Cómo implementar la gestión de trazabilidad de productos
1. Introducción al sistema de trazabilidad de productos
El software Hefei Max utiliza la moderna tecnología de Internet de las cosas para proporcionar a los productos números de identificación únicos mediante códigos de barras unidimensionales, códigos de barras bidimensionales, RFID, etc. (código) para realizar la base de identificación del producto basada en un artículo y un código. Centrándonos en un solo producto, recopilamos datos de todos los aspectos de las materias primas, la tecnología de producción, los equipos de producción, el proceso de producción, el entorno de producción, el almacenamiento y la logística, etc., para lograr una trazabilidad total de la calidad del producto. Calidad, los productos problemáticos se pueden localizar de manera oportuna y recuperar con precisión. Gestión, monitoreo y análisis científico en tiempo real de la calidad de todo el proceso de producción y operación, proporcionando información de calidad rápida, precisa y completa para la producción empresarial y la gestión de calidad, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
Hefei Mace Software? Todos los derechos reservados
2. Funciones principales del sistema de gestión de calidad
Hefei Mace Software Technology Co., Ltd. desarrolló una producción de forma independiente. sistema de gestión de calidad, incluye principalmente las siguientes funciones;
Control de entrada: el código del material de entrada está relacionado con el código de la orden de trabajo, si la especificación del material es precisa, si la dosis es precisa, si el control de calidad está calificado, etc. .;
Control de proceso: proceso Implementar fuentes estándar para garantizar que la producción cumpla con los requisitos del proceso como precisión, temperatura, resistencia, presión y tiempo;
Control de mantenimiento: cuando la estación de mantenimiento recibe piezas de reparación, registra el número de trabajo, el proceso y el motivo del que proviene el tiempo de mantenimiento, etc. Una vez completada la reparación, regresa al proceso de accidente y cruza la línea nuevamente;
Control de pedidos: si se sigue el flujo del proceso SOP. Control de secuencia: si se sigue el flujo del proceso SOP para la producción y la circulación. Si se omite un proceso o se omite un proceso, se debe informar una alarma y eliminar el siguiente proceso.
Desempeño del plan: muestre el número del plan de producción, la tasa de aprobación, la tasa de fallas, la tasa de avance y otros datos a través del panel de visualización electrónico visual, y capte la dinámica de producción en tiempo real;
p>En- monitoreo del sitio: monitoree el estado del sitio de trabajo y responda rápidamente a las alarmas automáticas en caso de apagados o fallas de la máquina;
Informes inteligentes: analice de manera inteligente varios informes de producción y tendencias de datos, y genere datos tabulares e informes gráficos en Visualización en tiempo real;
Trazabilidad del producto: cuando hay un problema con la calidad del producto, se puede consultar el historial de producción completo y la información del lote de material del producto a través del código PN del producto en el sistema y el lote de material. También se puede consultar información sobre qué productos de este lote de material se utilizan en qué productos;