Red de conocimiento informático - Conocimiento del nombre de dominio - ¿Dónde están los motores de accionamiento para los ejes X y Z de la máquina herramienta GSK980TD? Dos: Movimiento de los ejes de alimentación X y Z. En primer lugar, antes de presionar la tecla de movimiento del eje, asegúrese de confirmar cuidadosamente si el soporte de la herramienta eléctrica de cuatro estaciones en la plataforma (especialmente el motor del soporte de la herramienta) tocará el contrapunto cuando cada eje se mueva. 2. Retraiga el contrapunto hasta el extremo del riel guía de la máquina herramienta para que el contrapunto no se vea impactado cuando el eje se mueva. 3. Confirme que el movimiento del eje está en el engranaje de baja velocidad: presione la tecla rápida en el medio del teclado de movimiento del eje. La luz indicadora verde en la tecla se apaga, lo que indica que el movimiento del eje está en el engranaje de baja velocidad. (Cuando presione el botón nuevamente, la luz indicadora verde se encenderá, indicando que el movimiento del eje está en la velocidad rápida. Cuando un principiante intenta mover el eje de alimentación por primera vez, debe realizar el movimiento del eje en la velocidad baja. engranaje, porque no se puede conocer la velocidad y seguridad del movimiento del eje por primera vez. De hecho, ocasionalmente el jefe deducirá los salarios o disparará la máquina herramienta porque el eje se mueve rápidamente y golpea el contrapunto. Teclas de movimiento del eje X y del eje Z, y el eje X y el eje Z se moverán en la dirección correspondiente. El eje Y aquí es solo una tecla reservada de función del sistema y no tiene ningún efecto por el momento (Nota. : En un torno CNC, la dirección de movimiento del eje es negativa en la dirección cercana a la pieza de trabajo, es decir, cerca del mandril, y positiva en la dirección opuesta.) En tercer lugar, la compensación de herramienta también se denomina compensación de herramienta. En pocas palabras, el parcheo de herramientas es cuando le dice al sistema CNC GSK980TD que la herramienta instalada en el portaherramientas es relativa a la pieza de trabajo instalada en el mandril. Solo cuando GSK980TD conoce la posición exacta de cada herramienta que instala, puede hacerlo con precisión. Complete la tarea de procesamiento de acuerdo con el programa que escribió, de lo contrario, no solo no podrá procesar piezas de trabajo calificadas, sino que la mayoría de ellas "se estrellarán". Después de que la pieza de trabajo salió volando y golpeó al operador, se pueden imaginar las consecuencias. Es muy sencillo descargar el sistema de consulta de precios de la máquina herramienta. Simplemente presione el botón en el panel de operación GSK980TD y se abrirá la interfaz de configuración de compensación de herramienta. Es en esta interfaz que configuramos el cuarto tipo de compensación de herramienta. La configuración de la herramienta en realidad permite que el sistema CNC GSK980TD determine la posición de la herramienta instalada en el portaherramientas en relación con la pieza de trabajo instalada en el mandril. Habrá algunas diferencias en los métodos, pero en cualquier caso, el principio de configuración de la herramienta. De acuerdo con las funciones del sistema GSK980TD y el económico torno CNC actual, se indican principalmente los siguientes dos métodos de configuración de herramientas: Descargue el sistema de consulta de precios de la máquina herramienta 1) Con El método de configuración de herramientas de la función mecánica de retorno cero es. relativamente simple y fácil de recordar para los principiantes, pero el torno CNC debe tener una función mecánica de retorno a cero. En primer lugar, ¿cómo podemos confirmar si la máquina herramienta tiene una función mecánica de retorno a cero? a) Consultar el manual de la máquina herramienta emitido por el fabricante de la máquina herramienta. No malinterprete que el sistema CNC GSK980TD no tiene una función mecánica de retorno a cero, pero el sistema GSK980TD CNC en sí tiene una función mecánica de retorno a cero, pero si la máquina herramienta tiene una función mecánica de retorno a cero depende de si el fabricante de la máquina instala él. b) Por lo general, los tornos CNC que utilizan servomotores de CA GSK980TD y DA98 tienen una función mecánica de retorno a cero. Los tornos CNC equipados con motores paso a paso en GSDK980TD generalmente no tienen funciones mecánicas de puesta a cero. c) Presione la tecla de cero mecánico en el panel GSK980TD y presione las teclas de avance X y Z en las teclas de movimiento del eje. En este momento, el eje X y el eje Z realizan respectivamente el proceso de puesta a cero mecánica: se mueven rápidamente en la dirección positiva - gt; presione el interruptor de cero - gt; el movimiento del eje se detiene - gt; yz se encienden las luces de ajuste de cero en el panel. Al comenzar, se borran las coordenadas: se completa la puesta a cero mecánica. Si todas las luces de retorno a cero X y Z del panel no se encienden y las coordenadas no se borran después del retorno a cero, podemos pensar que no hay retorno a cero mecánico o que hay un problema. En este momento, no se puede utilizar el "método de configuración de herramientas con función mecánica de retorno a cero". Inicie la configuración de la herramienta: - gt; Primero realice la operación de ajuste del cero mecánico: presione la tecla de ajuste del cero mecánico en el panel GSK980TD y presione las teclas de dirección X y Z en las teclas de movimiento del eje. En este momento, el eje X y el eje Z realizan procesos mecánicos de ajuste a cero respectivamente: movimiento rápido hacia adelante - gt; presione el interruptor de cero - gt; desacelerar el movimiento del eje - gt; las luces de ajuste en el panel se encienden, las coordenadas se borran - se completa la puesta a cero mecánica.

¿Dónde están los motores de accionamiento para los ejes X y Z de la máquina herramienta GSK980TD? Dos: Movimiento de los ejes de alimentación X y Z. En primer lugar, antes de presionar la tecla de movimiento del eje, asegúrese de confirmar cuidadosamente si el soporte de la herramienta eléctrica de cuatro estaciones en la plataforma (especialmente el motor del soporte de la herramienta) tocará el contrapunto cuando cada eje se mueva. 2. Retraiga el contrapunto hasta el extremo del riel guía de la máquina herramienta para que el contrapunto no se vea impactado cuando el eje se mueva. 3. Confirme que el movimiento del eje está en el engranaje de baja velocidad: presione la tecla rápida en el medio del teclado de movimiento del eje. La luz indicadora verde en la tecla se apaga, lo que indica que el movimiento del eje está en el engranaje de baja velocidad. (Cuando presione el botón nuevamente, la luz indicadora verde se encenderá, indicando que el movimiento del eje está en la velocidad rápida. Cuando un principiante intenta mover el eje de alimentación por primera vez, debe realizar el movimiento del eje en la velocidad baja. engranaje, porque no se puede conocer la velocidad y seguridad del movimiento del eje por primera vez. De hecho, ocasionalmente el jefe deducirá los salarios o disparará la máquina herramienta porque el eje se mueve rápidamente y golpea el contrapunto. Teclas de movimiento del eje X y del eje Z, y el eje X y el eje Z se moverán en la dirección correspondiente. El eje Y aquí es solo una tecla reservada de función del sistema y no tiene ningún efecto por el momento (Nota. : En un torno CNC, la dirección de movimiento del eje es negativa en la dirección cercana a la pieza de trabajo, es decir, cerca del mandril, y positiva en la dirección opuesta.) En tercer lugar, la compensación de herramienta también se denomina compensación de herramienta. En pocas palabras, el parcheo de herramientas es cuando le dice al sistema CNC GSK980TD que la herramienta instalada en el portaherramientas es relativa a la pieza de trabajo instalada en el mandril. Solo cuando GSK980TD conoce la posición exacta de cada herramienta que instala, puede hacerlo con precisión. Complete la tarea de procesamiento de acuerdo con el programa que escribió, de lo contrario, no solo no podrá procesar piezas de trabajo calificadas, sino que la mayoría de ellas "se estrellarán". Después de que la pieza de trabajo salió volando y golpeó al operador, se pueden imaginar las consecuencias. Es muy sencillo descargar el sistema de consulta de precios de la máquina herramienta. Simplemente presione el botón en el panel de operación GSK980TD y se abrirá la interfaz de configuración de compensación de herramienta. Es en esta interfaz que configuramos el cuarto tipo de compensación de herramienta. La configuración de la herramienta en realidad permite que el sistema CNC GSK980TD determine la posición de la herramienta instalada en el portaherramientas en relación con la pieza de trabajo instalada en el mandril. Habrá algunas diferencias en los métodos, pero en cualquier caso, el principio de configuración de la herramienta. De acuerdo con las funciones del sistema GSK980TD y el económico torno CNC actual, se indican principalmente los siguientes dos métodos de configuración de herramientas: Descargue el sistema de consulta de precios de la máquina herramienta 1) Con El método de configuración de herramientas de la función mecánica de retorno cero es. relativamente simple y fácil de recordar para los principiantes, pero el torno CNC debe tener una función mecánica de retorno a cero. En primer lugar, ¿cómo podemos confirmar si la máquina herramienta tiene una función mecánica de retorno a cero? a) Consultar el manual de la máquina herramienta emitido por el fabricante de la máquina herramienta. No malinterprete que el sistema CNC GSK980TD no tiene una función mecánica de retorno a cero, pero el sistema GSK980TD CNC en sí tiene una función mecánica de retorno a cero, pero si la máquina herramienta tiene una función mecánica de retorno a cero depende de si el fabricante de la máquina instala él. b) Por lo general, los tornos CNC que utilizan servomotores de CA GSK980TD y DA98 tienen una función mecánica de retorno a cero. Los tornos CNC equipados con motores paso a paso en GSDK980TD generalmente no tienen funciones mecánicas de puesta a cero. c) Presione la tecla de cero mecánico en el panel GSK980TD y presione las teclas de avance X y Z en las teclas de movimiento del eje. En este momento, el eje X y el eje Z realizan respectivamente el proceso de puesta a cero mecánica: se mueven rápidamente en la dirección positiva - gt; presione el interruptor de cero - gt; el movimiento del eje se detiene - gt; yz se encienden las luces de ajuste de cero en el panel. Al comenzar, se borran las coordenadas: se completa la puesta a cero mecánica. Si todas las luces de retorno a cero X y Z del panel no se encienden y las coordenadas no se borran después del retorno a cero, podemos pensar que no hay retorno a cero mecánico o que hay un problema. En este momento, no se puede utilizar el "método de configuración de herramientas con función mecánica de retorno a cero". Inicie la configuración de la herramienta: - gt; Primero realice la operación de ajuste del cero mecánico: presione la tecla de ajuste del cero mecánico en el panel GSK980TD y presione las teclas de dirección X y Z en las teclas de movimiento del eje. En este momento, el eje X y el eje Z realizan procesos mecánicos de ajuste a cero respectivamente: movimiento rápido hacia adelante - gt; presione el interruptor de cero - gt; desacelerar el movimiento del eje - gt; las luces de ajuste en el panel se encienden, las coordenadas se borran - se completa la puesta a cero mecánica.

->Confirme la siguiente configuración de parámetros (al depurar una máquina nueva, puede pedirle al ingeniero de depuración que le ayude a confirmar o consultar a un ingeniero CNC experimentado): Los parámetros del sistema No. 004, 005 y 012 deben configurarse de la siguiente manera: Precio de la máquina herramienta descarga del sistema de consulta No. 004 parámetro 010010000005 parámetro 000100165438 Encontramos una herramienta cilíndrica y una herramienta de rosca para instalar en la primera y tercera estación del portaherramientas respectivamente, e instalamos una pieza de barra con un diámetro de 40 mm en el mandril. Después de confirmar que la pieza de trabajo y la herramienta están instaladas, procedemos al siguiente paso. ->Mire la imagen a continuación, suponiendo que la pieza de trabajo esté instalada en el portabrocas. Definimos el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (marcado en rojo) como se muestra en la figura: el punto rojo en el centro de la cara del extremo de la pieza de trabajo es el origen de coordenadas de la pieza de trabajo. Una vez que se determina el origen de las coordenadas de la pieza de trabajo, cuando escribimos el programa de procesamiento, todas las dimensiones del dibujo se determinan en función de este origen de las coordenadas. A continuación, ingrese M3 y S500 para iniciar el husillo (consulte el inicio del husillo en la sección anterior). - En el siguiente paso, ingrese T0100 y ejecútelo, haciendo que la herramienta cilíndrica T0100 (es decir, la primera estación) sea la herramienta de trabajo actual. Descargue el sistema de consulta de precios de la máquina herramienta - gt; presione la tecla de movimiento del eje para hacer que la herramienta cilíndrica T0100 (es decir, la primera estación) corte una vez (corte la cara del extremo) en la superficie A (es decir, la cara del extremo de la pieza de trabajo) en la imagen de arriba. y confirme que el eje Z no se mueve. Presione la tecla de movimiento en dirección positiva X para retirar la herramienta cilíndrica de la cara final de la pieza de trabajo y detener el husillo. ->Presione la tecla de reparación de herramienta y mueva el cursor al número de herramienta. 001 se ve así: --> Presione Z0.000 y luego presione Enter. Luego, GSK980TD calculará automáticamente el valor de compensación de la herramienta y lo ingresará en la posición correspondiente de Z, como se muestra en la siguiente figura. Aquí asumo un valor de compensación del cortador de -248.974 para que pueda verlo claramente y dejar que el valor parpadee, pero de hecho el valor de compensación del cortador tendrá un valor preciso y no parpadeará. Por tanto, la coordenada Z de T0100 ya está alineada con la herramienta. Con la máquina herramienta hacia abajo, ingrese M3 y S500 respectivamente para iniciar el husillo (consulte Inicio del husillo).