Materias primas de ingeniería de construcción, componentes, piezas de prueba, frecuencia de muestreo de testigos de pruebas geotécnicas y elementos de prueba
Base de prueba: cemento Portland GB175-92, cemento Portland ordinario
Cemento Portland de escoria GB1344-92, cemento Portland puzolánico, carbón pulverizado Cemento Portland gris
GB12958-91 Cemento Portland compuesto
Elementos de inspección: resistencia 3d (o 7d) y 28d, estabilidad, finura, consistencia, tiempo de fraguado
Unidad de muestreo
La misma variedad, la misma etiqueta y el mismo número son una unidad de muestreo. Tanto en sacos como a granel se deben muestrear con números, y los números se basan en la capacidad de producción anual de la fábrica de cemento;
p>
100.000--300.000 toneladas/año, no más de 400t es un número; 4--100.000 toneladas/año, no más de 200t es un número.
2. Método de muestreo y cantidad
1) Mezclar y tomar muestras de más de 20 bolsas de cantidades iguales de muestras.
2) Tomar cantidades iguales de muestras; de 3 camiones y latas Muestreo después de la mezcla
3. Completar el formulario de pedido
Se debe completar el formulario de pedido de prueba, como el nombre del fabricante, variedad, etiqueta; , número que representa el nombre del proyecto, etc.
4. Productos de desecho, productos no cualificados y normas
Productos de desecho: Si el tiempo de fraguado inicial y la estabilidad del Mg0 y S03 no cumplen los requisitos normativos, son productos de desecho.
Productos no calificados: Si alguno de los indicadores de finura, tiempo de fraguado final, materia insoluble y pérdida por ignición no cumple con los requisitos de la norma, es un producto calificado la variedad de cemento, número de etiqueta, nombre de fábrica; y Si el número de fábrica está incompleto, también se considera un producto de calidad inferior.
Para productos no calificados o cemento residual, el centro de pruebas lo informará a la estación de supervisión principal, y luego la estación principal o subestación se encargará de ello.
5. Algunas precauciones
1). El cemento utilizado debe tener un permiso de importación de Shanghai.
2). solo se puede utilizar en proyectos después de haber pasado la prueba. Es mejor esperar el informe 3D o de resistencia antes de su uso;
3). estado almacenado durante más de tres meses.
I. Hormigón
Base de inspección: GBJ81-85 Método de ensayo para propiedades mecánicas del hormigón ordinario
GBJ107-87 Norma de inspección y evaluación de resistencia del hormigón
Elementos de inspección: resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, antipermeabilidad, diseño de proporciones de mezcla, prueba de trabajabilidad, peso, medición de fraguado inicial
1. Tomar muestras en el lugar de vertido
. Muestreo aleatorio, la frecuencia de muestreo es:
1. Resistencia a la compresión y flexión
① Tomar muestras al menos una vez por cada 100 bandejas de concreto con la misma proporción de mezcla que no exceda los 100m3;
② Se deben muestrear menos de 100 placas por turno de trabajo (la alta precisión se refiere a la misma proporción de mezcla) al menos una vez
③ Las losas de piso coladas en el lugar están en una; grupo por piso, con tres bloques de prueba en cada grupo
2.) Antifiltración
①Cada proporción de mezcla del tanque de agua es un lote;
②El el sótano, el piso y el costado son un lote;
Cada lote se prueba dos grupos de bloques, un grupo de seis bloques
Producción y mantenimiento de bloques de prueba de compresión
.①.) Cada grupo de tres bloques de prueba debe tomarse una muestra de la misma placa;
2). El tamaño del molde de prueba está relacionado con el tamaño de las partículas del agregado grueso:
¿Cuál es la especificación del molde de prueba para el tamaño de partícula de piedra en mm? 1mm3
≤25 1003
≤40 1503
>>>40 2003
3) Producción
①Trabajo de preparación
Muele el molde de prueba para limpiarlo y aplica aceite de máquina u otro agente desmoldante en la pared interior (no demasiado);
②Moldeado
a. Moldeo por mesa vibratoria
Coloque la mezcla de concreto en el molde de prueba a la vez, inserte ligeramente la pared interior de la carga, apisónela con una espátula y manténgala más alta que la parte superior del molde de prueba;
Al vibrar, se debe Para evitar golpes, la vibración debe continuar hasta que la superficie del concreto se vuelva lechada y luego alisarse con una llana.
b. Vibración de inserción manual
La mezcla de hormigón se carga en dos capas, primero se carga hasta la mitad del espesor del molde de prueba y luego se inserta y se hace vibrar (la varilla vibratoria utilizada debe ser una varilla de acero redondeada de 16 extremos, 1600);
La inserción debe realizarse uniformemente desde el borde hacia el centro a lo largo de la dirección espiral, generalmente no menos de 12 veces por 100 cm2 (27 veces/152 ) Al insertarlo, insértelo hasta la parte inferior, la capa superior y la parte inferior.
3) Colocarlo durante 1-2 días y noches a una temperatura de 20±5°C (si se utiliza material de cultivo estándar, se debe cubrir la superficie), y realizar la numeración y desmolde del ensayo. La marca de retención del bloque debe incluir el nivel de resistencia, simple. El nombre del proyecto, la ubicación y la fecha de producción deben escribirse en los clavos.
4). Mantenimiento
①Mantenimiento estándar
En una sala de curado estándar con una temperatura de 20 ± 3 °C y una humedad superior a 90, la prueba Los bloques deben estar espaciados entre 10 y 20 mm, evite enjuagar directamente con agua.
②Conservación natural
a. Cubrir la superficie y regar con frecuencia;
b. Sin agua corriente a 20 ± 3 ℃ (cuando el pH es 0,06 fcu, tome fcu = 0,06 fcu, k
sfcu=
fcu, I: el primer grupo de cubos de muestra de hormigón resistencia a la compresión Valor de resistencia;
n------, el número de grupos de muestras de concreto en un lote de aceptación
Ingrese 1, ingrese 2: coeficiente de determinación de calificación, calculado según la siguiente tabla:
Número de grupos de ejemplares 10 - 14 15 - 24 ≥ 25
Ingrese 1 1,70 1,65 1,60
Ingrese 2 0,90 0,85 0,85
7. Tratamiento de la resistencia no calificada de las muestras de concreto
1. Cuando la resistencia de las muestras de concreto no está calificada y la representatividad de las muestras es dudosa, el método de perforación de las muestras de la estructura o Se pueden utilizar componentes o se utiliza el método de prueba no destructivo para estimar la resistencia de acuerdo con las normas pertinentes.
2 Mortero
Base de inspección: método de inspección de rendimiento básico JGJ70-90. de mortero de construcción
Partes de inspección: resistencia a la compresión, relación de mezcla, diseño, consistencia, estratificación
1 Tipos de mortero y sus usos
Según la finalidad de uso. mortero: mortero de mampostería - usado Ladrillos, piedras, bloques y otros tipos de mampostería
Mortero para revestimiento: mortero usado para el revestimiento de superficies de edificios
Mortero impermeable: usado para hacer una capa impermeable
Según materiales cementantes: mortero de cemento
Mortero mixto
Mortero de cal
2. Requisitos de las materias primas del mortero de albañilería
⑴.) No se deben mezclar diferentes tipos de cemento;
2) Se debe usar arena media y se debe filtrar. No debe contener raíces de pasto ni otros desechos. con grado ≥M5.0, el contenido de lodo de la arena no debe exceder 5; para mortero mixto con grado 3). El tiempo de curado de la pasta de cal no debe ser inferior a 7 días y la consistencia promedio es de 12 cm, está estrictamente prohibido utilizar yeso de cal deshidratado y endurecido; 4). sustancias nocivas. 3. Muestreo Muestreo aleatorio en obra Cada capa o 250m3 de mampostería, al menos un grupo (6 piezas) por turno; al muestreo de proporción de mezcla. 4. Preparación y mantenimiento de bloques de prueba ⑴.) Producción ① Al realizar bloques de prueba de mortero de ladrillo de mampostería, recubiertos con aceite Los ladrillos comunes de la El molde de prueba sin fondo (7,07 cm3) se pavimenta previamente con papel absorbente húmedo (el ladrillo inferior solo se puede usar una vez en cada lado). El mortero se agita una vez y se vierte en el molde de prueba. Use un apisonador para insertar uniformemente el 25%. la dirección en espiral de afuera hacia adentro, inserte la llana de cuatro lados a lo largo de la pared del molde varias veces y haga que el mortero esté entre 6 y 8 mm más alto que la superficie superior del molde de prueba. ① Al construir. el bloque de prueba de mortero, coloque el molde de prueba sin fondo recubierto de aceite (7.) 8 mm ② Al hacer bloques de prueba de mampostería y mortero de mampostería, el molde de prueba con fondo debe usarse e instalarse en dos capas. Cuando la primera capa esté instalada hasta la mitad del espesor del molde de prueba, inserte 25 veces, luego instale la segunda capa e insértela de la misma manera 25 veces; ③Cuando la superficie del mortero comience a aparecer moteada (aproximadamente 15 a 30 minutos), raspe la parte elevada hasta quedar plana. 2) Mantenimiento Cura durante un día y una noche en un ambiente con una temperatura de 20±5 ℃ Cuando la temperatura es baja, el tiempo se puede extender adecuadamente, pero. no excederá de dos días y noches, y luego se procederá a retirar el número del molde y dejar una marca en el bloque de prueba, incluida la fecha de producción, la resistencia del diseño, la ubicación de ingeniería, etc. Es recomendable utilizar clavos de hierro para escribir. ①Mantenimiento estándar Mortero mixto: temperatura 20±3℃, humedad relativa 60--80; Mortero de cemento y mortero de microespuma: temperatura 20± 3℃ , humedad relativa superior a 90; La distancia entre los bloques de prueba no será inferior a 10 mm. ②Mantenimiento natural Mortero mixto: temperatura positiva. Humedad relativa 60--80 (como en una caja de curado, la habitación no está ventilada); Mortero de cemento y mortero en micropolvo: temperatura positiva y mantenga la superficie de la muestra húmeda (como al apilar arena mezclada); Mantenga un registro de la temperatura de curado durante el curado, porque cuando la temperatura de curado natural es diferente de la temperatura estándar, se puede realizar la conversión de resistencia. 5. Entrega de la muestra El bloque de prueba deberá curarse durante 28 días y enviarse al laboratorio para su análisis. En el pedido se deberá indicar el nombre del producto; proyecto, el propósito de las piezas, el número de diseño, la fecha de moldeo, etc. 6. Evaluación de la resistencia del bloque de prueba La resistencia debe cumplir los siguientes requisitos al mismo tiempo: mfm≥fm, k fm, min≥0,75 fm, k 3. Barras de acero 1. Diámetro de las barras de acero 1. Materias primas Bases de inspección: Bases de inspección: barras de acero desnudas laminadas en caliente de acero redondo GB13013-91 para hormigón armado Barras de refuerzo de acero reforzado Barras de refuerzo Barras de refuerzo Barras de refuerzo Base de inspección: barras de refuerzo desnudas laminadas en caliente Barras de refuerzo GB1499--91 Hot- barras de refuerzo laminadas Barras de acero acanaladas Barras de acero redondas laminadas en caliente de acero dulce GB701--91 Elementos de inspección: límite elástico, resistencia máxima, alargamiento, flexión en frío, flexión repetida, análisis químico ; Lote de aceptación: lote compuesto por barras de acero de la misma marca, especificación, número de horno y estado de entrega, y no deberá exceder las 60t. Método de muestreo: Coger dos al azar de cada lote, recortar 100mm y doblar dos de cada, hasta un máximo de cuatro. Material enrollado: Dos se estiran y dos se doblan en cada lote (discos diferentes). El alambre de acero estirado en frío con bajo contenido de carbono debe probarse uno por uno, estirando cada bobina una vez y doblándola repetidamente. Longitud de la muestra: Tracción 10d 200 mm (d es el diámetro de la barra de acero) Doblado 5d 150 mm (d es el diámetro de la barra de acero), generalmente 450 mm 2. Soldadura Base de prueba: soldadura y aceptación de barras de acero JGJ18-84 Elementos de inspección: resistencia máxima, flexión, fractura 1). Soldadura a tope El mismo equipo, los mismos parámetros de soldadura, completan un lote de 200 uniones del mismo tipo, Un grupo de 6, tres conexiones y tres codos. . Longitud: estirar 10d 200 mm Doblar 7d 150 mm generalmente requiere 500 mm 2). Soldadura por solape No más de 100 mm por cada una. lote 300 porros, trío, estiramiento. Longitud: 10d 200 mm, generalmente 500 mm 3 Al rellenar el formulario de pedido, indique el nombre del fabricante, el nombre del soldador, las especificaciones de tamaño y el tamaño. nombre del proyecto. 4. Notas: ⑴.) La prueba de resistencia debe realizarse antes de soldar la barra de acero. 2). debe duplicarse y volverse a probar. 3). Según GB50204--92, si se encuentran fracturas frágiles, rendimiento de soldadura deficiente o propiedades mecánicas significativamente inadecuadas durante el procesamiento de las barras de refuerzo, el lote de barras de refuerzo debe procesarse de acuerdo con las normas nacionales. realizar pruebas químicas extremas u otras pruebas especiales, el acero importado debe someterse a pruebas de análisis químico del acero. IV. Arena y Piedra La inspección se basa en JGJ52--92 “Normas de Calidad y Métodos de Inspección de Arena para Concreto Ordinario” JGJ53-- 92 Estándares de calidad y métodos de inspección de piedras o guijarros de "arena triturada ordinaria" Elementos de inspección requeridos: gradación de partículas de arena, contenido de lodo, contenido de lodo Graduación de partículas de piedra, contenido de lodo, lodo contenido, forma de aguja y escama 1. Muestreo 1. Muestreo Mismo origen, misma especificación, no más de 600t o 400m3 se considera un lote, cualquier lote inferior a un lote teóricamente permanecerá sin cambios. ①. ) Muestreo en la pila de material, seleccione 8 puntos de muestreo distribuidos uniformemente para arena y 15 piedras. Las piedras se muestrean desde puntos de muestreo uniformes en las partes superior, media e inferior de la pila de material. Antes del muestreo, palee la capa superficial en el lugar de muestreo. Apunte y recoja las muestras. La misma cantidad de arena mezclada es de 15 kg y la de piedra es de 40 kg. 2). Tome muestras de trenes, automóviles y barcos de carga. Tome cantidades aproximadamente iguales de 8 partes de arena y 16 partes de grava de diferentes lugares y profundidades para formar un conjunto de muestras. 2. Clasificación de arena y grava La arena se puede dividir en arena gruesa, arena media y arena fina según el módulo de finura. Las piedras se pueden dividir en seis tipos: tamaño de partícula continua 5-10; 5-40; Cinco tipos de grados de grano único: 10-20; 20-40; 16-31,5; 2. Al completar el formulario de pedido, indique las especificaciones del modelo, lugar de origen, número de representante y artículos de prueba. 5. Ladrillo Base de inspección: Ladrillo ordinario sinterizado GB5101-93 Ladrillo poroso sinterizado GB13544-92 Artículos de inspección: Ladrillo ordinario sinterizado, compresión Ladrillos porosos sinterizados, compresión, flexión 1. Muestreo Cada 200.000 ladrillos es un lote (el estándar es 95 ladrillos, 35.000 ladrillos, ladrillos porosos). 35.000 piezas, 50.000 ladrillos porosos) y 15 piezas se seleccionan al azar de los productos terminados. 2. Al cumplimentar el formulario de pedido indique las especificaciones, dimensiones y fabricante. 6. Bloques huecos de hormigón Base de la inspección: GB8239--87 Pequeños bloques huecos de hormigón Elementos de inspección: apariencia, tamaño, resistencia a la compresión, prueba de congelación, relativa contenido de humedad. Método de muestreo: Se mezclan las mismas materias primas con el mismo número de hormigón, y se consideran un lote 10.000 bloques del mismo número elaborados con el mismo proceso, y los que tienen menos de 10.000 bloques se consideran un lote. lote. Se seleccionan aleatoriamente 15 piezas del mismo lote de aceptación. 7. Materiales impermeables ⑴.) Asfalto (tres indicadores) Punto de reblandecimiento GB4507-84 Método del punto de reblandecimiento del asfalto de petróleo Elongación GB4508-84 Método de elongación de asfalto de petróleo Penetración GB4509-84 Método de penetración de asfalto de petróleo Usando 20t de la misma marca del mismo fabricante como lote, en diferentes Tómalo de 5 Lugares, no menos de 1 kg. 2). Linóleo Base de inspección: GB326--89 Linóleo de papel de superficie impregnado con aceite, papel de aceite GB328--89 Método de prueba de membrana impermeabilizante de asfalto. Elementos de prueba: cuatro indicadores: resistencia a la tracción, flexibilidad, resistencia al calor e impermeabilidad. El mismo fabricante utiliza 500 rollos del mismo grado en un lote. 8. Aditivos Base de inspección: GB8077--87 Método de prueba para la homogeneidad de aditivos para concreto Elementos de prueba: tasa de reducción de agua, contenido de sólidos, valor de pH , gravedad específica 1. Clasificación Muestra puntual: una muestra para producir el producto Muestra mixta: una muestra para producir el producto Muestra mixta: una muestra Muestra mixta --Este producto es idéntico a este producto. Muestreo: muestra obtenida mezclando al menos tres muestras en cantidades iguales 2 Muestreo La misma variedad y la misma cantidad se consideran un muestreo. unidad; su dosis no será inferior a la dosis requerida para 0,5 t de cemento, que generalmente es de 2 kg. Con la misma fábrica, el mismo número de horno, el mismo nivel, las mismas especificaciones, el mismo proceso de producción y el mismo tiempo de entrada, cada 60t es un lote de aceptación, que es menos de un lote. 2. Extraer dos barras de acero de cada lote de aceptación. Además de tomar una muestra de tracción y flexión de cada barra de acero, se corta otra muestra de una de las barras de acero para su análisis químico. 3. Cortar la probeta a no menos de 50 cm del extremo de cada barra de acero. 4. La longitud de la muestra debe estar aproximadamente 10 cm por encima del n.° 20. Aumente adecuadamente la longitud por debajo del n.° 20. 5. cumplir con GB222-63 "Prueba" Método de interceptación de muestras ". O tome chatarra de acero de acuerdo con GB222-63 "Método de muestreo para análisis químico de muestras de acero", la cantidad no deberá ser inferior a 20 gramos. 10. Trabajo geotécnico sencillo 1. Bases de prueba GBJ123--88 "Estándar para métodos de prueba geotécnicos" GBJ7--89 "Código para el diseño de cimientos de edificios" DBJ08--11 -- 89 "Código para el diseño de cimientos" (Norma de Shanghai) 2. Elementos de prueba Contenido de humedad, densidad (cortador de anillos, relleno de arena, relleno de agua, lacre) , Grado de compactación = pd/pdma) 3. Número de detecciones 1). El muestreo de suelo de relleno será 10 del número total de puntos de construcción, y no menos de 5 puntos. . 2). Muestreo de cada capa de suelo de relleno de la zanja según una longitud de 20-50 metros (dos pruebas de muestreo paralelas). 3). Cada capa de suelo de relleno de la fosa de cimentación se muestreará en un grupo de 100 a 500 m2 (dos grupos de pruebas de muestreo paralelas). 4). Se nivela el sitio y se muestrea cada capa en un grupo de 400-900 m2 (dos grupos de pruebas de muestreo paralelas). 4. Cantidad de Aceptación 1). Seleccionar 10 y no menos de 5 puntos del total de bases de columnas, cada una con no menos de 2 puntos. 2). Se toma un punto por cada 200m2 de base de columna, y no menos de 2 puntos por cada ubicación. 3). Cada 20m de zanja de cimentación, zanja y base de pavimento valdrá 1 punto, no menos de 5 puntos. 4). Se tomará un punto por cada 30--50m2 de excavación, relleno y base de terreno, no menos de 5 puntos. 5). Cada 100--400m2 de solar vale 1 punto, no menos de 10 puntos. 5. Criterios de aceptación La tasa de aprobación del suelo de relleno no será inferior a 90, la diferencia entre el valor mínimo no calificado y el valor de diseño no será superior a 0,08 g/ cm3, y no deberá estar concentrado. Densidad mínima en seco: arcilla arenosa 1,55 g/cm3; arcilla limosa 1,50 g/cm3 1,45 g/cm3 Densidad media en seco de arena: generalmente 1,55-1,60 g/cm3 El relleno generalmente se realiza alrededor o en ambos lados de la base, y Dy=0,90 para el relleno de zanjas de tuberías y pisos interiores 6 El formulario de relleno encargado debe. indique la elevación del relleno, la longitud, el ancho y la orientación de la leyenda simple. Materiales de construcción comunes cantidad de muestreo artículos de prueba de muestreo testigo Número de serie nombre de muestra/parámetro cantidad requerida lote representativo comentarios 1 Cemento 12 kg 200 t en bolsas 12 kg 500 t a granel 2 Barras de acero nervadas laminadas en caliente 500mm 22 Barras de refuerzo nervadas laminadas en caliente 500mm 2 piezas 300mm 2 piezas 60t 3 Barras de acero redondas brillantes laminadas en caliente 500mm 2 piezas 300mm 2 piezas 60t 4 Barra de acero nervada laminada en frío 500mm 1 pieza 300mm 2 piezas 60t 5 Barra de acero torcida laminada en frío 500mm 2 piezas 300mm 1 pieza 10t 6 Varilla de disco 500mm 1 pieza 300mm 2 piezas 60t 7 Conexión mecánica 500mm 2 piezas 300mm 2 piezas 500 piezas Rosca interna Conector 500mm 3 piezas 8 Soldadura 500mm 3 piezas 300mm 3 piezas 300 piezas soldadura a tope por flash 500 mm 3 piezas 300 piezas otras soldaduras 10 Sección de acero 500 mm 1 pieza 300 mm 1 pieza 60t procesada a 20 mm de ancho 11 Sección de soldadura de acero 500 mm 2 piezas 300 mm 2 piezas 300~600 piezas procesadas a 20 mm de ancho 12 Perfil tubular de aleación de aluminio 300 mm 2 piezas 13 Arena/piedra 20 kg/10 kg 400 m3/600 t p> 14 Proporción de mezcla de hormigón suministrada en cada grupo: arena: 30kg/ Cemento: 20kg/grava: 40kg para antiestático. Piedra: 40kg Para evitar filtraciones duplicar la cantidad. 15 Proporción de mezcla de mortero Arena: 20kg/Cemento: 3kg/ Aditivos, etc. 16 Mortero Resistencia a la compresión 6 piezas/grupo 250m3 Longitud del borde 70,7 mm Cubo 17 Resistencia a la compresión del hormigón 3 piezas/grupo 100m3 200m3 Colada continua 1000m3 o más 19 15 piezas de ladrillos macizos de arcilla, 150.000 piezas 20 18 piezas de ladrillos con aire incorporado, 100.000 piezas 21 10 piezas de ladrillos de arena de cal esterilizados en autoclave, 100. 000 Bloques 22 Ladrillos porosos sinterizados 15 bloques 150.000 bloques 23 Bloques huecos de árido ligero 8 bloques 10.000 bloques 24 Ladrillos/tejas de cenizas volantes 15 piezas /30 piezas 100.000 piezas /5000m2 25 membrana/revestimiento impermeable 2,0m2/3,0kg 10000m2/5~15t 26 Resistente a la torsión y al corte pares de conexión de pernos resistentes de alta resistencia para estructuras de acero 8 juegos 3000 juegos ① Gratis 10 juegos ② Se requiere el certificado del mismo lote. 8 juegos de 27 pares de conexiones de pernos de cabeza hexagonal grande de alta resistencia con coeficiente de torsión, 3000 juegos 3 juegos de 28 pares de conexiones de pernos de alta resistencia con coeficiente antideslizante de superficie de fricción, 2000t , la instalación está completa y los pernos deben entregarse al mismo tiempo Verificar. Esta tabla se determina según las disposiciones obligatorias de las normas nacionales pertinentes. Esta tabla se determina según las disposiciones obligatorias de las normas nacionales pertinentes.