Proceso de clasificación y moldeado de moldes rápidos

Según su función y uso, se puede dividir en moldes de plástico, moldes de fundición, moldes de estampación, moldes de forja y moldes madre de rectificado de electrodos de grafito. Según el material del molde, se puede dividir en moldes simples, también conocidos como moldes blandos, moldes económicos o moldes que no son de acero, y bases de moldes duros de acero. Según los diferentes métodos del proceso de moldeo, los moldes rápidos se pueden dividir en moldes rápidos directos y moldes rápidos indirectos. Moldes de plástico, moldes de fundición, moldes de estampado, moldes de forja y moldes maestros de rectificado de electrodos de grafito. Todo el mundo está familiarizado con estos, por lo que no entraré en detalles aquí. Primero, permítanme presentarles la tecnología de molde rápido blando y duro. Los moldes blandos reciben su nombre porque los materiales blandos que utilizan (como caucho de silicona, resina epoxi, etc.) son diferentes de los materiales de acero tradicionales. Los métodos de fabricación de moldes blandos propuestos actualmente incluyen principalmente el vertido de caucho de silicona, la pulverización de metal y el vertido de resina. . La cantidad de productos producidos con moldes blandos es generalmente de 50 a 5000 piezas. Para productos con decenas de miles o incluso cientos de miles de piezas, todavía se necesitan moldes de acero tradicionales. El molde duro se refiere al molde de acero. Los principales métodos para producir moldes de acero utilizando prototipos de RP son la fundición a la cera perdida y la fundición en molde de cerámica.

El diagrama de flujo del proceso de película delgada del prototipo de RP basado en el método de fundición de conversión.

Método de fundición densa, método de conformado EDM, etc.

Método de fabricación rápida de moldes basado en la creación rápida de prototipos: primero haga el molde maestro del prototipo RP y luego convierta el molde para hacer la cavidad, de modo que el producto moldeado se pueda verter, por supuesto, a medida que usted lo desee. Puede ver Esto se obtiene mediante múltiples conversiones y métodos de electrodos.

La tecnología de fabricación rápida de moldes de caucho de silicona es el moldeo indirecto, incluso si se trata de un molde blando. El proceso de fabricación de moldes de caucho de silicona es actualmente un método popular de fabricación rápida de moldes. Debido a que los moldes de caucho de silicona tienen buena flexibilidad y elasticidad, pueden producir piezas con estructuras complejas, patrones finos, sin inclinación del molde o incluso con inclinación del molde invertida y ranuras profundas. El ciclo de producción es corto y la calidad de las piezas es alta, por lo que. es popular.

(1) Tratamiento superficial del prototipo. Las muestras producidas por el método RP generalmente tienen líneas escalonadas o espacios entre defectos apilados y necesitan ser pulidas, antifiltración y reforzadas para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia a la humedad y al calor de la muestra. Sólo cuando la superficie del prototipo es lo suficientemente lisa se puede garantizar el acabado engrasado de la producción de modelos de silicona, asegurando así que el producto torneado tenga sólo una alta calidad superficial y sea fácil de quitar del molde de silicona.

(2) Hacer un marco y arreglar el prototipo. Diseñe la forma y el tamaño del marco de fundición de acuerdo con las dimensiones geométricas de la muestra y los requisitos de recubrimiento del molde de silicona. El tamaño del marco debe ser pequeño y moderado. Antes de fijar la plantilla, es necesario determinar la posición de la superficie de separación y la compuerta. Determinar la posición de la superficie de separación y la compuerta es muy importante. Afecta directamente si la pieza fundida se puede desmoldar suavemente y la calidad del producto. fundición. Una vez seleccionadas y procesadas las superficies de separación y las puertas, se fija la plantilla en la base del molde.

(3) Dosificación, mezcla y desgasificación al vacío de caucho de silicona. La cantidad de caucho de silicona debe medirse con precisión de acuerdo con el tamaño del gabinete de arco y la gravedad específica del caucho de silicona. Agregue la cantidad medida de caucho de silicona a la proporción adecuada de agente de curado, revuelva uniformemente y luego realice la desgasificación al vacío. El tiempo de desgasificación debe controlarse según el grado de vacío alcanzado.

(4) Se vierte y solidifica el caucho de silicona. La mezcla de pegamento para ladrillos se desgasifica al vacío y luego se vierte sobre el marco prototipo fijo. Durante el proceso de vertido, se deben dominar ciertas habilidades. Después de verter el caucho de silicona, se realiza nuevamente la desgasificación al vacío para garantizar que la cavidad esté completamente llena. El propósito de la desgasificación es extraer el gas de silicona mezclado durante el proceso de vertido y el gas encerrado en la cavidad del prototipo. El tiempo de desgasificación debe ser apropiadamente más largo que el tiempo de desgasificación antes del vertido. El tiempo específico debe basarse en la operatividad del material seleccionado. Material de caucho de silicona Depende del tiempo y el tamaño del prototipo. Después de desespumar, el molde de silicona puede autoendurecerse o endurecerse térmicamente. El calentamiento acorta el tiempo de endurecimiento.

(5) Retirar el marco, cortar el molde y sacar el prototipo. Después de que el molde de caucho de silicona se endurezca, se pueden quitar el marco del molde y las tiras de la puerta. Consultando las marcas en la superficie de separación del prototipo, corte el molde, saque el prototipo y limpie la cavidad del molde de caucho de silicona según sea necesario. El molde de caucho de silicona se puede utilizar para fabricar productos de resina o plástico en condiciones de vacío.