Alemania ha entrado en la era de la Fabricación 4.0, ¿cuánto tiempo seguirá China asumiendo riesgos?

Alemania es uno de los países más competitivos en la industria manufacturera mundial y su industria de fabricación de equipos es líder mundial. Esto se debe a la I+D y la producción de tecnologías de fabricación innovadoras en Alemania y su gestión altamente especializada de procesos industriales complejos. Una fuerte industria de fabricación de maquinaria y equipos, una posición destacada en la tecnología de la información global y un alto grado de sofisticación tecnológica en sistemas integrados e ingeniería de automatización significan que Alemania se ha convertido en un líder en la industria de la ingeniería de fabricación. Por lo tanto, Alemania está en una posición única para aprovechar el potencial de la nueva industrialización (Industria 4.0) y ha comenzado a promover este plan de modernización industrial de próxima generación como un proyecto de integración industria-gobierno-academia. Como uno de los países con mayor fortaleza industrial del mundo, Alemania presentó este concepto para mejorar aún más su competitividad internacional bajo la presión del desarrollo en la nueva era.

La digitalización y virtualización de la fabricación están revolucionando la forma en que las personas fabrican productos. Para ello, Europa, representada por Alemania, y Estados Unidos se proponen aumentar significativamente la producción industrial. En el otoño de 2012, General Electric (GE) propuso el concepto de "Internet industrial", que es un concepto que integra equipos industriales y TI. El objetivo es integrar equipos de alta funcionalidad, sensores de bajo costo, Internet y. big data. La combinación de tecnologías como la recopilación y el análisis puede mejorar significativamente la eficiencia de las industrias existentes y crear nuevas industrias. Las empresas japonesas también están promoviendo aplicaciones M2M y big data.

El concepto general de "Industria 4.0" en Alemania se propuso en la Feria Industrial de Hannover de 2011 en Alemania. En ese momento, el profesor Wolfgang Walster, director y director ejecutivo del Centro Alemán de Investigación en Inteligencia Artificial, mencionó en la ceremonia de inauguración que la cuarta revolución industrial debería promoverse a través del Internet de las cosas y otros medios para mejorar el nivel de fabricación. En la "Estrategia de alta tecnología 2020" lanzada por el gobierno alemán, la Industria 4.0 es uno de los diez proyectos futuros que el gobierno de coalición ha invertido 200 millones de euros. El objetivo es consolidar la posición de liderazgo internacional de Alemania en tecnologías clave. como elemento tecnológico y económico La competitividad central de un país poderoso. Dos años más tarde, en abril de 2013, en la "Hannover Messe 2013", el "Grupo de Trabajo sobre Industria 4.0" alemán, compuesto por expertos de la industria, el gobierno y el mundo académico, publicó su informe final "Asegurar el futuro de la fabricación alemana": Acerca del informe sobre la implementación de la "Industria 4.0". Asegurar el futuro de la fabricación alemana: Industria 4.0 "Recomendaciones de implementación estratégica" (versiones en alemán e inglés) A diferencia de la tercera revolución industrial popular en los Estados Unidos, Alemania define los equipos de fabricación de máquinas introducidos en el siglo XVIII como Industria 1.0 y electrificación. a principios del siglo XX se definió como 2.0, y la informatización que comenzó en los años 1970 se definió como 3.0, mientras que el Internet de las Cosas y la servitización de la manufactura presagiaron la llegada de la cuarta revolución industrial. La clave del concepto 4.0" es la integración de software, sensores y sistemas de comunicación en los llamados sistemas de red físicos. Es en esta intersección del mundo virtual y real donde se conciben, optimizan, prueban y diseñan cada vez más los productos. Industria 4.0. "El concepto abarca un cambio de paradigma fundamental del control centralizado al control mejorado descentralizado, con el objetivo de crear un modelo de producción altamente flexible para productos y servicios personalizados y digitalizados. Bajo este modelo, las fronteras tradicionales de la industria desaparecerán y surgirán nuevas áreas de actividad y formas de cooperación. El proceso de creación de nuevo valor está cambiando y también se reorganizará la división del trabajo en la cadena industrial.

La tecnología clave de la "Industria 4.0" son las tecnologías de la información y la comunicación (TIC), especialmente M2M (máquina a máquina), es decir, la coordinación automática entre dispositivos en red, utilizando big data obtenidos a través de la red para el desarrollo. /Ventas/ERP (Planificación de Recursos Empresariales)/PLM (Planificación de Recursos Empresariales)/Plataforma (PLM) integrada con Desarrollo/Ventas fuera del sistema productivo. La automatización de la tercera revolución industrial es simplemente la automatización de la tercera revolución industrial. Es el primer paso en el desarrollo de la tercera revolución industrial y el primer paso en la automatización de la tercera revolución industrial. La automatización de la tercera revolución industrial sólo utiliza tecnologías de la información y la comunicación en el proceso de producción, mientras que la "Industria 4.0" ampliará enormemente el público objetivo.

El proyecto "Industria 4.0" se divide principalmente en dos temas principales. El primero es la "fábrica inteligente", que se centra en el estudio de sistemas y procesos de producción inteligentes, así como en la realización de una producción distribuida en red. instalaciones; el segundo es "fábrica inteligente". La "producción" implica principalmente la vinculación de todo el sistema empresarial, como la gestión de la cadena de suministro. El segundo es la "producción inteligente", que implica principalmente la gestión logística y de producción en toda la empresa, la interacción persona-computadora y la aplicación de tecnología tridimensional en el proceso de producción industrial. El programa pondrá especial énfasis en involucrar a las pequeñas y medianas empresas. El plan prestará especial atención a atraer la participación de las pequeñas y medianas empresas y se esforzará por convertirlas en usuarios y beneficiarios de la nueva generación de tecnología de producción inteligente, y en creadores y proveedores de producción industrial avanzada. tecnología.

El plan "Industria 4.0" de Alemania enfatiza que los principales elementos de la futura forma de producción industrial incluyen: la producción en masa de productos altamente personalizados bajo condiciones de asignación altamente flexible de factores de producción y una amplia participación de clientes y empresas. socios en los procesos de negocio y procesos de creación de valor, así como la integración de producción y servicios de alta calidad, etc. El plan también destaca la importancia del Internet de las cosas, las redes de servicios y las redes de datos. El Internet de las cosas, las redes de servicios y las redes de datos sustituirán a los sistemas de fabricación cerrados tradicionales y se convertirán en la base de la industria del futuro.

La Asociación Alemana de Electricidad, Electrónica y Tecnología de la Información (DEEIT) afirmó que el requisito previo clave para planificar la interconexión e integración de factores de producción, tecnologías e industrias en el marco del plan es que los participantes deben comprender los requisitos de la "Industria 4.0" Se acuerdan las normas y especificaciones técnicas involucradas. Según la asociación, la primera hoja de ruta de estandarización de la "Industria 4.0" del mundo, preparada por su filial la Comisión Electrotécnica Alemana (DEC), es un paso importante hacia la consecución de este objetivo y proporciona a todos los participantes una comprensión integral de los problemas relacionados con la "Industria 4.0". El acuerdo sobre las normas y especificaciones relevantes existentes proporciona una visión general y una base para la planificación.

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