Cómo mantener la máquina laminadora
1. Arrugas del papel
1 Causa del fallo
Cuando la máquina laminadora está funcionando, el papel. se moja o se moja. La alta temperatura y humedad del ambiente del sitio de producción hacen que el papel forme bordes apretados o arrugas onduladas. A veces, la presión del rodillo es desigual o la separación del rodillo guía no es igual, lo que provoca productos de papel desiguales y arrugas. Además, cuando la cinta transportadora transporta papel, la impresión del papel es torcida e irregular, y estos problemas también ocurrirán.
2. Método de tratamiento
(1) Ajuste el rodillo guía de la cinta transportadora y ajuste las reglas en el lateral, y preste atención a si el papel se alimenta correctamente en ese momento. .
(2) Ajuste la presión entre el rodillo de presión, el rodillo de goma y el rodillo calefactor y la separación del rodillo guía.
(3) Controle estrictamente los cambios de temperatura y humedad en el taller, golpee el papel de impresión deformado y luego realice la operación de laminación.
2. Curvatura del papel
1. Causa de la falla
(1) Cuando el material impreso se procesa en una máquina laminadora, si se produce curvatura, puede deberse a debido a un clima húmedo, causado por la alta temperatura ambiente y humedad en el sitio de producción.
(2) La tensión de la película plástica es demasiado apretada o las impresiones del papel se deforman por la humedad, lo que también puede causar que el papel se doble.
(3) La temperatura de la El rodillo de calentamiento del rodillo de laminación es demasiado alto y la presión de laminación entre el rodillo de goma y el rodillo de laminación es demasiado alta, lo que también puede causar que el papel se doble.
2. Método de tratamiento
(1) Ajustar la tensión de tracción de la película plástica y controlar la temperatura y la humedad del ambiente del sitio de producción.
(2) Reduzca adecuadamente la temperatura del rodillo de presión y del rodillo calentador, y ajuste la presión de laminación entre el rodillo de goma del rodillo de presión y el rodillo calentador.
(3) Aplanar los productos recubiertos antes de cortarlos.
3. Error de montaje del papel
1. Causa de la falla
(1) El mecanismo de la cadena de alimentación del papel está flojo, lo que hace que la cadena superior e inferior funcionen de manera inconsistente. o inestable, lo que resulta en grandes errores de montaje.
(2) Los rieles guía frontales de las cadenas superior e inferior están flojos, lo que provoca que el borde del papel golpee al alimentar.
(3) La posición de contacto de la tira de acero que presiona el papel en el reverso del papel es inapropiada o el espacio es demasiado grande, lo que no desempeña el papel de frenar el impulso inercial de la alta -velocidad de movimiento del cartón.
(4) Los rodillos superior e inferior no se limpian con frecuencia y se acumula cierta cantidad de cola, lo que dificulta el enrollado y transporte simultáneo de papel tisú y cartón ondulado.
2. Método de tratamiento
(1) La cadena, el rodillo superior y el rodillo inferior de la máquina deben limpiarse y limpiarse de manera oportuna y mantenerse con buena lubricación.
(2) En el caso de rieles guía frontales sueltos, se deben tomar las medidas correspondientes de inmediato para solucionarlos.
(3) Ajuste la posición de la placa de acero prensadora de papel para mantener una cierta fricción con el cartón para evitar la sobrealimentación y el límite excesivo.
Cómo mantener la máquina laminadora
1. Agregue una cantidad adecuada de grasa especial para máquina laminadora NOCAL a los rodamientos 1, 3, 5 y 7 cada semana, y agregue los rodamientos 2 y 6. cada semana los rodamientos No. 1 se llenan con una cantidad adecuada de aceite mecánico NOCAL.
2. Abra la tapa del cabezal de succión cada seis meses, rellene los dos orificios una vez, limpie la suciedad en el conducto de aire de la boquilla de succión y limpie toda la suciedad en la válvula del cabezal de succión.
3. Durante el funcionamiento, la superficie de todos los rodillos de goma debe mantenerse siempre limpia para evitar que se adhieran objetos sólidos a ellos. Preste atención a la expansión repentina del rodillo de goma debido a la acción de disolventes químicos durante el funcionamiento. Operación Preste atención para evitar que el rodillo de goma se apriete durante demasiado tiempo y explote por fuera.
4. Cuando se completa la operación, el rodillo de recubrimiento y el rodillo dosificador deben descomprimirse antes de salir del trabajo para evitar que el rodillo de goma se apriete durante mucho tiempo y cause fatiga elástica, a fin de garantizar. la vida útil del rodillo de goma.