¿Cuáles son los factores que afectan el efecto de estampado en caliente?
1. Preparación
(1) Preparación de materiales de estampación en caliente
Incluida la selección de perfiles de aluminio y el corte según especificaciones. Los diferentes modelos tienen diferentes rendimientos y materiales y rangos adecuados para el estampado en caliente, como impresión en papel blanco y capas de tinta, impresión sólida e impresión de puntos, tamaño de fuente, etc. La selección de modelos de perfiles de aluminio debe ser diferente. Por ejemplo, cuando el área de estampado en caliente es grande, se deben seleccionar materiales de aluminio que sean fáciles de transferir cuando se estampan en caliente textos o patrones más pequeños, se pueden seleccionar materiales de aluminio que no sean fáciles de transferir cuando se estampan en caliente gráficos generales, en general; Se deben seleccionar materiales de aluminio para este propósito. Antes de su uso, el material de carburo de aluminio más grande debe cortarse según las especificaciones requeridas de acuerdo con el área de estampado en caliente. Es necesario dejar un cierto margen a la hora de cortar, y para evitar el desperdicio de materia prima se deben realizar cálculos precisos con antelación.
(2) Preparación de placas de estampado en caliente
Las placas de estampado en caliente se utilizan principalmente para placas de cobre, que se caracterizan por un buen rendimiento de transferencia de calor, resistencia a la presión, resistencia al desgaste y sin deformación. . Cuando el número de tiempos de estampado en caliente es pequeño, también se pueden utilizar placas de zinc. Se requiere que las placas de cobre y zinc tengan un espesor superior a 1,5 mm y se procesen en placas convexas mediante la fabricación de placas fotográficas. La profundidad de corrosión del patrón generalmente debe alcanzar 0,5 ~ 0,6 mm. Durante el procesamiento, la corrosión debe ser un poco más profunda y la diferencia de altura entre los gráficos y la pieza en blanco debe ser lo más grande posible, de modo que la apariencia de las piezas y tableros conectados se pueda reducir durante el estampado para garantizar la calidad del estampado.
2. Instale la placa
Agregue firmemente la placa de cobre o la placa de zinc preparada a la máquina y ajuste el manómetro y la presión a la posición adecuada. La placa de impresión debe pegarse y fijarse en la placa inferior de la máquina. La placa inferior se calienta mediante una placa calefactora eléctrica y el calor se transfiere a la placa de impresión para el estampado en caliente. La posición razonable de la plancha de impresión debe ser el centro de la placa calefactora eléctrica, porque el centro se calienta de manera uniforme y, por supuesto, debe ser conveniente para las operaciones de estampado en caliente. El método para fijar la plancha de impresión es: cortar el papel kraft o papel blanco con una cuota de 130 a 1809 hojas/metro cuadrado en un área ligeramente más grande que la plancha de impresión, aplicar pegamento para papel kraft u otro adhesivo de manera uniforme, pegarlo con el placa de impresión y luego conéctela y caliente la placa eléctrica a 80-90 °C. Cierre la placa plana en relieve y presurice completamente la placa de impresión durante aproximadamente 15 minutos para que la placa de impresión se adhiera a la placa inferior. suavemente.
3. Almohadillas de soldadura
Después de fijar la placa de impresión, las almohadillas se pueden ajustar según las irregularidades locales para que la presión sea uniforme en todas partes. La máquina de prensado plano y estampado en caliente primero debe nivelar la placa de estampado, luego pegar un trozo de papel estucado con un espesor de 100 g/m2 o más en la parte posterior plana y tocar la muestra impresa con papel de copia. Ajuste la presión de la placa de acuerdo con. el peso de la muestra impresa hasta que la muestra impresa esté clara y la presión sea uniforme. De acuerdo con la situación del estampado en caliente, pegue un poco de relleno blando y duro en la placa plana. Básicamente lo mismo, pero se debe dominar el espesor del revestimiento para evitar la deformación del producto impreso, al mismo tiempo, se debe dominar la suavidad y dureza del revestimiento para adaptarse a las necesidades de estampado en caliente de los diferentes productos impresos; El propósito de utilizar un revestimiento es hacer que el material impreso tenga un buen contacto elástico con el material de la placa de impresión, mejorando así la calidad del estampado en caliente del papel de aluminio.
4. Determinación de los parámetros del proceso de estampado en caliente
La correcta determinación de los parámetros del proceso es la clave para obtener resultados ideales de estampado en caliente. Los parámetros del proceso de estampado en caliente incluyen principalmente: temperatura de estampado en caliente, presión de estampado en caliente y velocidad de estampado en caliente. El efecto ideal de estampado en caliente es el efecto integral de estos tres. Cuando la capa adhesiva de carburo de aluminio se funde a una determinada temperatura, se puede lograr el estampado en caliente con la ayuda de una determinada presión. Al mismo tiempo, se requiere un tiempo de impresión adecuado, es decir, una velocidad de estampado en caliente, para lograr una fuerte adhesión entre el aluminio. Se combinan objetos de carburo y estampado en caliente, como impresiones.
5. Estampado en caliente
Una vez determinados los parámetros del proceso de estampado en caliente, se puede colocar de acuerdo con las reglas de impresión. Las reglas de estampado en caliente también se determinan en función de la muestra de impresión. La máquina de estampado en caliente de prensa plana pega bloques de posicionamiento en la placa de estampado. Los bloques de posicionamiento deben estar hechos de materiales metálicos relativamente resistentes al desgaste, como cobre, hierro, etc., y luego intente estampar en caliente varias veces. La calidad del estampado cumple con los requisitos especificados y la muestra está firmada. Luego puede proceder al estampado en caliente formal.
¿Cuáles son los factores que afectan el efecto del estampado en caliente?
1 La influencia de la temperatura
La temperatura tiene una influencia muy importante en el estampado en caliente, y la. La temperatura debe controlarse a un nivel apropiado. Dentro del rango, la capa de resina teñida y el adhesivo se funden adecuadamente para garantizar una buena transferencia de la capa de aluminio.
Si la temperatura es demasiado alta y se funde demasiado, el carburo de aluminio alrededor de los gráficos estampados en caliente también se derretirá y se caerá para producir una pasta. Al mismo tiempo, la alta temperatura también provocará cambios químicos. en la resina de teñido de carburo de aluminio y la capa de aluminio, lo que provoca que el brillo del producto de estampado en caliente se reduzca y se pierda el brillo metálico, y la impresión puede incluso aparecer borrosa o ampollada, sin embargo, si la temperatura es demasiado baja y la fusión es lenta. insuficiente, el estampado en caliente puede no ser fuerte o el estampado en caliente puede ser débil y la impresión puede desprenderse fácilmente o faltar. El bolígrafo está roto y la marca está descolorida.
2. Impacto ambiental
La máquina debe instalarse en un lugar seco, ventilado, bien iluminado y de fácil manejo.
3. Efecto de la presión
La transferencia de estampado en caliente de la capa de aluminio debe completarse mediante presión. El tamaño de la presión de estampado en caliente afecta la solidez de la adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura de la máquina de estampado en caliente totalmente automática es adecuada, si la presión no es suficiente, el aluminio anodizado no se puede transferir bien al sustrato, lo que causará problemas con la impresión de placas y patrones falsos; por el contrario, si la presión; es demasiado alto, el revestimiento y el sustrato. Si la deformación por compresión es demasiado grande, el diseño de impresión será rugoso, o incluso pegajoso o pegajoso. Por lo general, la presión de estampado en caliente debe ajustarse adecuadamente para lograr los criterios de ausencia de decoloración y buena solidez de la adhesión.
El ajuste de la presión de estampación en caliente debe tener en cuenta factores como el sustrato, la temperatura de estampación en caliente, la velocidad y el propio aluminio anodizado. En términos generales, cuando el papel es fuerte, suave, la capa de tinta de impresión es gruesa, la temperatura de estampado en caliente es alta y la velocidad es lenta, la presión de estampado en caliente debe ser menor y viceversa, debe ser mayor. La presión del estampado en caliente debe ser uniforme. Si descubre que el estampado en caliente local no puede igualar al cáñamo, es probable que la presión aquí sea demasiado baja. Se debe colocar una capa de papel de seda sobre la placa plana para equilibrar la presión.
La almohadilla de estampado en caliente también tiene un mayor impacto en la presión. La almohadilla dura puede hacer que la impresión sea limpia y es adecuada para papel resistente y liso, como papel estucado, cartón de vidrio, etc., mientras que la almohadilla blanda, por el contrario, puede hacer que la impresión sea rugosa y es adecuada para estampar en caliente sobre un papel; Área más grande, especialmente si la superficie es irregular. Papel con poca planitud, suavidad y rugosidad. Al mismo tiempo, la instalación de la lámina de estampado en caliente no debe estar demasiado apretada ni demasiado floja. Si está demasiado apretada, la escritura se romperá; si está demasiado floja, la escritura quedará poco clara y manchada.
4. La influencia de la velocidad
La velocidad de estampado en caliente en realidad refleja el tiempo de contacto entre el material base de estampado en caliente y la lámina de estampado en caliente, lo que afecta directamente la solidez del estampado en caliente. Si la velocidad de estampado en caliente es demasiado rápida, provocará estampado en caliente o estampado en caliente. Si la velocidad de estampado en caliente es demasiado lenta, no solo afectará la calidad del estampado en caliente, sino que también afectará la eficiencia de la producción.