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¿Qué materiales se incluyen en los materiales de construcción?

Los materiales de construcción son la base material de los proyectos de construcción y determinan la resistencia, durabilidad, aplicabilidad, economía y estética del edificio. El costo de los materiales de construcción representa más del 60% del costo total del proyecto. Para seleccionar racionalmente y utilizar correctamente los materiales de construcción, es necesario estudiar las materias primas, composición, estructura y características de los diversos materiales. Los materiales de construcción generalmente se pueden dividir en materiales estructurales, materiales decorativos y algunos materiales especiales.

Los materiales estructurales incluyen madera, bambú, piedra, cemento, hormigón, metal, mampostería, cerámica, vidrio, plásticos de ingeniería, materiales compuestos, etc.

Los materiales de decoración incluyen revestimientos diversos, pinturas, galvanoplastias, enchapados, baldosas cerámicas de varios colores, vidrios con efectos especiales, etc.

Los materiales especiales incluyen materiales impermeables, a prueba de humedad, anticorrosión, ignífugos, retardantes de llama, aislamiento acústico, aislamiento térmico, aislamiento térmico, sellado y otros materiales.

Principales materiales de construcción

Incluyendo cemento, acero, madera, hormigón común, ladrillos de arcilla, etc.

1. Cemento

(1) Tipos comunes de cemento: cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolánico y polvo. Cinco tipos, incluido el cemento Portland de ceniza de carbón.

(2) Grado de cemento: El grado de cemento indica la capacidad de compresión del cemento después del endurecimiento. Las etiquetas de cemento de uso común incluyen 325, 425, 525, 625, etc.

(3) Características técnicas del cemento de uso común

Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado del cemento se divide en fraguado inicial y fraguado final. El fraguado inicial se refiere al tiempo desde que se mezcla el cemento con agua hasta que la lechada de cemento comienza a perder su plasticidad. El fraguado final se refiere al tiempo desde que se comienza a mezclar la lechada de cemento hasta que el cemento pierde completamente su plasticidad y comienza a desarrollar resistencia.

Estabilidad de volumen: se refiere a la uniformidad de los cambios de volumen del cemento durante el proceso de endurecimiento. El cemento con cambios de volumen desiguales tendrá una estabilidad de volumen deficiente después del endurecimiento y no podrá usarse.

Hidrotermalización: La reacción de hidratación del cemento es una reacción exotérmica. El calor liberado continuamente con el proceso de hidratación se llama hidrotermalización. El tamaño y la velocidad del calor liberado por la hidrotermalización están relacionados principalmente con la calidad del cemento, la composición mineral y la finura.

Finura: se refiere al espesor de las partículas de cemento. Cuanto más finas sean las partículas, mayor será la resistencia inicial. Sin embargo, cuanto más finas son las partículas, mayor es el coste de producción y son propensas a fallar debido a la humedad.

Consumo de agua de consistencia estándar: se refiere al consumo de agua cuando el mortero de cemento alcanza la consistencia estándar. La consistencia estándar se refiere al consumo de agua cuando la estabilidad y el tiempo de fraguado del cemento alcanzan la consistencia especificada por las normas nacionales.

2. Barras de acero

(1) Tipos de barras de acero para la construcción: Las barras de acero son lingotes de acero laminados en caliente, por lo que también se les llama barras de acero laminadas en caliente. Barras de acero más utilizadas en proyectos de construcción.

Según su forma se puede dividir en: acero redondo liso y acero nervado.

Según el tipo de acero, se puede dividir en: varillas de carbono y varillas ordinarias de baja aleación.

Según la intensidad se puede dividir en cuatro niveles: I, II y III: I, II, III y IV. Entre ellos, las barras de refuerzo de Grado I son barras de refuerzo de acero con bajo contenido de carbono, y las de Grado II, III y IV son barras de refuerzo de acero de baja aleación.

(2) Aplicación del acero de construcción

La barra de refuerzo de grado I es una barra de acero redonda laminada en caliente con baja resistencia y buena plasticidad y propiedades de soldadura. Se utiliza ampliamente en estructuras ordinarias de hormigón armado con poca tensión.

Entre las barras de acero deformadas, las barras de acero de Grado II y III tienen mejor resistencia, plasticidad, rendimiento de soldadura y otros indicadores. También pueden ser los tipos de barras de acero más utilizados en estructuras de hormigón armado ordinarias. Estirados en frío como barras pretensadas.

Barras de acero trabajadas en frío

Barras de acero estiradas en frío: Las barras de acero estiradas en frío aumentarán el rendimiento y reducirán la plasticidad. Las barras estiradas en frío Clase I son adecuadas para miembros tensionados en hormigón armado ordinario, y las barras estiradas en frío Clase II, III y IV se pueden utilizar como tendones de pretensado.

Barras de acero bajo en carbono estiradas en frío: Alta resistencia a la tracción, es el principal material de acero pretensado para componentes pequeños.

3. Madera

(1) Tipos de madera: divididas en dos categorías: coníferas y latifoliadas. Entre ellos, las coníferas tienen troncos largos y altos, textura recta, material blando y fácil procesamiento. Son los principales materiales utilizados en los proyectos de construcción. Los árboles de hoja ancha son más duros y se denominan maderas duras y se utilizan principalmente para proyectos decorativos.

(2) Rendimiento y usos de los materiales de construcción

Pino coreano: material blando, textura recta, no es fácil de deformar ni agrietar, resistente a la resina, resistente a la descomposición, fácil de procesar , utilizado principalmente Se utiliza para fabricar puertas, ventanas, techos, correas, encofrados, etc.

Pícea de escamas de pescado: también conocido como pino blanco. El material es ligero, la textura es recta, la estructura es fina y es fácil de secar y procesar. Se utiliza principalmente para fabricar puertas, ventanas, plantillas, pisos, etc.

Pino Masson: El material es de dureza media a dura, la textura es recta y desigual, la estructura es de espesor medio, no es resistente a la corrosión, tiene olor a colofonia y es muy duradero cuando se expone al agua. Se utiliza principalmente para fabricar plantillas, puertas y ventanas, listones de cidra, etc. Pilares de madera, etc.

Alerce: El material es duro y quebradizo, resinoso, resistente a la corrosión, de secado lento y propenso a agrietarse después del secado. Se utiliza principalmente para correas, pisos, pilotes de madera, etc.

Abeto: textura recta y uniforme, estructura media o rugosa, fácil de secar y gran durabilidad. Se utiliza principalmente para fabricar armaduras de techos, correas, puertas, ventanas, postes de andamios, etc.

Abeto: material denso, de veta recta u oblicua, de estructura fina, fácil de secar y agrietar, resistente y duradero. Se utiliza principalmente para la elaboración de encofrados y decoración de madera fina.

Pino: Hay dos tipos: de corteza fina y de corteza gruesa. El cuero fino tiene una estructura delgada, no es fácil de deformar y es fácil de procesar, y es adecuado para decoración con altos requisitos; el cuero grueso tiene una estructura suelta, pero tiene una textura de material fuerte y una pequeña deformación y contracción, y es; Apto para decoración con bajos requisitos.

(3) Clasificación de la madera

Para un uso racional de la madera, la madera se divide en troncos, troncos de abeto, tableros y madera escuadrada según sus diferentes elaboraciones y usos.

Los troncos son troncos que han sido talados, recortados y cortados hasta una longitud determinada. Dividido en uso directo de registros y registros procesados.

Los troncos circulares se refieren a madera de abeto que solo ha sido podada y pelada, pero no transformada en madera, tiene una longitud de más de 5 m y un diámetro de punta de más de 60 mm.

Las placas y materiales cuadrados se refieren a placas y materiales cuadrados procesados ​​en ciertos tamaños. Placa se refiere a aquellas cuyo ancho de sección transversal es tres veces o más de tres veces el espesor; madera escuadrada se refiere a aquellas cuyo ancho de sección transversal es menor a tres veces el espesor.

4. Hormigón ordinario

(1) El concepto de hormigón ordinario: Es principalmente hormigón compuesto de cemento, grava ordinaria, arena y agua. Entre ellos, la grava y la arena desempeñan el papel de esqueleto y se denominan áridos. La piedra es el agregado grueso y la arena es el agregado fino. El cemento se agrega con agua para formar una lechada de cemento, que se envuelve sobre la superficie del agregado y llena los espacios entre los agregados. Sirve como material lubricante entre los agregados, lo que hace que la mezcla de concreto sea adecuada para la construcción y la trabajabilidad. Una vez hidratado y endurecido, los agregados se cementarán entre sí para formar un todo fuerte.

(2) Rendimiento del hormigón:

Trabajabilidad del hormigón: se refiere a si el hormigón es adecuado para su funcionamiento durante la construcción y si tiene el rendimiento necesario para que los componentes vertidos tengan una calidad uniforme. y de forma densa.

Resistencia del hormigón: La resistencia a la compresión es el principal índice de resistencia del hormigón. Es mucho más alta que otras resistencias del hormigón. Su resistencia a la compresión se utiliza principalmente en ingeniería y también es la base principal para el diseño estructural.

Durabilidad del hormigón: La capacidad del hormigón para resistir la erosión de diversos entornos naturales sin sufrir daños se denomina durabilidad. Además de tener una cierta resistencia y poder soportar cargas con seguridad, el hormigón también debe tener durabilidad, como impermeabilidad, resistencia a las heladas, resistencia a la abrasión, resistencia a la intemperie, etc.

5. Ladrillos de arcilla

Los ladrillos de arcilla están hechos de arcilla como materia prima principal. Después de agitarlos en un cuerpo plástico, se extruyen mecánicamente. La arcilla extruida se llama ladrillo y se seca al aire y se envía a un horno, donde se calcina a una temperatura alta de 900 a 1000 °C para formar ladrillos.

(1) Tipos de ladrillos de arcilla:

Ladrillos estándar: Los ladrillos estándar son los ladrillos más utilizados en proyectos de construcción. Son muy utilizados para muros de carga de ladrillo y también para ladrillos. Relleno sin carga. Las especificaciones de los ladrillos de arcilla son 240 mm 115 mm 53 mm. Cada ladrillo seco pesa aproximadamente 2,5 kg y cada ladrillo pesa aproximadamente 3 kg después de absorber agua.

Ladrillos huecos y ladrillos porosos: Las especificaciones de los ladrillos huecos son de 190 mm, 190 mm, 90 mm y pesan unos 1.100 Kg por metro cúbico.

Ladrillos estándar: Los ladrillos estándar son los ladrillos más utilizados en proyectos de construcción. Son muy utilizados para muros de carga de ladrillo y muros de relleno no portantes.

(2) Resistencia de los ladrillos de arcilla: Los ladrillos de arcilla se caracterizan por una alta resistencia a la compresión y pueden soportar grandes fuerzas externas. La capacidad para resistir fuerzas externas se llama fuerza; el nivel de resistencia se llama grado de resistencia. La unidad de diseño debe determinar mediante cálculos el grado de resistencia de los ladrillos que se deben seleccionar para un edificio.

(3) Absorción de agua de los ladrillos de arcilla: los ladrillos de arcilla tienen un cierto grado de absorción de agua y pueden absorber una cierta cantidad de agua. La cantidad de agua absorbida se puede expresar mediante la tasa de absorción de agua. Generalmente se permite que la tasa de absorción de agua esté entre el 8% y el 10%.

(4) Resistencia a las heladas de los ladrillos de arcilla: se refiere a la resistencia del ladrillo al daño por congelación. La resistencia a la congelación se determina experimentalmente.

(5) Calidad de la apariencia de los ladrillos de arcilla: la apariencia de los ladrillos de arcilla comunes debe ser lisa y cuadrada. La apariencia no tiene defectos obvios como curvas, surcos, esquinas caídas, grietas, etc. Hay un sonido metálico nítido cuando se golpea y el color es uniforme.