Cómo mejorar la eficiencia de la gestión del almacén
Cómo mejorar la eficiencia de la gestión de almacenamiento
También se llama "almacén", que es un edificio y sitio para almacenar artículos. Puede ser un edificio, un contenedor grande. , una cueva o un sitio específico, etc., tiene la función de almacenar y proteger artículos; "almacenamiento" significa almacenar y preparar para su uso, y tiene el significado de almacenar, conservar y entregar para su uso. , también se le llama almacenamiento. "Almacenamiento" es el acto de utilizar un almacén para almacenar y almacenar artículos que no se utilizan inmediatamente. En resumen, el almacenamiento es el acto de almacenar artículos en un lugar específico. A continuación se muestran los conocimientos que les he aportado sobre cómo mejorar la eficiencia de la gestión del almacén. Bienvenido a leer.
Tareas de la dirección de almacén
1. Utilizar medios económicos de mercado para obtener la máxima asignación de recursos de almacenamiento.
2. Organizar y gestionar las instituciones basándose en el principio de alta eficiencia.
3. Realizar actividades empresariales basadas en el principio de satisfacer continuamente las necesidades sociales.
4. Organizar el almacenamiento y la producción basándose en los principios de alta eficiencia y bajo coste.
5. Establecer una imagen corporativa con alta calidad de servicio y credibilidad.
6. Mejorar continuamente el nivel de gestión a través de medios institucionalizados y científicos avanzados.
7. Mejorar la calidad de los empleados desde el ámbito técnico hasta el espiritual.
Principios básicos de la gestión de almacenes
1. El principio de eficiencia. El núcleo de la gestión de operaciones de almacenamiento es la gestión de la eficiencia.
2. El principio del beneficio económico. Como una de las principales entidades que participan en las actividades económicas de mercado, la industria del almacenamiento también debe organizarse y operarse con el fin de obtener los máximos beneficios económicos.
3. El principio de servicio.
Principales actividades de la gestión de almacenamiento
1. Tipos de actividades de almacenamiento empresarial
Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, alquilar almacenes públicos o adoptar un sistema de contratos El almacenamiento prepara el espacio de almacenamiento para los materiales y productos básicos del inventario.
1) Almacenamiento en almacén propio En comparación con el almacenamiento público, las empresas que utilizan sus propios almacenes para actividades de almacenamiento pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y tener una gestión más flexible.
2) Arrendamiento de almacenes públicos. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios empresariales de almacenamiento.
3) Almacenamiento por contrato: las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos.
Si una empresa construye su propio almacén, alquila un almacén público o adopta un contrato de almacenamiento, debe considerar los siguientes factores:
Volumen de negocios total
Estabilidad requerida;
Densidad del mercado.
2. Procedimientos comerciales generales de almacenamiento.
1) Firmar un contrato de almacenamiento.
2) Aceptar la mercancía.
3) Completar los trámites de almacenamiento.
4) Almacenamiento de mercancías.
5) Entrega de mercancías
3. Contenidos de la gestión de almacén
1) Pedido y entrega.
2) Inspección durante la compra y entrega.
3) Operaciones de almacenamiento, carga y descarga en el almacén.
4) Gestión del lugar.
5) Preparación del caldo.
Actividades como combinación de productos, estiba adecuada, embalaje para circulación y agrupación en almacenamiento tienen como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Las actividades de almacenamiento razonables y precisas reducirán el cambio y el flujo de mercancías, reducirán el número de operaciones y adoptarán operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas, lo que ayudará a reducir el costo de las operaciones de almacenamiento. Una excelente gestión de almacenamiento puede almacenar y mantener mercancías de manera efectiva y llevar a cabo un control de cantidad preciso, lo que reduce en gran medida los riesgos de almacenamiento.
Las divisiones y detalles específicos de la gestión de almacén: (Almacén de fábrica de procesamiento electrónico de productos)
1. Grupo receptor: El personal de esta área es el principal responsable de contar e inspeccionar el número de cajas de materiales entrantes Si el embalaje exterior está dañado (si se encuentra un embalaje exterior dañado, notifique inmediatamente al departamento de IQA para verificar si el producto dentro del embalaje exterior está dañado. Si hay daños, devuelva inmediatamente la caja de mercancías al. empresa de envío si no hay daños, la caja exterior puede ser revisada por el departamento IQA aprobado). Después de verificar y confirmar todo lo anterior, se reciben los productos del almacén, el equipo de recepción también contará los paquetes pequeños dentro de cada caja de productos (si el número de cajas es relativamente pequeño). de cajas es grande, será necesario comparar 30. Medir para contar. Una vez completados todos los pasos anteriores, se debe notificar al departamento de inspección de materiales entrantes, IQA, y el departamento mencionado anteriormente realizará la inspección. A continuación se describirán sus pasos de trabajo en detalle.
2. Departamento de Inspección de Material de Entrada IQA: Siguen principalmente una hoja de especificaciones (“Instrucciones de Trabajo para Empleados”) cuando la empresa requiere que los proveedores fabriquen este material. Generalmente, cada empresa (todas llamadas SIC) verifica si. cumple con los requisitos de la empresa. Si no cumplen, se pondrán en contacto con el proveedor y solicitarán un reemplazo. Cuando todos los materiales entrantes están bien, se pasan al siguiente grupo, el grupo emisor de materiales. (IQA no pertenece al almacén, pertenece al departamento de gestión de calidad. Solo lo requieren los procedimientos, por lo que se coloca en este enlace del almacén y no está bajo la jurisdicción del almacén)
3. Grupo emisor de materiales: electrónica general Las plantas de procesamiento de productos se dividen en: 1. Almacén de componentes electrónicos: necesita aire acondicionado y almacena principalmente una serie de materiales electrónicos más costosos como condensadores, resistencias, BGA, IC, etc. que requieren temperatura y humedad altas y bajas. 2. Almacén de materiales de ensamblaje y embalaje: almacena principalmente algunos materiales voluminosos, como carcasas metálicas, tornillos, cables de alimentación gruesos de productos electrónicos y cajas de cartón necesarias para el embalaje exterior enviado a los clientes. Posteriormente, si un cliente realiza un pedido, la gestión de producción de la empresa calculará qué materiales se necesitan para cada producto y cuántos materiales se necesitan para cada material se enviará al equipo de distribución de materiales, y luego los materiales se entregarán de acuerdo con lo anterior La cantidad se libera a la línea de producción para su producción. Una vez completada la línea de producción, los productos terminados se colocan en el almacén y el personal del equipo de productos terminados los recibe.
4. Grupo de productos terminados: Son los principales responsables de contar la cantidad de productos terminados recibidos de la línea de producción y contar la cantidad de productos enviados al cliente.
En resumen, si desea hacer un buen trabajo en la gestión de almacenamiento, creo que lo principal debe ser que la cuenta, los productos y las tarjetas sean coherentes. Esto significa que la cuenta representa un software del sistema interno. la empresa que gestiona la entrada y salida diaria de mercancías (como el software de gestión de cuentas empresariales de SAP) los artículos son todos los materiales y los productos terminados en el almacén, son tarjetas completadas en un formulario que representa la cantidad de cada material y producto terminado que llega; entrando y saliendo todos los días. Entonces estos tres deben ser consistentes, de lo contrario significa que algo anda mal. También debemos respetar el principio de entrega de materiales y productos terminados, primero en entrar, primero en salir. Esto significa que los materiales recibidos primero deben enviarse a la línea de producción para su producción. Puede identificar qué materiales son los primeros según la etiqueta del mes pegada en el embalaje exterior de los materiales. Lo mismo ocurre con los productos terminados. Los productos terminados que se almacenan primero en la línea de producción se enviarán primero si hay una orden de envío.
Versión del modelo de gestión de claves de 8 pasos
La gestión de almacenes se puede resumir simplemente como el modelo de gestión de claves de 8 pasos:
El primer paso: perseguir. La gestión de almacenes debe tener capacidades de trazabilidad de la información, que se extiendan al transporte logístico y a la producción y el estado de los envíos de los proveedores, y que se conecten con los acuerdos de producción de los proveedores y el estado real de los envíos.
Al mismo tiempo, la gestión de almacenamiento debe realizar la trazabilidad de ETD/ETA con el proveedor de logística, que son: ETD (Estimated to Departure) - ¿Cuánta cantidad sale de la fábrica del proveedor para su envío? del almacén de subcontratación del proveedor? ¿Cuántas terminales hay? ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte salen del punto de partida? ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte llegan al punto de partida? destino? La terminal que llega a la fábrica de la empresa ¿Cuánto? ¿Cuánto ha llegado al almacén lateral de la línea de producción de la empresa? El estado de reabastecimiento está conectado al sistema de inventario VMI Min/Max.
Segunda Parte: Colección.
Los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes al recibir los productos. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega los productos, la información de entrega no tiene un número de VPO de compra. El almacén debe encontrar rápidamente el departamento correspondiente. averigüe el motivo y confirme. ¿Deben recibirse estos productos a esta hora hoy? Al contar materiales, si hay cajas a granel de materiales que no alcanzan el volumen mínimo de embalaje, las cajas deben abrirse y contarse cuidadosamente, y solo después de la fecha límite. los defectos se confirman, ¿se pueden admitir cuando los productos se escanean y confirman? Si el sistema no acepta el pedido, debe comunicarse de inmediato con el departamento correspondiente para averiguar el motivo y confirmar si los productos han sido aceptados.
Parte 3: Comprobar. El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, con controles especiales sobre mafiosos de Clase A (materiales de Clase A en un mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y un mercado de suministro exclusivo con suministro monopolizado), control estricto de cantidades, almacenes independientes. y seguridad las 24 horas; establecer un sistema libre de inspección para los materiales de embalaje y consumibles, exigiendo a los proveedores que repongan y devuelvan de manera incondicional y oportuna los materiales de embalaje y consumibles defectuosos en la línea, analicen el límite de tiempo de almacenamiento de los materiales y establezcan un tiempo; límite para la eliminación de materiales defectuosos.
El cuarto paso: el almacenamiento. Los materiales no deben caer al suelo al ingresar al almacén o al menos estar almacenados en el pallet y pueden ser movidos en cualquier momento. Cada material solo puede tener una caja a granel o las cajas a granel se concentran en un pallet. El tiempo límite de almacenamiento es. automático Advertencia, intente lograr el control de ubicación del contenedor, obtenga No Pick List (orden de trabajo para preparar la lista de recolección) y no puede moverse
El quinto paso: ¡Recolección! La selección de materiales se realiza de acuerdo con la secuencia de consumo de la orden de trabajo. Es mejor poder seleccionar materiales de acuerdo con las instrucciones de la señal luminosa (también conocido como Pick to Light, al seleccionar materiales, es mejor escanear automáticamente para realizar acciones de débito). y notificar al centro sobre cambios oportunos en la información del inventario.
El sexto paso: el cabello. El almacén emite materiales de acuerdo con la lista de selección de órdenes de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección deben ser tres en uno, de modo que el consumo de las órdenes de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y un sistema de escaneo automático. se utiliza para cooperar con la operación de transmisión de información.
El séptimo paso: Pan. Siga siempre el principio de tablas, cajas y números sueltos al clasificar y distribuir las bandejas. Por ejemplo, el número total de 103 piezas de un material es 10 cajas (10 piezas por caja) más 3 ceros. El método de conteo en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas × 10 piezas 3 piezas = 103 piezas.
Los materiales deben calificarse y clasificarse para determinar el tiempo de inventario de varios materiales. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual; el inventario diario se combina con el inventario de lista de movimiento (orden de movimiento de inventario) mensual; inventario Fíjese el objetivo de completar el pago a las 12 del mediodía del día 1.
Octava Parte: Retiro. El principio de procesamiento se basa en la devolución y el cambio del paquete completo. El límite de tiempo de procesamiento y la cantidad de procesamiento deben ser tales que todo el paquete pueda devolverse inmediatamente o el lote completo debe devolverse a las 3 p. m. todos los viernes, para que la Fuerza pueda regresar. El sistema de piezas (reabastecimiento automático e intercambio de mercancías en el almacén perimetral) puede reemplazar el enfoque RMA (confirmación de devolución: autorización de devolución de material) y el principio de intercambio del área de almacenamiento temporal de devolución * de VMI Hub, que requiere que los proveedores proporcionen cajas de embalaje gratuitas.
La gestión de almacenes es la gestión de almacenes y materiales en el almacén. Es el proceso de planificación, organización, control y coordinación que llevan a cabo las organizaciones de almacenamiento con el fin de aprovechar al máximo sus recursos de almacenamiento para proporcionar un almacenamiento eficiente. servicios. Específicamente, la gestión de almacenamiento incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, la gestión empresarial de almacenamiento, la gestión de procesos de almacenamiento, la gestión de operaciones de almacenamiento, la gestión de custodia, la gestión de seguridad, diversas tareas de gestión y operaciones relacionadas.
La gestión de almacenes es una ciencia de la gestión económica y también involucra una ciencia técnica aplicada, por lo que es una materia marginal; La connotación de gestión de almacenamiento está cambiando a medida que continúa expandiéndose su papel en el campo social y económico. Gestión de almacenes, es decir, gestión de almacenes. Se refiere a la gestión de almacenes y sus artículos de inventario. El sistema de almacenamiento es un subsistema indispensable en el sistema logístico empresarial. El objetivo general del sistema logístico es brindar servicios de satisfacción del cliente al menor costo, y el sistema de almacenamiento juega un papel importante en esto. Las actividades de almacenamiento pueden promover que las empresas mejoren los niveles de servicio al cliente y mejoren su competitividad. La gestión de almacenamiento moderna ha experimentado cambios fundamentales de la gestión estática a la gestión dinámica y también ha planteado requisitos más altos para el trabajo básico de la gestión de almacenamiento. ;