Reciclaje y procesamiento de baterías usadas
Peng Defu también dijo que otra forma de lidiar con este almacenamiento centralizado de baterías de desecho es enterrarlas o almacenarlas centralmente de la misma manera que los desechos peligrosos. Sin embargo, procesar una cuesta entre tres y cuatro mil yuanes. tonelada y no hay problema de financiación. Se sabe que una pequeña empresa de la provincia de Sichuan, bajo el lema de "protección del medio ambiente", utiliza a estudiantes de primaria para que los ayuden a romper con martillos las baterías de desecho recogidas los sábados y domingos, recicla las valiosas carcasas de las baterías y las vende como chatarra. , y los residuos se tiran al azar. Las baterías usadas no suponen ningún peligro para el medio ambiente. Es muy importante que la batería esté cubierta con acero inoxidable o acero al carbono, lo que puede prevenir eficazmente la fuga de mercurio. La funda de acero inoxidable o acero al carbono en el exterior de la batería usada está rota y el mercurio del interior puede filtrarse fácilmente. Como resultado, las sustancias nocivas de las baterías contaminan el medio ambiente y perjudican la salud de los estudiantes de primaria. Esto está absolutamente prohibido y debe prohibirse estrictamente. 1. Baterías de hidruro metálico de níquel desperdiciadas
1.1 Reciclaje y procesamiento de polvo de aleación de ánodo ineficaz
Retire la carcasa de la batería MH/Ni defectuosa, separe la lámina del electrodo negativo del núcleo de la batería y uso de ondas ultrasónicas para Se utilizan vibraciones y otros métodos físicos para obtener el polvo del electrodo negativo fallido, y luego se realiza un tratamiento químico para obtener el polvo del electrodo negativo tratado. El polvo del electrodo negativo se prensa en láminas y se funde repetidamente en un horno de arco al vacío no consumible de 3 a 4 veces. Retire la capa de óxido en la superficie del lingote fundido, tritúrelo y mézclelo uniformemente. Utilice el método ICP para determinar el contenido porcentual de tierras raras mixtas, níquel, cobalto, manganeso y aluminio según la pérdida de almacenamiento de hidrógeno. elementos de aleación, se complementan con otros elementos necesarios en función del contenido de níquel, luego se funde y finalmente se obtiene una aleación reciclada con excelentes propiedades.
1.2 Reciclaje de aleaciones de ánodos fallidos de baterías de níquel-hidrógeno
El polvo del ánodo defectuoso se trata químicamente. Los óxidos de la superficie de la aleación se destruyen mediante el grabado del líquido de tratamiento. , pero se minimizan otros elementos de la aleación y los efectos de grabado de los agentes conductores. El polvo de aleación fallida se trató con una solución de ácido acético de 0,5 mol L-1 a temperatura ambiente durante 0,5 h, luego se lavó con agua destilada y se secó al vacío. Los resultados muestran que la estructura principal de la aleación de almacenamiento de hidrógeno AB5 no ha cambiado y todavía pertenece a la estructura hexagonal CaCu5. Sin embargo, las fases de impureza Al (OH) 3 y La (OH) 3 en el polvo del electrodo negativo básicamente han desaparecido. lo que indica que los óxidos en la superficie de estos óxidos se han disuelto casi por completo después del tratamiento químico. El rendimiento de carga y descarga del polvo de ánodo gastado tratado químicamente se comparó con el polvo de aleación original utilizado en la fabricación de baterías y el polvo de aleación gastado sin tratamiento químico. La capacidad específica de descarga del polvo de ánodo fallido después del tratamiento químico es 23 mAh·g-1 mayor que la del polvo de ánodo fallido sin tratamiento químico, lo que indica que el componente efectivo de la aleación de almacenamiento de hidrógeno en el polvo de ánodo fallido después del tratamiento químico aumenta. porque se elimina la mayoría de los óxidos de la superficie. Los resultados de XPS muestran que la concentración de átomos de níquel en la superficie del polvo del electrodo negativo aumentó del 6,79% antes del tratamiento químico al 9,30%, lo que indica que se formó una capa rica en níquel con alta actividad electrocatalítica en la superficie de la aleación después del tratamiento químico, que no solo mejoró el rendimiento electrocatalítico de la actividad del electrodo de almacenamiento de hidrógeno y proporciona una ruta de difusión para los átomos de hidrógeno, mejorando así el rendimiento de descarga del electrodo. Sin embargo, en comparación con el polvo de aleación utilizado originalmente para fabricar baterías, el polvo catódico fallido después del tratamiento químico todavía tiene una capacidad de descarga específica más baja de 90 mAh g-1. Por un lado, puede deberse a que la oxidación de la aleación no se limita a la superficie, sino que también puede penetrar profundamente en la aleación. El tratamiento químico sólo elimina los óxidos superficiales y la oxidación profunda dentro de las partículas no se elimina por completo. Por otro lado, puede ser que el área de superficie específica de la aleación aumente debido a la pulverización, y es más probable que la aleación reaccione con el O2 y sea corroída por el electrolito. Debido a la interacción * * *, el rendimiento de descarga de la aleación disminuye. Por lo tanto, el tratamiento químico por sí solo no puede restaurar la función del ánodo defectuoso y se requiere un tratamiento de fundición.
Por primera vez se funde polvo de ánodo tratado químicamente en un horno de arco eléctrico no consumible.
Una vez pulido el lingote de aleación resultante y eliminadas las impurezas de la superficie, se analiza el contenido de cada elemento. Se puede ver en los resultados que el contenido de elementos en la aleación se desvía de la aleación original y el contenido de níquel es mucho mayor que el del polvo de aleación original. Esto se debe a que se agrega polvo de níquel como agente conductor durante el proceso de fabricación de electrodos. Para utilizarlo eficazmente, en base a él, ajuste el contenido de otros elementos para cumplir con la proporción de elementos de la composición MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3 y realice la segunda fundición. Después de la fundición, el lingote de aleación obtenido se trituró y molió, y se midió su estructura. Era del tipo CaCu5 y no se produjeron otras impurezas.
Al probar el rendimiento de carga y descarga del polvo de aleación reciclado, se puede ver que la capacidad de descarga del polvo de aleación reciclado es aproximadamente 100 mAh g-1 mayor que la del polvo de electrodo negativo fallido, que es básicamente Igual que el polvo de aleación original. La capacidad de descarga del polvo de aleación reciclado. El voltaje de la plataforma es aproximadamente 20 mV mayor que el del polvo de aleación original. Esto puede deberse al hecho de que la composición y la microestructura de la aleación se han mejorado después de múltiples. derretimientos durante el proceso de reciclaje.
2. Baterías secundarias de iones de litio desperdiciadas
Utilice disolución alcalina → lixiviación ácida → extracción y purificación de P204 → extracción de P507 para separar el cobalto y el litio → extracción para recuperar la precipitación de sulfato y refinado de cobalto Recicle carbonato de litio y recupere cobalto y litio de baterías secundarias de iones de litio usadas. Los resultados experimentales muestran que la disolución alcalina puede eliminar aproximadamente el 90% del aluminio por adelantado, y la tasa de recuperación del cobalto lixiviado por el sistema H2SO4+H2O2 alcanza más del 99%. Después de la extracción y purificación de P204, el contenido de impurezas es 3,5 mg/l de aluminio, 0,5 mg/l de hierro, 0,6 mg/l de zinc, 2,3 mg/l de manganeso y calcio.
Las baterías secundarias de iones de litio están compuestas de carcasa exterior y batería interna Consta de un núcleo, y la carcasa exterior está hecha de acero inoxidable, carcasa de acero niquelado o carcasa de plástico. El núcleo interno de la batería es una estructura sinuosa, compuesta principalmente por electrodo positivo y electrodo negativo; , separador y electrolito. El material del cátodo de una batería general está compuesto por aproximadamente un 90% de material activo de óxido de cobalto y litio, un 7% ~ 8% de agente conductor negro de acetileno y un 3% ~ 4% de aglutinante orgánico. Después de mezclar uniformemente, se aplica a un juego de papel de aluminio con. un espesor de aproximadamente 20 μm sobre el fluido; el electrodo negativo de la batería está compuesto por aproximadamente un 90% de material de carbono activo negativo, un 4% ~ 5% de agente conductor negro de acetileno y un 6% ~ 7% de adhesivo, y luego se recubre con cobre. lámina con un espesor de 65438 ± 05 μm En el colector de corriente, el espesor de los electrodos positivo y negativo es de aproximadamente 0,18 ~ 0,20 mm, separados por una película aislante con un espesor de aproximadamente 10 μm. La película aislante es generalmente de polietileno o polipropileno. , y el electrolito es una solución de carbonato orgánico de hexafluorofosfato de litio. Retire el embalaje y la carcasa de la batería secundaria de iones de litio usada, saque el núcleo de la batería y separe el material del electrodo positivo.
Tecnología de separación
1. USP y líquido de reposición de protección de regeneración de baterías de plomo-ácido sin mantenimiento de gran capacidad.
2. Detergente para baterías de plomo-ácido.
3. Métodos de tratamiento de residuos que contienen metales.
4. Métodos para eliminar y reciclar el mercurio de las pilas usadas.
5. Métodos para recuperar metales valiosos de baterías secundarias de desecho.
6. Métodos de recuperación de sustancias valiosas a partir de residuos de baterías secundarias.
7. Método de extracción de zinc y manganeso a partir de pilas secas de desecho.
8. Método de extracción de zinc y manganeso a partir de pilas secas de desecho.
9.Método de recuperación y preparación de óxido de nanocobalto a partir de residuos de baterías de iones de litio.
10. Métodos de reciclaje de materiales de electrodos negativos de baterías de litio usadas.
11. Métodos de reciclaje de metales procedentes de baterías de iones de litio usadas.
12. Método de extracción de dióxido de manganeso y zinc a partir de residuos de pilas secas de zinc-manganeso.
13. Métodos y equipos para la obtención de sustancias enriquecidas a partir de pilas usadas.
14. Métodos y equipos para separar pilas, pilas de botón y metales de la basura.
15. Métodos de reciclaje de metales procedentes de baterías de níquel-hidruro metálico usadas.
16. Métodos de reciclaje de metales procedentes de baterías de níquel-hidruro metálico usadas.
17. Trituradora de baterías y método de trituración de baterías.
18. Métodos de reciclaje de baterías secundarias.
19. Dispositivo de procesamiento de pilas usadas.
20. Método de pretratamiento biológico inofensivo para baterías usadas.
21. Aprovechamiento integral de baterías usadas.
22. Métodos de reciclaje de pilas secas usadas.
23. Proceso de reciclaje inofensivo de pilas secas de desecho.
24. Métodos de eliminación de residuos de pilas.
25. Proceso de reciclaje inofensivo de pilas usadas.
26. Procesador de reciclaje de pilas usadas.
27. Cabezal de reciclaje y descomposición de residuos de pilas.
28. Dispositivo de destilación al vacío para reciclaje de residuos de baterías.
29. Método de reciclaje del plomo de pilas usadas.
30. Equipos de tratamiento de incineración, gasificación y pirólisis de residuos de baterías y su método de tratamiento.
31. Método de separación y purificación de zinc y dióxido de manganeso en el tratamiento integral de residuos de baterías.
32. Proceso integral de aprovechamiento y tratamiento de pilas usadas.
33. Lixiviación alcalina de pilas secas residuales.
34. Dispositivo de reciclaje de residuos de pilas secas.
35. Métodos de reciclaje de baterías de iones de litio usadas.
36. Método de regeneración de materiales catódicos de baterías secundarias de iones de litio usados.
37. Proceso de reciclaje integral de baterías de teléfonos móviles usadas.
38. Método de extracción de plomo verde de pilas usadas.
39. Método de limpieza y reciclaje del plomo residual de baterías.
40. Tecnología de limpieza y reciclaje de plomo de baterías residuales.
41. Las baterías de plomo-ácido usadas producen plomo, plomo rojo y nitrato de plomo reciclados.
42. Tecnología de reciclaje de baterías de plomo-ácido residuales.
43. Método de reducción y conversión de lodos residuales de baterías de plomo.
44. Horno de fundición y regeneración de baterías de plomo-ácido residuales.
45. Fundición continua de materiales que contienen plomo en pilas de desecho en horno de reverbero.
46. Método de fundición en horno de reverbero continuo de materiales que contienen plomo de residuos de baterías.
47. Tratamiento y aprovechamiento de residuos y líquidos de baterías de cadmio-níquel.
48. Método de reciclaje integral de pilas usadas que contienen mercurio.
49. Método de reciclaje integral de residuos de pilas secas que contienen mercurio.
50. Materias primas de baterías de energía química y tecnología de reciclaje.
51. Método y dispositivo de recuperación de cadmio por destilación reductora.
52. Métodos de reciclaje de pilas, especialmente pilas secas.
53. Métodos y aparatos para el reciclaje de componentes sellados de baterías.
54. Polvo de zinc para pilas alcalinas.
55. Polvo de zinc libre de mercurio de alta energía específica para pilas alcalinas y su método de preparación y dispositivo.
56. Polvo de zinc libre de mercurio para pilas alcalinas de zinc-manganeso y su método de obtención.
57. Dispositivo de reciclaje de residuos de baterías metal-aire.
58. Reciclado de pilas secas por método de lixiviación.
59. Composiciones para la depuración de residuos de pilas o lodos que contienen mercurio y sus métodos de tratamiento.
60. Pilas de desecho y robots de clasificación de metales pesados en plantas de tratamiento de basuras.
61, dispositivo de clasificación de residuos de batería y metales pesados.
62. Proceso de recuperación de N-metilpirrolidona en el tratamiento de gases residuales industriales de baterías de litio.
63. Residuos de ánodos secundarios de baterías de iones de litio y métodos de reciclaje de residuos.
64. Método de recuperación de residuos de ánodos de baterías secundarias de iones de litio.
65. Método de preparación de partículas de ferrita de manganeso-zinc y carbonatos mixtos utilizando pilas secas de desecho.
66. Método de producción de compuestos metálicos a partir de residuos de pilas secas de zinc-manganeso.
67. Método de reciclaje integral de pilas residuales de níquel-cadmio.
68. Método de fabricación de polvo de óxido de cadmio para baterías de níquel-cadmio.
69. Método de reciclaje de residuos de electrodos positivos y negativos de baterías secundarias de níquel-hidruro metálico.
70. Fuentes de reciclaje de baterías de plomo-ácido y métodos de producción.
71, tecnología de regeneración de fallos de baterías de plomo-ácido.
72. Método para eliminar el sulfato de las placas de baterías de plomo-ácido residuales.
73. Método de regeneración del polvo ineficaz de aleación de ánodo de batería secundaria de níquel-hidrógeno.
74. Tecnología de calcinación del clinker de cemento para el tratamiento de pilas secas residuales.
75. Tecnología de procesamiento rápido del electrolito primario de baterías de zinc-manganeso.
76. Agente de regeneración y tecnología de tratamiento de placas de baterías residuales.
77. Método de regeneración del desulfurizador de baterías.
78. Un dióxido de manganeso electrolítico modificado dopado para baterías de litio manganeso.
79. Métodos de reciclaje del plomo procedente de pilas usadas.
80. Un método de reciclaje de pilas usadas.
81. Equipos de trituración de pilas secas.
82. Un método de fundición en horno de reverbero libre de contaminación para baterías usadas.
83. El método de refinar el plomo mediante el fuego.
84. Un método para la regeneración del desulfurizador de baterías.
85. Un dióxido de manganeso mejorado para baterías de litio.
86. Método de utilización de baterías de desecho como materia prima para producir agente de tratamiento de aguas residuales.
87. Método de producción de polvo de plomo activo a partir de lodos de residuos de baterías.
88. Método de preparación de ferrita de manganeso-zinc mediante el uso de pilas alcalinas de dióxido de manganeso.
89. Método de preparación de ferrita de manganeso-zinc utilizando baterías de zinc-manganeso de desecho.
90. Método de separación y recuperación del litio de baterías de iones de litio usadas mediante tamiz de iones.
91. Dispositivos y métodos para el reciclaje de níquel y cadmio.
92. Método de preparación de ferrita utilizando baterías de zinc-manganeso usadas.
93. Método de reciclaje del plomo en pilas usadas mediante reducción electrolítica en medio neutro.
94. Recuperar sulfato de manganeso, dióxido de manganeso, grafito, electrodos de grafito reutilizables y sus equipos especiales a partir de residuos de baterías secas de zinc-manganeso. El método de tratamiento de las baterías usadas también puede comenzar desde la estructura de la batería. La primera es la piel superficial, cuyo componente principal es el zinc. También existe un experimento de este tipo en el experimento de tercer grado:
1. Prepare cristales de sulfato de zinc a partir de la piel de zinc de la batería de desecho.
Material experimental: vaso de precipitados, estructura de hierro (con aro de hierro), lámpara de alcohol, plato de evaporación.
Ácido sulfúrico diluido, batería seca de piel de zinc.
Pasos experimentales:
(1). Retire las impurezas de la superficie de la piel de zinc de la batería seca y colóquela en un vaso de precipitados.
(2) Vierta una cantidad adecuada de ácido sulfúrico diluido en el vaso de precipitados para sumergir la piel de zinc hasta que se disuelva.
(3) Filtrar la solución de reacción.
(4) Vierta el filtrado en el plato de evaporación, coloque el plato de evaporación sobre el anillo de hierro del marco de hierro y caliéntelo con una lámpara de alcohol. Cuando precipiten más cristales del plato de evaporación, deje de calentar, use el calor residual del plato de evaporación para evaporar el filtrado, recupere los cristales de sulfato de zinc y colóquelos en un recipiente designado.
2. Los ingredientes de la segunda capa de sustancias químicas son muy complejos y sólo máquinas avanzadas pueden extraer los ingredientes relevantes de ellos y convertirlos en algo útil. Solía haber una fábrica en Japón que reciclaba baterías de desecho y extraía mercurio de ellas, pero una tonelada de baterías de desecho podía extraer como máximo decenas de kilogramos de mercurio, por lo que la fábrica finalmente quebró debido a las grandes inversiones y la poca recuperación. Aunque el gobierno fomenta el desarrollo de esta industria, muchos fabricantes no se atreven a correr riesgos. La capa más interna es, por supuesto, el electrodo de grafito.
3. La parte más interna de la batería es una varilla de grafito y carbono, que también juega un gran papel después del reciclaje y tiene un gran valor económico. Si cortas un poco de polvo de grafito y lo tocas con las manos, se sentirá grasoso. Esta propiedad del grafito determina que pueda utilizarse como lubricante. Algunas máquinas que funcionan a altas temperaturas utilizan polvo de grafito como lubricante, que no sólo aprovecha la lubricidad del polvo de grafito, sino que también aprovecha su alto punto de fusión y su resistencia a altas temperaturas. De hecho, el grafito tiene otro uso importante, que es el de fabricar diamantes artificiales. Quizás pocas personas sepan que el grafito y el diamante están hechos de carbono, pero sus átomos están dispuestos en diferentes órdenes, lo que resulta en grandes diferencias entre los dos. El grafito se calienta a 20000 ° C y se presuriza a 5 × 109 Pa ~ 1 × 1065438 Pa. Cuando la gente ve ese hermoso diamante, nunca pensaría que está hecho de ese grafito negro.