¿El diseño y la aplicación del monitoreo de seguridad de edificios?
1.1 El esquema de diseño general del sistema experimental de comunicación de monitoreo remoto interactivo DTMF puede configurar grupos de sensores externos correspondientes de acuerdo con los diferentes requisitos de función de monitoreo de los usuarios. Cuando el sistema está en funcionamiento, la información recopilada por cada sensor se convierte en señales codificadas DTMF, que son transmitidas y controladas por la red telefónica pública. El sistema tiene funciones inteligentes de marcación y respuesta automática. Cuando sea necesario, el circuito se puede conectar a tiempo para transmitir señales de control mutuo codificadas DTMF, formando un sistema de control remoto automático de circuito cerrado. En el diseño de hardware de la máquina experimental de monitoreo interactivo, se utilizó la serie Foxx de chips MCU de nivel de sistema de señal mixta totalmente integrados del American Silicon Laboratory, y se destacó el rendimiento superior de las 64 E/S programables en el chip y en Se utilizó una barra transversal programable de chip para construir una "plataforma de hardware interactiva de la" Máquina experimental de monitoreo y comunicación "que garantiza la viabilidad de la implementación de esta investigación de aplicaciones y también es la base de hardware estable y confiable para el sistema de tecnología de comunicación y monitoreo interactivo. En el sistema de comunicación de monitoreo remoto interactivo DTMF, se configuran una máquina local y varias máquinas remotas. La estructura general del sistema es una estructura de radiación múltiple maestro-esclavo, que utiliza conmutación de red telefónica pública y canales de audio para controlar y transmitir señales, datos y comandos de control.
Un teléfono de monitoreo multifuncional para edificios inteligentes, utilizado para la recepción y envío remoto de información de edificios inteligentes, que incluye principalmente las siguientes unidades: (1) Unidad telefónica básica. Se utiliza para contestar, llamar, hablar y recibir información DTMF a través de líneas telefónicas públicas (2) unidad receptora de DTMF; Se utiliza para decodificar, almacenar y transmitir la señal DTMF recibida desde la unidad telefónica básica a la unidad de control (3) Unidad receptora de sensores; Se utiliza para acondicionar y convertir la señal analógica entrante por el sensor en voltaje y frecuencia, y enviarla a la unidad de control (4) Dispositivo de conducción. Se utiliza para ejecutar y enviar la señal de accionamiento enviada por la unidad de control al terminal de señal de accionamiento externo o al actuador (5) Unidad de control; Se utiliza para identificar y controlar las señales recibidas desde la unidad telefónica básica, la unidad receptora DTMF, la unidad receptora de sensores y la unidad impulsora respectivamente, y emitir la señal de conversión del sensor de entrada a través de la unidad telefónica básica después de la codificación DTMF. El flujo de demostración típico del proceso de control mutuo del subsistema se muestra en la Figura 1. 1.2 Modelo de sistema de control mutuo DTMF Se construyó un tanque experimental para monitorear el valor de pH de la solución utilizando el sistema de control mutuo DTMF.
Cuando el valor de PH está dentro del rango normal, el subsistema realiza un monitoreo de "ciclo normal" y lee y registra los datos del valor de PH normalmente; cuando el valor de PH está en la zona de transición/zona de corrección, el subsistema automáticamente; realiza un monitoreo de "ciclo normal". subsistema cuando el valor de PH del líquido se deteriora rápidamente y no hay tiempo para ajustarlo y recuperarlo, está en el área de valor incorrecto/alarma/corrección rápida, el subsistema seguirá monitoreando automáticamente el "ciclo de cierre" y acortará automáticamente; el ciclo de grabación de lectura nuevamente y envía una señal de alarma al mismo tiempo (la señal de alarma también se puede enviar al teléfono móvil en forma de voz para notificar al personal relevante que intervenga manualmente) "evento de valor incorrecto"). Al mismo tiempo, el sistema todavía ajusta repetidamente el valor de PH del líquido a través del programa de control mutuo hasta que alcanza la normalidad, y reanuda el monitoreo del "ciclo normal" del subsistema si la "diferencia inversa" en el ajuste del PH del líquido es; considerado, se configura un área de diferencia de PH en la zona de transición, no se requiere ajuste en el área de diferencia trasera.
La sección transversal de calibración y la distribución del pH se muestran en la Tabla 1 a continuación. Tasa de corrección: El tiempo de accionamiento de la válvula se debe cronometrar de acuerdo con la tasa de corrección del valor de pH de 0,1 ~ 0,15/min. Este valor es el valor de pH estable 1,5 minutos después de dejar de accionar la válvula (consulte la Tabla 1). Un tanque experimental de control remoto del valor del pH con rendimiento estable, buen rendimiento de experimentos repetidos, gran regularidad de datos de experimentos repetidos y fácil instalación y operación es una de las condiciones para el desarrollo exitoso de este tipo de subsistema inteligente de reducción de desastres. Porque el diseño de modelos matemáticos de software inteligente se basa en estadísticas y distribuciones de probabilidad.
Los requisitos de estabilidad de este tanque experimental: no hay nadie involucrado y el control es continuo durante más de 4 horas. Para variar artificialmente el valor de pH del tanque experimental durante el experimento, use un gotero para dejar caer unas gotas de solvente rápido de alta concentración en el tanque. El dispositivo experimental incluye: un cilindro de líquido experimental, 1 micro agitador de baja velocidad, 1 sensor de pH digital, 2 micro válvulas eléctricas y 2 botellas de reactivo neutralizante. El diagrama de bloques de la detección analógica automática a gran escala se muestra en la Figura 2.
El contenido de la prueba de simulación completa automática es el siguiente: (1) Autoprueba: ① Establezca el número de teléfono que llama; (2) Llame y conecte la máquina remota (3) Obtenga los datos de muestreo de la máquina remota; obtener los datos almacenados en la máquina local; ⑤ accionar la válvula remota de ácido; ⑥ cerrar la válvula remota de ácido ⑦ accionar la válvula remota de álcali ⑧ cerrar el sistema de tiempo real cercano y remoto; Autoprueba de alarma. Una vez finalizado el procesamiento, la línea de producción se apaga automáticamente.
(2) Detección de simulación automática de proceso completo: Detección automática: Conexión automática de sincronización: ① Detección y corrección de simulación de sincronización de proceso completo ② Compensación del valor de PH del tanque experimental de neutralización (área de transición/área de calibración en la Tabla 1); ) Corrección automática durante todo el proceso; ③ La compensación del valor de pH del tanque experimental de neutralización (área de transición/área de calibración en la Tabla 1) se corrige automáticamente durante todo el proceso ④ El valor de pH del tanque experimental de neutralización (área de transición/; El área de calibración en la Tabla 1) está compensada. El desplazamiento se corrige automáticamente durante todo el proceso. ⑤El valor de pH del tanque experimental de neutralización: la compensación (el área de transición/área de calibración en la Tabla 1) se corrige automáticamente durante todo el proceso. Una vez finalizado el procesamiento, la línea de producción se apaga automáticamente. Comentarios anormales de la máquina remota, detección y corrección de simulación completa: conexión automática inversa: ⑤ Compensación del valor de PH del tanque experimental de neutralización (Tabla 1 área de transición/área de corrección) corregida automáticamente ⑦ Compensación del valor de PH del tanque experimental de neutralización (Tabla 1 La zona de transición/); la zona de calibración en la Tabla 1) se corrige automáticamente durante todo el proceso; ⑧La compensación del PH del tanque experimental de neutralización (la zona de transición/zona de calibración en la Tabla 1) se corrige automáticamente durante todo el proceso; ⑨La compensación del PH del tanque experimental de neutralización (Tabla 1 Transición); zona/área de calibración) Todo el proceso se calibra automáticamente 10. Calibración del reloj en tiempo real 11. Retroalimentación de alarma de la máquina remota y alarma de la computadora host; Una vez finalizado el procesamiento, la línea de producción se apaga automáticamente.
2. Diseño del sistema de circuito
La señal DTMF de este sistema de monitoreo se envía superponiendo dos ondas sinusoidales de diferentes frecuencias a través de un software. El extremo receptor busca las dos ondas sinusoidales del teléfono. Dominio de la frecuencia. La existencia de una onda sinusoidal puede demodular la señal DTMF. 2.1 Diseño del hardware del sistema Este sistema se basa en la información recopilada por los sensores de la máquina cercana o de la máquina remota, respectivamente. De acuerdo con los requisitos de compartir datos e interoperar señales con el sistema inteligente de reducción de desastres de seguridad digital del edificio, el sistema marca automáticamente para completar el intercambio y la conexión mutuos. Las MCU en la computadora host y la computadora remota están conectadas a los terminales de salida de recolección de señales de sus respectivos sensores a través de circuitos de interfaz, formando una matriz de sensores a gran escala. La computadora host y la computadora remota están compuestas por un circuito de microcontrolador, un circuito de interfaz de sensor, un circuito transceptor DTMF, un circuito telefónico, un circuito de visualización y un circuito de interfaz RS232 dual.
La interfaz del controlador conecta dispositivos controlados accionados externamente. La máquina experimental está equipada con múltiples puertos de unidad de alta corriente (220 V/3 A) y múltiples interfaces de unidad de baja corriente (40 mA) para cumplir con los diversos requisitos de funciones de unidad necesarios para los experimentos. El sistema de comunicación de monitoreo remoto interactivo DTMF está integrado en el sistema de reducción de desastres de seguridad digital del edificio inteligente a través de la interfaz estándar RS232, formando un subsistema relativamente independiente. El módulo de control mutuo DTMF del subsistema se muestra en la Figura 3. Los principales indicadores técnicos que puede lograr el sistema de control son los siguientes: (1) Tecnología de control mutuo: sistema de monitoreo de comunicación remota interactivo DTMF, equipado con una máquina cercana y varias máquinas remotas. Configure los grupos de sensores externos correspondientes según los diferentes requisitos de función de monitoreo de los usuarios. Cuando el sistema está en funcionamiento, la información recopilada por cada sensor se convierte en señales codificadas DTMF para su transmisión y control bidireccional a través de la red telefónica pública. El sistema tiene funciones inteligentes de marcación y respuesta automática, y el circuito se puede conectar a tiempo cuando sea necesario. (2) Sistema de visualización de simulación dinámica: el host de este sistema se instala en la sala de monitoreo central y se instalan equipos de comunicación remota en todos los puntos de monitoreo (como ascensores, puertas contra incendios, puertas y ventanas de edificios, detectores de humo, varios sensores, boquillas de extinción de incendios, señales de salida, salidas de aire de acondicionadores de aire, cámaras, etc.) A través de la pantalla de la computadora conectada al host, los parámetros del sensor y el estado de control mutuo del sistema de cada punto de monitoreo se simulan y se muestran en tiempo real en el formulario. de animación tridimensional dinámica.
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