¿Cuáles son los pasos necesarios del proceso para la impresión personalizada de cajas de color?

Los pasos del proceso para la impresión personalizada de cajas de colores son los siguientes:

1.

(1) El cliente debe indicar al fabricante qué tipo de embalaje se utiliza en qué industria, ya sea juguetes, productos electrónicos, regalos, especialidades, frutas o industrias alimentarias, incluyendo qué materiales se utilizan. y qué tipo de caja. Generalmente, los fabricantes de impresión de cajas en color preguntarán a los clientes si tienen muestras. Si está disponible, se puede personalizar según muestras o se pueden proporcionar dibujos. De lo contrario, se requiere diseño. Generalmente, las imprentas tienen un departamento de diseño. Cabe señalar que el fabricante de la impresión puede cobrar una pequeña tarifa de diseño adecuada, pero es posible que algunos diseños simples no se cobren.

(2) Si ambas partes tienen la misma cantidad de impresión, ¿cuánto dura el ciclo de entrega y cuál es el precio?

(3) La información y los planes de ambas partes son iguales.

(4) Requisitos de diseño

2. Firma de contrato para impresión personalizada de cajas de colores

(1) Tipo de caja del producto, material, tamaño, diseño. Se confirma el ciclo de producción, etc. y se firma un acuerdo de cooperación.

(2) Selección de materiales

Seleccionar los materiales principales y auxiliares de la caja de embalaje según el diseño requerido por el producto. Materiales raros: papel estucado, cartulina blanca, papel kraft, etc.

(3) Precios de impresión y diseño

Calcular y determinar el precio en función del material, cantidad, impresión, diseño, etc.

(4) Ciclo de fabricación

Confirmar el ciclo de planificación (1-3 días) y el ciclo de entrega (7-15 días).

3. Plan de personalización de caja de color y depósito anticipado.

Generalmente se paga un depósito del 30% por adelantado y se proporcionan los requisitos de formato, impresión de LOGOTIPO, materiales gráficos del producto, etc. Según el cuadro de muestra de referencia proporcionado, el diseñador planea producir el plan del producto dentro de 3 a 5 días, y ambas partes se comunicarán nuevamente y ajustarán los detalles.

4. Prueba de cajas de embalaje personalizadas

Confirme el plan y planifique producir muestras en 1-3 días, y confirme que la producción planificada satisface las necesidades.

5. Producción en masa

La confirmación de la muestra se utiliza como estándar de inspección. La producción en masa se detiene y la fabricación se completa antes de la entrega.

6. Inspección y recepción

El cliente inspecciona el producto, comprueba la cantidad y calidad y confirma el correcto envío de efectivo.

Respuesta de la empresa de impresión personalizada de caja de color de marca registrada Tonghui,

Acéptelo si está satisfecho, gracias. El proceso de impresión de cajas en color es el siguiente

1. Diseño: esta etapa la coordinan principalmente el cliente, el diseñador y la imprenta. Primero, el cliente se comunicará con la empresa de publicidad según sus propios requisitos. Sus propios diseñadores internos diseñan el embalaje y los documentos de impresión y completan la selección de materiales de embalaje al mismo tiempo.

2. Producción de la película: Transfiera los archivos de diseño a la imprenta, y la imprenta y la empresa cinematográfica producirán la película.

3. Impresión: Después de que la imprenta recibe la película, determina la impresión de acuerdo con el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de impresión.

4. Fabricación del troquel y orificio de montaje: La fabricación del troquel debe determinarse de acuerdo con la plantilla y el producto semiacabado impreso. Un buen troquel determina la apariencia y la forma de la caja de color. pit se utiliza principalmente en cajas de pit. En el papel, elija el papel corrugado de acuerdo con los requisitos del cliente y luego péguelo con una máquina especial.

5. Tratamiento de apariencia de impresión: Este tratamiento de apariencia es principalmente para embellecer la superficie, incluyendo laminación, estampado en caliente (plata), UV, pulido al aceite, etc.

Laminación: El proceso de laminación es un proceso en el que el material impreso y la película plástica se unen después de calentarse y presurizarse. La superficie del material impreso en papel después de la laminación es más suave y brillante, y se mejoran el brillo y la resistencia al desgaste del material impreso.

Estampado en caliente (plata): utilizando láminas de oro y plata como materiales, con la ayuda de una cierta presión y temperatura, el material impreso y la lámina de estampado en caliente se presionan entre sí en poco tiempo, y la lámina metálica o la lámina pigmentada se prensa y se estampa en caliente. Un proceso en el que el área de la placa del sello se transfiere a la superficie del material impreso. El área estampada en caliente del material impreso tendrá una textura metálica fuerte o de otro tipo.

Acristalamiento UV: Acristalamiento UV. Se fabrica aplicando un recubrimiento especial específico para rayos UV al área local o de rendimiento del material impreso de manera precisa y uniforme, luego irradiándolo con rayos ultravioleta y secándolo y endureciéndolo a una velocidad extremadamente rápida.

Aceite: Utilice una máquina de impresión (impresión offset, huecograbado, serigrafía, etc.) para imprimir barniz en la superficie del producto impreso.

Recubre una capa de material incoloro y transparente sobre la superficie del material impreso. Después de nivelar, secar y calandrar, se forma una capa protectora fina, uniforme, transparente y brillante sobre la superficie del material impreso para aumentar la resistencia al desgaste del impreso. papel y protegerlo La función de los gráficos y el texto es evitar que el material impreso se contamine. Al mismo tiempo, puede mejorar el brillo y la pureza del color de la superficie impresa y mejorar el efecto visual de todo el producto impreso.

Pulido: se refiere a aplicar una capa de aceite de pulido sobre la superficie del material impreso y luego calandrarlo con una placa de acero de alta temperatura.

6. Formación: utilice un troquel mecánico para troquelar la caja de color y formar el estilo básico de la caja de color.

7. Pegar la caja: Significa pegar la caja de color a las piezas que deben conectarse de forma fija según la plantilla o el estilo de diseño.

Mediante el proceso anterior se completa un cuadro de color.