¿Cómo formular un sistema de gestión de talleres y qué aspectos incluye?

El sistema de gestión del taller es el siguiente:

1. Principios generales

1. Para garantizar el orden de producción, garantizar el buen progreso de todo el trabajo en el taller de producción, crear un buen ambiente de trabajo y promover el desarrollo de la fábrica, este sistema está especialmente formulado. sobre la situación real del taller de producción de la fábrica.

2. Este sistema se aplica a todo el personal de la fábrica, incluidos jefes de taller y operarios.

2. Gestión de personal

1. Todos los trabajadores del taller deben cumplir con el horario de trabajo y descanso y llegar y regresar del trabajo a tiempo;

2. arreglos, realizar sus deberes con la debida diligencia y no debe descuidar ni rechazar órdenes de administración o arreglos de trabajo;

3. Todo el personal del taller debe usar insignias de trabajo según sea necesario y no se le permite usar pantuflas en el taller;

4. El personal del taller no debe usar pantuflas mientras trabaja. Hacer cosas no relacionadas con el trabajo, como comer, charlar, escuchar música, salir del trabajo, etc. Se debe fumar en las áreas designadas de la fábrica;

5. Por daño malicioso a la propiedad de la fábrica o robo, sin importar cuán grande o pequeño sea. Una vez descubierto, será entregado a la oficina del gerente general para un tratamiento severo;

6. El personal del taller debe solicitar licencia debido a circunstancias especiales, debe solicitarlo a los supervisores de todos los niveles de acuerdo con los procedimientos de solicitud de licencia de la fábrica y solo puede irse después de obtener la aprobación.

7. Se anima al personal a hablar mandarín y se prohíbe formar camarillas.

3 Gestión de operaciones

1. y El personal organiza cuidadosamente la producción;

2. Una vez confirmadas la producción y la circulación, nadie puede realizar cambios a voluntad. Si se descubre un error durante la operación, la producción debe detenerse inmediatamente e informarse al. persona a cargo de la investigación y el procesamiento;

3. El personal del taller debe limpiar los equipos y áreas de trabajo que opera todos los días antes de comenzar a trabajar para garantizar el saneamiento ambiental dentro del proceso. organizar personal para coordinar la limpieza;

4. Al recibir los materiales, el personal del taller debe tener la lista de recolección de materiales emitida por el supervisor del taller y no deberá tomar los materiales sin permiso, una vez completada la producción, cualquier material sobrante. debe devolverse al almacén de manera oportuna y no debe dejarse en el área de trabajo del taller;

5. Producción Los materiales buenos y malos deben distinguirse claramente durante el proceso, y deben estar claramente marcados, y los materiales no se pueden mezclar durante el proceso de producción, se debe prestar atención al ahorro de materiales y los materiales y herramientas no se deben tirar al azar. La entrega de materiales debe estar bien coordinada y marcada de manera llamativa;

6. Cuando los trabajadores del taller salen del trabajo, deben limpiar su área de trabajo y hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo. Al finalizar el taller, deben apagar las puertas, ventanas y electricidad en caso de ocurrir un accidente. , la última persona en salir será responsable. Y la responsabilidad del supervisor de producción.

7. El personal del taller opera estrictamente de acuerdo con los procedimientos del proceso y los estándares de calidad del producto si se realizan cambios no autorizados en el proceso de producción. causan problemas de calidad, los operadores asumirán su propia responsabilidad.

4. Colocación y limpieza de los artículos en el sitio de producción

1. el encargado del almacén debe colocarlos cuidadosamente en la posición prescrita y marcarlos claramente; las materias primas en cada sitio de producción se conservan y utilizan, serán guardadas y mantenidas directamente por el personal de gestión directa del sitio o los empleados que operan directamente el proceso, y los artículos no se colocarán al azar.

2. Todos los sitios de producción son áreas operativas designadas. Los empleados no pueden trabajar en áreas no operativas a voluntad. Si circunstancias especiales requieren el uso del espacio, solicite aprobación.

3. Los productos empaquetados deben colocarse en el área de almacenamiento temporal y estar claramente marcados para facilitar la inspección, aceptación y reordenamiento. Deben ser fáciles de transportar y evitar el uso de modelos y especificaciones incorrectos.

4 Al limpiar el sitio todos los días, los desechos no reciclables deben colocarse en el bote de basura o en la pila de basura afuera a tiempo. Al limpiar los materiales restantes en el sitio, se deben colocar los materiales restantes útiles. ser limpiado y distribuido de manera oportuna y razonable.

5. Si se encuentran artículos benignos o de alto valor durante la limpieza del sitio, se impondrán sanciones severas.

5. Evaluación por parte del personal técnico y de ingeniería (fabricantes de moldes)

1. Si la tecnología de ingeniería está diseñada por sí misma, si la muestra no supera la primera evaluación y aún no supera la segunda evaluación después de la modificación, se aplicará una sanción;

2. Una vez revisadas y aprobadas las muestras de tecnología de ingeniería, se ponen en producción y los datos de producción no se comunican a los departamentos correspondientes para su sanción.

(Por ejemplo: representaciones, plantillas, libros de contabilidad de plantillas, listas de materiales, flujos de procesos y documentos de orientación técnica, etc.)

6. Uso de los documentos de gestión de materiales de nuestra fábrica

1. El número de producción debe completarse en los formularios utilizados para los artículos de producción, productos semiacabados, productos terminados y órdenes de despacho de trabajo de nuestra fábrica;

2 La tabla de números de producción es la siguiente:

"Formulario de solicitud", "Orden de compra", "Orden de almacenamiento", "Orden de selección de material", "Orden de salida de almacenamiento", "Informe diario de producción". ", "Orden de envío de empleados", "Orden entrante de producto terminado", Lista de almacén", "Informe de eliminación no calificada", "Informe de inspección de proceso", "Orden de entrega de producto", "Informe de inspección de material entrante", registros de calidad falsos y errores estadísticos. ser severamente castigado por causar pérdidas.