¿Cuáles son los tipos comunes de aditivos plásticos?
1. Estabilizador
Todos sabemos que los productos plásticos se desvanecerán y cambiarán bajo la acción de la luz, el calor y el oxígeno durante el procesamiento, almacenamiento y uso. Quebradizo y agrietado. Para retrasar y prevenir los fenómenos de envejecimiento es necesario añadir estabilizantes. Se utilizan principalmente para prevenir el envejecimiento térmico, llamados estabilizadores térmicos; se usan principalmente para prevenir el envejecimiento oxidativo, llamados antioxidantes, se usan principalmente para prevenir el fotoenvejecimiento, llamados estabilizadores de luz, llamados colectivamente estabilizadores.
El mejor estabilizador de plástico en la actualidad es el estabilizador térmico de metil estaño (conocido como 181), que es muy eficaz en el calandrado, extrusión, moldeo por inyección y moldeo por soplado de polietileno rígido (PVC). Por su alta seguridad, es especialmente adecuado para envases de alimentos y productos de polietileno rígido de alta definición. También se usa ampliamente en puertas, ventanas, tuberías de agua y materiales decorativos de plástico para reemplazar otros estabilizadores térmicos de plástico altamente tóxicos. Es ampliamente utilizado en Estados Unidos, Europa y Japón. En los últimos años, el estabilizador térmico de 181 metil estaño se ha utilizado ampliamente en mi país.
2. Plastificantes
Los plastificantes pueden aumentar la flexibilidad, ductilidad y plasticidad de los plásticos, reducir la temperatura de flujo y la dureza de los plásticos y son beneficiosos para el moldeado de productos plásticos. Los más utilizados son los ftalatos, sebacatos, parafinas cloradas y alcanfor. El más común es el alcanfor.
3. Retardantes de llama
Los aditivos que pueden mejorar la retardación de llama de los plásticos se denominan retardantes de llama. La mayoría de los plásticos que contienen retardantes de llama son autoextinguibles o se queman más lentamente. Los retardantes de llama comúnmente utilizados incluyen óxido de antimonio, compuestos de aluminio y boro, haluros y fosfatos, anhídrido tetraclorofenilenftálico, anhídrido tetraftálico, etc.
4. Agente antiestático
El agente antiestático juega un papel en la eliminación o reducción de la electricidad estática generada en la superficie de los productos plásticos. Los agentes antiestáticos son en su mayoría electrolitos y tienen compatibilidad limitada con las resinas sintéticas. Pueden migrar a la superficie del plástico para absorber la humedad y eliminar la electricidad estática.
5. Agente espumante
El agente espumante plástico es una sustancia orgánica de bajo peso molecular que puede vaporizarse a una determinada temperatura, como el diclorodifluorometano o que descompone el gas al calentarse de compuestos orgánicos; . Estos gases quedan retenidos en la matriz plástica, formando una espuma con muchas estructuras finas. Comúnmente se utilizan compuestos azo y compuestos nitrosos.
6. Colorantes
Los colores se utilizan para dar color a los plásticos. Desempeña principalmente el papel de embellecimiento y modificación. Aproximadamente el 80% de los productos plásticos se colorean para elaborar el producto final.
7. Lubricantes
Los lubricantes son sustancias que se añaden para mejorar las propiedades de desmoldeo de los plásticos durante el moldeo por calor y mejorar el acabado superficial del producto. Los lubricantes de uso común incluyen: ácido esteárico y sus sales, cera de parafina, cera sintética, etc.
8. Materiales de refuerzo y rellenos
En muchos plásticos, los materiales de refuerzo y rellenos representan una proporción considerable, especialmente los plásticos reforzados y los materiales plásticos cálcicos. El objetivo principal es: para mejorar la resistencia y rigidez de los productos plásticos, generalmente se añaden diversos materiales de fibra o sustancias inorgánicas. Los materiales de refuerzo más utilizados son: fibra de vidrio, amianto, negro de humo, silicato, carbonato cálcico, óxido metálico, etc.