¿Cómo utilizar el configurador de herramientas?
Medir y compensar las desviaciones de la herramienta en cinco direcciones puede eliminar eficazmente los errores y las ineficiencias causados por la configuración manual de la herramienta. Independientemente de la herramienta utilizada (cilindro, cara, rosca, ranura, orificio para grifo o fresado y taladrado con herramienta eléctrica en un centro de torneado), al girar o fresar el contorno de la pieza de trabajo, todas las puntas de corte o husillos deben ajustarse o compensarse. ubicado con precisión en el mismo punto o eje teórico del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Para herramientas eléctricas rotativas, es necesario medir y compensar el valor de compensación en la dirección longitudinal de la herramienta, así como el valor de compensación en la dirección del diámetro de la herramienta (el valor de compensación de los dos radios separados por el eje de la herramienta ). De lo contrario, la máquina herramienta no podrá mecanizar el tamaño correcto de la pieza de trabajo. En una máquina herramienta sin ajustador de herramientas, el valor de compensación de cada herramienta solo se puede obtener midiendo, calculando y compensando (configuración manual de la herramienta) el tamaño de cada herramienta después de un corte de prueba cuidadoso. Esto requiere mucho tiempo y mano de obra. , y la pieza de trabajo podría dañarse si no se desecha. Cuando se cambien las herramientas, se volverá a realizar el trabajo. Por tanto, el reglaje de herramientas es una de las tareas que mayor tiempo auxiliar ocupa en una máquina herramienta.
Para las máquinas herramienta que utilizan un ajustador de herramientas, después de configurar la herramienta, el valor de compensación de la herramienta se puede establecer automáticamente en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, estableciendo así automáticamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. En este caso, no es necesario utilizar el "comando G50" para establecer el sistema de coordenadas de la pieza en el programa de mecanizado.
2. Monitoreo automático, alarma y compensación por desgaste o daño de la herramienta durante el procesamiento.
Es muy problemático completar la compensación del valor de desgaste en una máquina herramienta sin un ajustador de herramientas. Requiere múltiples paradas para medir manualmente las dimensiones de la pieza de trabajo y modificar manualmente los parámetros de compensación de la herramienta en función de los valores de desgaste obtenidos. Después de instalar un alineador de herramientas, este problema es mucho más sencillo, especialmente después de instalar HPPA o HPMA. En el primero, siempre que la máquina herramienta se detenga después de procesar un cierto número de piezas de trabajo de acuerdo con el patrón de desgaste de la herramienta, el posicionador de herramientas se puede utilizar para rehacer el proceso de ajuste de la herramienta, siempre que; Se establecen varios ciclos de mecanizado en el programa y se realiza la configuración automática de la herramienta. Se puede completar el trabajo de reparación de la herramienta.
Para las alarmas de rotura o reemplazo de herramienta después de que la herramienta se haya desgastado hasta cierto punto, se establece un "umbral" basado en la cantidad de desgaste permitida de la herramienta. Una vez que el error monitoreado por la tabla de herramientas excede el umbral, se considera que la herramienta está rota o excede el valor de desgaste permitido, luego la máquina herramienta emitirá una alarma y se detendrá automáticamente, y luego reemplazará la herramienta por la fuerza.
3. Compensación de los cambios de desviación de la herramienta causados por la deformación térmica de la máquina herramienta.
Durante el ciclo de trabajo de la máquina herramienta, varios tipos de calor harán que la máquina herramienta se deforme. especialmente el alargamiento térmico del tornillo cambiará la posición de la punta de la herramienta. Como resultado, se verá afectada la precisión dimensional de la pieza de trabajo que se está procesando. La instalación de un ajustador de herramientas en la máquina herramienta puede resolver fácilmente los problemas anteriores. No es más que tratar el cambio en la posición de la punta de la herramienta causado por la deformación térmica como el valor de desgaste de la herramienta, y medir el valor de compensación de la herramienta con un posicionador de herramientas puede resolver el problema.