como el proceso de "esmerilado superficial de perfilado". Esta es una característica única de la piedra natural.
Los edificios decorados con piedra microcristalina no sólo son brillantes y lujosos durante el día, sino que lo son aún más por la noche. Las paredes exteriores del edificio están decoradas con piedras microcristalinas, que son cristalinas, brillantes y suaves, y brindan una vista panorámica de la colorida y bulliciosa escena nocturna en la imponente pared de la calle. En este entorno perlado, se muestra claramente el encanto artístico que la piedra y las baldosas de cerámica ordinarias no pueden igualar, como una princesa orgullosa.
Por supuesto, también se debe considerar la comparación cuantitativa del desempeño principal desde una perspectiva analítica.
Comparación del rendimiento de vitrocerámica (materiales de construcción, vitrocerámica) y baldosas y piedras cerámicas Granito técnico Mármol piedra fundida Vitrocerámica de estilo japonés Cerámica de vidrio Huanggang densidad g\ Cm3 2,6-2,8 2 . -2,7 3,0 2,7 2,65-2,7 Resistencia a la flexión MPa 15,0 17.051.051.0740-60 Resistencia al impacto KJ\M2 0,84 0,88 0,84-1,25 1,045 1,2 06,5 % de absorción de agua 0,35 0,3 0,05-0,22 0,00 0. 057 0,02 Resistencia a los ácidos 1% h2so 4 1,06 5438+ 0.3 1-30.08 0.054 0.08alkali Resistencia 1% NaOH 0.65438.
& conversión de unidades gt: 1MPa=10,20 kg/cm2.
& gtLos métodos de prueba para la resistencia a las heladas son diferentes y los elementos de evaluación también son diferentes, por lo tanto, las columnas (a) y (b) no se pueden comparar directamente;
& gtLos métodos de prueba para la resistencia a los ácidos y a los álcalis son diferentes y los elementos de evaluación también son diferentes, por lo tanto, las columnas (a) y (b) no se pueden comparar directamente;
& gtLa dureza de Mohs es un parámetro de clasificación aproximado. Incluso si se mide el mismo grado, todavía habrá una brecha significativa en la resistencia al desgaste entre los dos.
& gtEl reflector puede reflejar direccionalmente el haz incidente en un ángulo de reflexión igual al ángulo incidente para formar un punto de luz.
Por el contrario, la literatura muestra que sólo el 20% de la luz reflejada en la superficie de la vitrocerámica de material de construcción blanco se produce a lo largo del ángulo de reflexión, y el 80% restante se dispersa en todos los demás ángulos del hemisferio, no sólo esta característica de reflexión difusa; crea una textura similar al jade. El efecto elegante también tiene un importante valor de ingeniería para obras de construcción como estaciones de metro que se esfuerzan por obtener efectos de iluminación espacial uniformes.
& gtEl rendimiento de brillo y absorción de suciedad de la superficie decorativa no son parámetros independientes. Además de las características básicas del material, la calidad del esmerilado y el pulido también influyen en este rendimiento: la superficie es rugosa, lo que, por supuesto, se manifiesta en un bajo brillo y una gran absorción de suciedad.
Además, ¿cuál es la diferencia entre los microcristales de placas compuestas del mercado y los microcristales de placas delgadas en general? Muchos clientes han hecho esta pregunta muchas veces y las respuestas se muestran en la siguiente tabla. Método de producción Diferencia de color Desviación permitida de planitud (mm) Precio ③ Tablero compuesto "Xinnanyue" de una sola capa.
Los hornos de rodillos son pequeños (1) ladrillos de 800 mm de largo con un lado inferior.
-0.5
+0.6 diagonal
-0.7
+0.8 Placa delgada para todo el cuerpo 6→9→12 capas
La presión del túnel o el horno lanzadera es más grande ② ladrillo de 800 mm de largo ③ borde más alto.
-0.8
+0.8 diagonal
-1.0
+1.0 Descripción:
① Capa El color La diferencia aumenta y se vuelve complicada a medida que aumenta el número de capas cocidas, por lo que la diferencia de color del tablero compuesto es pequeña.
(2) La planitud de la placa tiene una gran relación con las condiciones de disipación de calor durante el proceso de enfriamiento: la propia placa compuesta se mueve directamente sobre el rodillo y la disipación de calor es simétrica hacia arriba y hacia abajo; toda la placa delgada (~~14 mm) debe estar hecha de paneles refractarios muy pequeños (~38 mm) (que parecen pisos huecos), la disipación de calor es significativamente asimétrica, por lo tanto, la desviación de planitud de los paneles compuestos es; pequeño.
(3) Desde la perspectiva de la decoración arquitectónica: bajo la premisa del mismo brillo y regularidad, el efecto macro visual a larga distancia (como uno o veinte metros de distancia) radica primero en la diferencia de color; El efecto visual (por ejemplo en un radio de uno a tres metros) reside principalmente en los pasos de empalme entre las baldosas (las llamadas "patadas"). Por lo tanto, son estos dos indicadores los que forman el núcleo de la evaluación de la "estética ambiental de la decoración arquitectónica" mencionada anteriormente y el que tiene ventaja aquí es el tablero compuesto, que tiene una ventaja comparativa en precio, es decir, costo. El rendimiento del tablero compuesto es definitivamente de primera categoría. De este modo, el comerciante puede confesar al comprador con naturalidad y confianza que es el tablero compuesto el que hace que el objeto de decoración que tiene en mente (desde grandes proyectos públicos hasta su tienda, su hogar...) alcance realmente la "relación calidad-precio". La base de baldosas cerámicas es en realidad un tipo de baldosas vitrificadas convencionales. Si se pule directamente sin componer la capa superficial de vitrocerámica, se puede vender como un producto de baldosas vitrificadas pulidas.
Desde el punto de vista de la composición de la materia prima, el cuerpo de ladrillo vitrificado pertenece a la variedad cerámica del sistema "estacional-feldespato-arcilla". Consulte la siguiente tabla para obtener detalles de los ingredientes.
Composición de la base cerámica (% en peso) tabla de composición de materia prima arena con alto contenido de alúmina feldespato potásico albita lodo negro 20 ~ 35 10 ~ 20 15 ~ 30 15 ~ 25 tabla de composición de óxido SiO 2 al2o 3 RoR2O fe2o 3 55 ~ 6520 ~ 25 1 ~ 32,5 ~ 4,5. La composición del vidrio cristalizado de superficie 0,2 ~ 0,5 es la misma que la del vidrio de ventana o el vidrio de botella ordinario, y también se utilizan varias variedades con un contenido pequeño (total ~ 10 %) para su modificación. Ampliamente utilizado en vidrio médico, vidrio óptico, vidrio eléctrico y electrónico y otros campos.
Componente de vidrio cristalizado de superficie (% en peso) componente principal componente modificado impureza Fe2O3 Na2O, K2O, CaO, Al2O3, SiO2, B 2O3, ZnO, BaO, etc. ~ 90% ~ 10% ~ 0,05 de resistencia al deslizamiento.
En cuanto al impacto del pulido de la piedra microcristalina sobre las personas que caminan, un método de evaluación más adecuado es medir su "resistencia al deslizamiento". El fabricante japonés de vidrio cristalizado "Nippon Electric Niko Co., Ltd." presentó los resultados de las pruebas de este proyecto en su muestra de producto "Manual completo de nuevos paneles de pared de materiales de construcción de vidrio cristalizado". El contenido relevante se reproduce a continuación.
La norma en la que se basa la prueba: JIS A 1407 (Norma Industrial Japonesa).
En comparación con la dificultad de deslizamiento causada por la marcha humana, la resistencia al deslizamiento se divide en los siguientes grados: grado de evaluación numérica de la resistencia al deslizamiento ≤ 0,09, extremadamente suave 0,10 ~ 0,19, suave 0,20 ~ 0,29, general ≥ 0,30. Los resultados de la prueba se muestran en la siguiente tabla.
Se puede observar que la placa vitrocerámica y la placa de granito pulido tienen casi los mismos valores de resistencia al deslizamiento.
Comparación de resistencia al deslizamiento (Japan Architectural Research Institute) (Placa a ensayar) Piezas deslizantes secas y húmedas Vitrocerámica Acero inoxidable 0,36 0,32 Granito 0,39 0,49 Vitrocerámica Cuero 0,72 0,31 Granito 0,80 0,25 Vitrocerámica Caucho 1.09. 0.27 Granito 1.11.26 Tasa de absorción acústica (Hz) 125 250 500 1000 2000 4000 Vidrio cristalizado 2 1 1 1 000 Mármol. 1 1 1 1 1 0Plato de vidrio (pieza) 4 4 3 3 2 2