¿Cuáles son los factores que afectan la calidad de la soldadura de los recipientes a presión?

Factores que afectan la calidad de la soldadura de calderas y recipientes a presión y el control de los materiales de soldadura Selección de materiales de soldadura Para soldar aceros con diferentes niveles de resistencia, en principio se deben seleccionar materiales de soldadura con niveles de resistencia bajos. En algunos casos especiales, como la soldadura por puntos o la primera soldadura de placas gruesas, a menudo se requieren niveles de resistencia altos y se pueden seleccionar materiales de soldadura con niveles de resistencia altos. La selección de materiales de soldadura también debe considerar factores estructurales y de proceso, así como propiedades de rigidez. Por ejemplo, el estampado en frío y el laminado en frío requieren que las uniones soldadas tengan una alta capacidad de deformación plástica, mientras que el bobinado en caliente y el tratamiento térmico requieren que las uniones aún puedan mantener la resistencia y tenacidad requeridas después del tratamiento térmico a alta temperatura. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales de soldadura con una composición de alta aleación. Las piezas de soldadura con formas complejas, alta rigidez estructural y gran espesor son propensas a agrietarse debido a la alta tensión de soldadura durante la soldadura. Por lo tanto, se deben seleccionar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno con buena resistencia al agrietamiento. seleccionado.

La aceptación, el almacenamiento y el uso de materiales de soldadura utilizados para fabricar componentes a presión de recipientes a presión de calderas deben cumplir con las normas nacionales y de la industria pertinentes. La unidad de fabricación debe establecer e implementar estrictamente la aceptación, reinspección, e inspección de sistemas de almacenamiento, secado, distribución y reciclaje de materiales de soldadura. Las varillas de soldadura del mismo modelo o marca producidas por diferentes fabricantes pueden tener diferentes propiedades de proceso. Los fabricantes deben elegir fabricantes de varillas de soldadura relativamente fijos basándose en años de práctica. Los materiales de soldadura deben tener certificados de calidad y marcas claras y firmes (como números de lote). Una vez adquiridos los materiales de soldadura, se deben tomar muestras y volver a inspeccionarlos de acuerdo con las normas. Después de pasar la inspección de aceptación, se debe almacenar a tiempo. Una vez almacenados los materiales de soldadura, deben almacenarse en diferentes lugares según la categoría, modelo, marca y número de lote. Antes de su uso, la varilla de soldadura y el fundente deben secarse y aislarse de acuerdo con la temperatura y el tiempo especificados. Después de sacar el electrodo del horno, el recubrimiento del electrodo absorberá la humedad del aire cuando se coloque en el aire. Cuanto más tiempo pasa, más humedad se absorbe. Por lo tanto, las varillas de soldadura deben usarse juntas y los materiales de soldadura no utilizados deben devolverse a la biblioteca de materiales de soldadura.

El control del proceso de soldadura, la evaluación del proceso de soldadura y el proceso de soldadura son la clave para controlar la calidad de las uniones soldadas de calderas y recipientes a presión. Antes de soldar el producto, se debe realizar una evaluación del proceso de soldadura para componentes de presión y juntas de soldadura de formas especiales que requieren penetración total, soldaduras de filete o de formas especiales entre componentes de presión y componentes sin presión, y capas superficiales de componentes de presión resistentes a la corrosión. Los fabricantes deben realizar diversas calificaciones del proceso de soldadura según las condiciones del producto, como el método de soldadura, el grado del acero del metal base, el espesor del metal base y el espesor del metal depositado, el gas protector del material de soldadura, la presencia o ausencia de juntas, el precalentamiento y el tratamiento posterior a la soldadura, etc. , para satisfacer las necesidades del proceso.

Los parámetros del proceso de soldadura y la energía de soldadura reflejan de manera integral el impacto de los parámetros de las especificaciones de soldadura en el rendimiento de la unión. Para aceros de baja aleación, alta resistencia, aceros de baja temperatura y aceros inoxidables, se requiere soldadura con bajo aporte de calor. Para aceros fácilmente templables, la velocidad de enfriamiento es rápida cuando se suelda con energía lineal pequeña y es probable que se produzcan grietas en frío. Por lo tanto, se deben tomar medidas de proceso como el precalentamiento antes de soldar, controlar la temperatura de las capas intermedias y un enfriamiento lento después de soldar. Sin embargo, el control numérico de la energía de la línea por sí solo no es suficiente. Incluso si la energía de línea del mismo valor no es razonable, si la coordinación entre la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura no es razonable, no se puede obtener un buen rendimiento de soldadura. Por ejemplo, se pueden obtener soldaduras profundas y estrechas en condiciones de gran corriente de soldadura y bajo voltaje de soldadura, y se puede obtener una buena calidad de soldadura reduciendo apropiadamente la corriente y aumentando el voltaje. El rendimiento de soldadura de los dos es diferente y la energía de línea adecuada debe seleccionarse según el principio de especificaciones razonables.

Otro punto que no se puede ignorar es que al soldar aceros diferentes se debe controlar estrictamente la relación de fusión. Por ejemplo, al soldar aceros diferentes con acero inoxidable, se deben seleccionar electrodos de acero inoxidable austenítico. Dado que el metal base de fusión lateral puede diluir los elementos de aleación de cromo y níquel en el metal de soldadura, se producirá una banda de martensita dura y quebradiza en la zona de fusión. La unión soldada es propensa a agrietarse en la zona de fusión en un lado, por lo que la unión soldada es propensa a agrietarse en la zona de fusión en un lado. El contenido de carbono debe controlarse estrictamente. Relación de fusión en el lado del acero.

Cuestiones a las que se debe prestar atención en la reparación de soldadura: los defectos de soldadura deben eliminarse por completo. Si hay dudas sobre el grado de eliminación del defecto, se pueden utilizar pruebas no destructivas para una inspección complementaria; las reparaciones de la misma pieza no deben exceder dos veces, y más de dos. Esta reparación debe ser aprobada por el técnico a cargo de la unidad de fabricación para la reparación de grandes áreas de soldadura de juntas de alta restricción, los tratamientos térmicos intermedios izquierdo y derecho; debe realizarse inmediatamente después de la soldadura de reparación.