¿Cómo comprobar y ajustar la precisión geométrica de las fresadoras de bancada?

El banco de trabajo de una fresadora de bancada no se mueve hacia arriba y hacia abajo, lo que quiere decir que es una fresadora en la que el banco de trabajo no se mueve hacia arriba y hacia abajo. El movimiento vertical de la máquina herramienta se realiza a través de la caja del husillo montada en la columna, lo que puede mejorar la rigidez de la máquina herramienta y facilitar el uso de mayores cantidades de corte. Este tipo de máquina herramienta se suele utilizar para mecanizar piezas de tamaño mediano. Existen dos tipos de mesas de trabajo para fresadoras de bancada: redondas y rectangulares. Fresadora de mesa circular de doble eje vertical, utilizada principalmente para fresado de desbaste y fresado de semiacabado de planos superiores. La pieza de trabajo se instala en el soporte del banco de trabajo y el banco de trabajo circular realiza un movimiento de alimentación giratorio. Se pueden instalar varios juegos de accesorios en el banco de trabajo al mismo tiempo. No es necesario detener la rotación del banco de trabajo al cargar y descargar piezas de trabajo, por lo que se puede lograr un procesamiento continuo. Al mismo tiempo, se pueden instalar fresas planeadoras de desbaste y de semiacabado en los dos husillos de la caja del husillo principal, respectivamente. La pieza de trabajo pasa por debajo de la fresa para completar el desbaste y el fresado de semiacabado. Este tipo de máquina herramienta tiene mayor productividad, pero requiere dispositivos especiales para sujetar las piezas de trabajo. Es adecuado para fresar el plano superior de piezas medianas y pequeñas en producción por lotes o en masa.

Inspección y ajuste de la precisión geométrica de fresadoras de bancada:

1. Rectitud del movimiento vertical de la caja del husillo.

1.

La rectitud del movimiento vertical de la caja del husillo se refiere a comprobar la rectitud de los carriles guía verticales de la columna y los carriles guía verticales de la caja del husillo y la coordinación de los dos carriles guía. El husillo de una fresadora de calidad debe seleccionarse con precisión. Esta precisión se prueba en dos planos: el plano vertical transversal a la máquina herramienta (elemento A) y el plano vertical longitudinal a la máquina herramienta (elemento B). En una longitud de medición de 300 mm, la tolerancia de A y B es de 0,025 mm. Esta precisión excesiva afectará la rectitud de la superficie mecanizada.

2. Método de inspección:

Durante la inspección, el banco de trabajo se ubica en el medio de los trazos verticales y horizontales. Para evitar errores de medición, bloquee las piezas que no se mueven. La escuadra se coloca sobre la superficie de trabajo y el bloque de ajuste se puede colocar debajo. Al medir los planos transversal y vertical, la superficie de prueba de la escuadra debe ser paralela a la ranura en T central. Al medir el plano vertical longitudinal. , la superficie de prueba de la escuadra debe estar perpendicular a la ranura en T central. Fije el marco del indicador de cuadrante en la superficie mecanizada de la caja del husillo, haga que su sonda toque la superficie de inspección de la escuadra, mueva la caja del husillo y ajuste las almohadillas ajustables para que la lectura del indicador de cuadrante en los extremos superior e inferior de la la regla cuadrada es cero y, finalmente, mueva el cabezal y observe la lectura en toda la longitud del cuadrado.

Los errores de A y B se calculan por separado. La diferencia máxima en las lecturas del indicador de carátula en toda la longitud del cuadrado es el error de rectitud.

3. Método de ajuste Si la precisión de este elemento está fuera de la tolerancia, es necesario recortar la rectitud del riel guía vertical de la columna y acoplarlo firmemente con el riel guía de la caja del husillo principal. .

2. La verticalidad de la mesa de trabajo frente al movimiento vertical de la caja del husillo principal.

1. Definición y rango de tolerancia:

La verticalidad de la mesa de trabajo frente al movimiento. el movimiento vertical de la caja del husillo principal Verticalidad, esta precisión se prueba en dos planos (el plano vertical transversal de la máquina herramienta y el plano vertical longitudinal de la máquina herramienta). Al medir la carrera completa de la caja del husillo y cualquier longitud de medición de 300 mm, la tolerancia de A y B es de 0,025 mm. Esta precisión excesiva afectará la rectitud de la superficie mecanizada. Para planos transversales y verticales, se requiere que solo se permita elevar la mesa de trabajo, de modo que se pueda compensar parte de la deformación causada por la fuerza de corte. Para determinar si el banco de trabajo ha levantado la cabeza, debe ver en qué dirección está inclinado el extremo superior de la escuadra. Cuando la caja del husillo se eleva, el medidor disminuye, es decir, la sonda del indicador de cuadrante se mueve hacia afuera y la aguja gira en sentido antihorario. , y la lectura disminuye, lo que significa que el banco de trabajo se eleva.

2. Método de inspección:

Aproximadamente igual que el punto 1. La diferencia es que el cuadrado se coloca sobre la superficie de trabajo sin espaciadores. Mueva la caja del husillo a las tres posiciones en el medio y en ambos extremos de la carrera y tome lecturas después de sujetar. La diferencia máxima en las lecturas del indicador de cuadrante es el error de verticalidad.

3. Método de ajuste:

Los factores relevantes que afectan esta precisión son el paralelismo entre la superficie de trabajo y el riel guía, el paralelismo entre los lados superior e inferior del soporte deslizante. , la guía de la cama y la guía de la columna. Estos factores son los componentes de esta cadena dimensional de precisión de ensamblaje. Si considera solo esta precisión, debe elegir piezas que sean fáciles de reparar como piezas de reparación. Sin embargo, esta precisión está relacionada con la cuarta precisión a continuación. Si la precisión de este elemento excede la tolerancia, se debe recortar la superficie inferior del soporte deslizante.

3. Planitud de la superficie de trabajo

1. Definición y rango de tolerancia: La planitud de la superficie de trabajo se refiere a la precisión de la superficie de trabajo de referencia de inspección y medición. dentro de 1000 mm es de 0,04 mm, la tolerancia de medición en cualquier 300 mm es de 0,02 mm.

2. Método de inspección: La mesa de trabajo debe ubicarse en el medio de los recorridos longitudinal y transversal, y bloquear la silla deslizante con el riel guía de la cama.

Utilice un bloque de medición para medir la diferencia entre la distancia máxima y mínima entre la superficie de trabajo y la superficie de inspección de la regla plana, que es el error de planitud.

El valor medido real de este artículo es el valor máximo de rectitud en diferentes direcciones. La distancia entre el bloque de igual altura y el extremo del banco de trabajo es la distancia óptima para reducir la deformación causada por el peso de la propia regla recta, lo que puede reducir el error de la herramienta de medición.

3. Método de ajuste: esta desviación de precisión afectará la precisión de posicionamiento de la superficie inferior de la pieza de trabajo o dispositivo, afectando así la precisión del procesamiento. Si la planitud del banco de trabajo es demasiado pobre, se debe reparar el banco de trabajo. Si el banco de trabajo en sí está calificado pero no calificado después del ensamblaje, el exceso de tolerancia se debe a problemas con la superficie de soporte del banco de trabajo. En este momento, la superficie de soporte del banco de trabajo, que es la superficie del riel guía superior del sillín, debe ser la misma. ser recortado.

IV.Paralelismo del banco de trabajo frente al movimiento del banco de trabajo

1. Definición y rango de tolerancia El paralelismo del banco de trabajo frente al movimiento del banco de trabajo debe ser en dirección transversal. del banco de trabajo respectivamente. Comprobar durante el movimiento (elemento A) y el movimiento longitudinal (elemento B). En cualquier longitud de medición de 300 mm, la tolerancia de paralelismo en las direcciones transversal y longitudinal es de 0,025 mm y el valor de tolerancia máximo es de 0,05 mm.

2. Método de inspección: ① Paralelismo del movimiento lateral del banco de trabajo frente al banco de trabajo. Coloque dos bloques de igual altura en la superficie de trabajo y coloque la regla plana sobre los bloques de igual altura (paralela a la dirección de movimiento lateral del banco de trabajo). Bloquee la caja del husillo y fije el indicador de cuadrante en el husillo de modo que su cabezal de medición toque la superficie de inspección de la regla plana. El banco de trabajo debe estar en el medio o en ambos extremos del recorrido longitudinal y debe estar bloqueado. Mueva el banco de trabajo lateralmente y tome una lectura. La diferencia máxima en la lectura del indicador de cuadrante es el error de paralelismo. Cuando las direcciones de los errores en dos mediciones de posición son opuestas, la suma de los valores absolutos de las lecturas del indicador de cuadrante es el error de paralelismo. ② Paralelismo de la mesa de trabajo frente al movimiento longitudinal de la mesa de trabajo. En la superficie de trabajo, coloque dos bloques de igual altura a través de la ranura central en forma de T, coloque la regla plana en los bloques de igual altura y fije el indicador de cuadrante en el eje de modo que su cabezal de medición toque la superficie de inspección en el plano. gobernante. Mueva el banco de trabajo longitudinalmente y tome una lectura. La diferencia máxima en la lectura del indicador de cuadrante es el error de paralelismo.

3. Método de ajuste: este error de precisión afectará el paralelismo de la superficie a procesar (usar un ángulo de hierro para sujetar la pieza de trabajo y fresar el plano también afectará la verticalidad). Los factores que afectan el paralelismo lateral incluyen: el paralelismo entre el plano lateral del banco de trabajo y el riel guía, y el paralelismo entre las superficies superior e inferior del riel guía del sillín. Por lo tanto, cuando el paralelismo transversal está fuera de tolerancia, el método de recorte es el mismo que el de segunda precisión (como se mencionó anteriormente). Si el contacto entre la mesa de trabajo y la superficie del riel guía en el sillín no es bueno, también afectará la precisión y primero será necesario repararlo y rasparlo.

5. Desviación del extremo del husillo

1. Definición y rango de tolerancia. El descentramiento del extremo del husillo incluye 3 elementos: A. Descentramiento radial del muñón de centrado del husillo; El husillo se mueve axialmente; C. Desviación de la superficie del cojinete del hombro del husillo. La esencia del punto C es verificar la perpendicularidad del hombro del husillo con respecto al eje de rotación del husillo. No solo refleja el descentramiento de la cara del extremo del husillo, sino que también refleja si la precisión del ensamblaje del cojinete intermedio del husillo está dentro de las tolerancias. La selección del husillo de una fresadora de calidad debe ser precisa. Dado que el descentramiento de la cara del extremo del husillo incluye el movimiento axial del husillo, el error de descentramiento del extremo es en realidad la suma vectorial del movimiento axial del husillo y la verticalidad del soporte del hombro frente a la línea central del husillo. . Por lo tanto, este elemento debe llevarse a cabo después de la inspección del movimiento axial del husillo, y su rango de tolerancia también es mayor que el rango de tolerancia de la cantidad de movimiento axial del husillo. Las tolerancias de los elementos A y B son ambas de 0,01 mm y la tolerancia del elemento C es de 0,02 mm.

2. Método de inspección: ① Coloque el contacto del indicador de cuadrante en la superficie del muñón de centrado del husillo, gire el husillo y tome una lectura. La diferencia máxima en la lectura del indicador de cuadrante es el error de descentramiento radial. ② Coloque el contacto del indicador de cuadrante plano en la bola de acero en el orificio central de la cara del extremo de la varilla de inspección de mango corto insertada en el orificio cónico del eje, gire el eje y tome una lectura de la diferencia máxima en el indicador de cuadrante. La lectura es el error de movimiento axial. ③Coloque el contacto del indicador de cuadrante en el borde frontal del eje, gire el eje y tome una lectura. La diferencia máxima en la lectura del indicador de cuadrante es el error de descentramiento de la superficie del rodamiento.

3. Método de ajuste: La precisión excesiva del elemento A provocará un descentramiento radial del eje de la fresa y de la fresa y vibración de la fresa. Al fresar ranuras, se producirá una conicidad que afectará el ancho o la profundidad de la ranura y la rugosidad de la superficie; la desviación de precisión del elemento B producirá una mayor vibración durante el fresado y afectará la precisión dimensional del procesamiento. La desviación de precisión del elemento C causará el hombro del eje en la cara final del fresado; El cortador cuya superficie de apoyo es la referencia de instalación se agotará, afectando así la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Dos elementos A y C prueban la precisión de la superficie de posicionamiento de la herramienta y están relacionados con la precisión del propio husillo. Por lo tanto, la precisión del mecanizado del husillo es alta y se puede garantizar que no exceda la tolerancia. Cuando la holgura entre el cojinete delantero del husillo es grande, hará que el husillo oscile y aumente el descentramiento radial. Por lo tanto, cuando el punto A está fuera de tolerancia, se debe ajustar el cojinete delantero.

El factor principal que afecta el error del elemento B es el cojinete de posicionamiento axial del husillo. Por lo tanto, cuando el elemento B está fuera de tolerancia, se debe ajustar la holgura del cojinete trasero del husillo.

6. Otros

Además, están el descentramiento radial del eje del orificio cónico del husillo, la verticalidad del eje de rotación del husillo con respecto a la mesa de trabajo, la rectitud del Ranura en forma de T en el centro de la mesa de trabajo, el trabajo. El paralelismo de la ranura en forma de T en el centro de la mesa con el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo no se describirá en detalle.

Las características estructurales de las fresadoras de bancada:

1. La base, el cuerpo, el banco de trabajo, el carro central y otros componentes principales están todos fundidos con materiales de alta resistencia y procesados ​​manualmente. El tratamiento de envejecimiento garantiza la estabilidad de la fresadora para un uso prolongado.

2. La estructura general es una estructura tipo cama y el cabezal de fresado es un cabezal de fresado de alta precisión y velocidad mecánica de alta potencia. El cabezal de fresado puede funcionar dentro de un rango de 20 ° a la izquierda. y derecha; la alimentación del manguito del husillo tiene funciones automáticas, manuales, de ajuste fino y otras funciones; el husillo es rígido y el ajuste de velocidad es conveniente y flexible;

3. La caja del husillo principal se puede levantar y bajar manualmente o motorizada para completar la alimentación motorizada y el movimiento rápido, lo cual es conveniente y rápido de operar.

4. Hay tres tipos de avance de la máquina vertical y horizontal: avance manual, avance motorizado y avance rápido motorizado. Diferentes velocidades de avance pueden satisfacer diferentes requisitos de procesamiento y pueden hacer que la pieza de trabajo llegue rápidamente a la posición de procesamiento; acortar el tiempo de no procesamiento.

5. La mesa de trabajo tiene una carrera larga en dirección X, lo que amplía el rango de procesamiento de la máquina herramienta. Los rieles guía Y y Z son rieles guía rectangulares anchos, y las guías X, Y y Z. Los rieles están súper templados y rectificados con precisión. Y el tratamiento de raspado, combinado con la lubricación forzada, puede reducir el avance a baja velocidad, mejorar la precisión y extender la vida útil de la máquina herramienta.

6. El dispositivo de lubricación puede lubricar con fuerza los tornillos y rieles guía longitudinales, transversales y verticales, reduciendo el desgaste de la máquina herramienta y asegurando el funcionamiento eficiente de la máquina herramienta, al mismo tiempo, el enfriamiento; El sistema cambia el refrigerante ajustando las boquillas. El tamaño del caudal puede satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.

7. El sistema operativo de la máquina herramienta está suspendido en el lado superior derecho de la máquina herramienta a través del brazo de soporte, que se ajusta a los principios ergonómicos y es fácil de operar. Los paneles de operación están diseñados con símbolos visuales. que son simples e intuitivos.