Red de conocimiento informático - Conocimiento del nombre de dominio - ¿Cómo aprender bien la tecnología CNC? El aprendizaje de la tecnología CNC debe centrarse en el aprendizaje de las máquinas herramienta CNC, la tecnología CNC y la programación. Especialmente en la práctica, debemos ser más serios, prácticos, pensar y mejorar rápidamente. Porque esta especialización es una especialización muy práctica. Además, también se deben aprender lo mejor posible los cursos básicos relacionados, como: principios mecánicos, diseño mecánico, dibujo mecánico, transmisión hidráulica, transmisión electromecánica, control eléctrico de máquinas herramienta, tecnología de detección, tecnología de microcomputadoras de un solo chip, etc. De lo contrario, ¿no podrías convertirte en operador? Respecto al curso de diseño gráfico por computadora, es un curso muy práctico y se debe practicar en el ordenador. Para aprender bien a programar CNC, primero debe aprender los conceptos básicos del procesamiento mecánico y la tecnología de procesamiento. Más operaciones prácticas, más práctica, más programación, más pensamiento, más aprendizaje La programación CNC es el contenido principal de la etapa de preparación del mecanizado CNC, que generalmente incluye el análisis de los dibujos de las piezas para determinar el proceso de mecanizado y el cálculo de las trayectorias de las herramientas para obtener datos de posición de las mismas; ; y compilación de programas de mecanizado CNC; Realización de procedimientos de revisión y primer corte de prueba. Hay dos métodos: programación manual y programación automática. En definitiva, es todo el proceso de obtención de programas de mecanizado CNC a partir de planos de piezas. La programación CNC se divide en programación manual y programación automática. La programación manual significa que todas las etapas de la programación se completan manualmente. Para piezas con formas geométricas complejas, se debe utilizar una computadora para escribir el programa fuente de la pieza en un lenguaje CNC prescrito, y el programa de procesamiento se genera después del procesamiento, lo que se denomina programación automática. Con el desarrollo de la tecnología CNC, los sistemas CNC avanzados no solo proporcionan funciones de programación generales y funciones auxiliares para la programación del usuario, sino que también brindan a la programación un medio para ampliar las funciones del CNC. El sistema CNC FANUC 6M tiene programación de muchos parámetros, aplicación flexible, forma libre y se expresa en un lenguaje informático de alto nivel. Las operaciones lógicas son similares al flujo del programa, lo que hace que el programa de procesamiento sea conciso y fácil de entender, y realiza funciones que son. difícil de lograr con programación ordinaria. La programación CNC tiene su propio "lenguaje" al igual que la programación de computadoras, pero una diferencia es que las computadoras actuales se desarrollan con Microsoft Windows como ventaja absoluta y ocupan el mercado global. Las máquinas herramienta CNC son diferentes. Aún no se han desarrollado hasta el punto de ser intercambiables, es decir, existen diferencias de hardware entre ellas y sus sistemas CNC no pueden ser compatibles entre sí. Entonces, cuando quiero mecanizar una pieza en bruto, primero tengo que mirar qué tipo de sistema utiliza la máquina CNC que ya tenemos. Aunque el lenguaje de programación de cada sistema CNC es diferente, existen muchas similitudes. Código G (función de programación) 1.1 Sistema de coordenadas mecánico y ajuste del punto de coordenadas mecánico Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens Ajuste del sistema de coordenadas de pieza G92 G92 Movimiento más rápido G00 G00 1.1 Procesamiento general (interpolación lineal, interpolación de arco, torneado de roscas) Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens interpolación lineal G01 G01 interpolación de arco G02/G03 torneado de roscas. G02/G03 Torneado de roscas G321.2 ciclo fijo o ciclo compuesto Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens ciclo fijo de torneado cilíndrico G80 Ciclo fijo de torneado de puntas G81 Ciclo fijo de torneado de roscas 1.3 Llamada a macro programa Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens II Código .M (función auxiliar) 2.1. Avance, retroceso y parada del husillo Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens Avance del husillo M03 Retroceso del husillo M04 Parada del husillo M052.2 Interruptor de refrigerante Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Refrigerante Siemens en M07 refrigeración Liquuan M082.3 llama la subrutina y recuerda cuidadosamente la imagen [grabada] en tu mente, no la memorices, ¿sabes? La teoría debe memorizarse y comprenderse en general, para que sea más fácil de aprender, y debe leerse más para que no resulte desconocida. Parece abstracta, así que tengo que darle a Xingchen OO 2008-07-17 08:33 Informe. 1, CNC, control numérico, control numérico por computadora. Significa que lo más importante es controlar, ¿qué controlar? Controla cómo cortar. ¿Qué es "controlar"? Metal.

¿Cómo aprender bien la tecnología CNC? El aprendizaje de la tecnología CNC debe centrarse en el aprendizaje de las máquinas herramienta CNC, la tecnología CNC y la programación. Especialmente en la práctica, debemos ser más serios, prácticos, pensar y mejorar rápidamente. Porque esta especialización es una especialización muy práctica. Además, también se deben aprender lo mejor posible los cursos básicos relacionados, como: principios mecánicos, diseño mecánico, dibujo mecánico, transmisión hidráulica, transmisión electromecánica, control eléctrico de máquinas herramienta, tecnología de detección, tecnología de microcomputadoras de un solo chip, etc. De lo contrario, ¿no podrías convertirte en operador? Respecto al curso de diseño gráfico por computadora, es un curso muy práctico y se debe practicar en el ordenador. Para aprender bien a programar CNC, primero debe aprender los conceptos básicos del procesamiento mecánico y la tecnología de procesamiento. Más operaciones prácticas, más práctica, más programación, más pensamiento, más aprendizaje La programación CNC es el contenido principal de la etapa de preparación del mecanizado CNC, que generalmente incluye el análisis de los dibujos de las piezas para determinar el proceso de mecanizado y el cálculo de las trayectorias de las herramientas para obtener datos de posición de las mismas; ; y compilación de programas de mecanizado CNC; Realización de procedimientos de revisión y primer corte de prueba. Hay dos métodos: programación manual y programación automática. En definitiva, es todo el proceso de obtención de programas de mecanizado CNC a partir de planos de piezas. La programación CNC se divide en programación manual y programación automática. La programación manual significa que todas las etapas de la programación se completan manualmente. Para piezas con formas geométricas complejas, se debe utilizar una computadora para escribir el programa fuente de la pieza en un lenguaje CNC prescrito, y el programa de procesamiento se genera después del procesamiento, lo que se denomina programación automática. Con el desarrollo de la tecnología CNC, los sistemas CNC avanzados no solo proporcionan funciones de programación generales y funciones auxiliares para la programación del usuario, sino que también brindan a la programación un medio para ampliar las funciones del CNC. El sistema CNC FANUC 6M tiene programación de muchos parámetros, aplicación flexible, forma libre y se expresa en un lenguaje informático de alto nivel. Las operaciones lógicas son similares al flujo del programa, lo que hace que el programa de procesamiento sea conciso y fácil de entender, y realiza funciones que son. difícil de lograr con programación ordinaria. La programación CNC tiene su propio "lenguaje" al igual que la programación de computadoras, pero una diferencia es que las computadoras actuales se desarrollan con Microsoft Windows como ventaja absoluta y ocupan el mercado global. Las máquinas herramienta CNC son diferentes. Aún no se han desarrollado hasta el punto de ser intercambiables, es decir, existen diferencias de hardware entre ellas y sus sistemas CNC no pueden ser compatibles entre sí. Entonces, cuando quiero mecanizar una pieza en bruto, primero tengo que mirar qué tipo de sistema utiliza la máquina CNC que ya tenemos. Aunque el lenguaje de programación de cada sistema CNC es diferente, existen muchas similitudes. Código G (función de programación) 1.1 Sistema de coordenadas mecánico y ajuste del punto de coordenadas mecánico Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens Ajuste del sistema de coordenadas de pieza G92 G92 Movimiento más rápido G00 G00 1.1 Procesamiento general (interpolación lineal, interpolación de arco, torneado de roscas) Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens interpolación lineal G01 G01 interpolación de arco G02/G03 torneado de roscas. G02/G03 Torneado de roscas G321.2 ciclo fijo o ciclo compuesto Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens ciclo fijo de torneado cilíndrico G80 Ciclo fijo de torneado de puntas G81 Ciclo fijo de torneado de roscas 1.3 Llamada a macro programa Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens II Código .M (función auxiliar) 2.1. Avance, retroceso y parada del husillo Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Siemens Avance del husillo M03 Retroceso del husillo M04 Parada del husillo M052.2 Interruptor de refrigerante Torno CNC Hua Medieval Star FUNAC Refrigerante Siemens en M07 refrigeración Liquuan M082.3 llama la subrutina y recuerda cuidadosamente la imagen [grabada] en tu mente, no la memorices, ¿sabes? La teoría debe memorizarse y comprenderse en general, para que sea más fácil de aprender, y debe leerse más para que no resulte desconocida. Parece abstracta, así que tengo que darle a Xingchen OO 2008-07-17 08:33 Informe. 1, CNC, control numérico, control numérico por computadora. Significa que lo más importante es controlar, ¿qué controlar? Controla cómo cortar. ¿Qué es "controlar"? Metal.

Por tanto, aprender CNC requiere dominar tres habilidades: 1. Corte de metales Para conocer las características del material, calor, sobrecarga, velocidad de rotación, profundidad de cada capa del filo, etc., es necesario conocer las habilidades de corte de materiales metálicos. , los tipos de materiales de las herramientas y las herramientas de corte. Para conocer las capacidades de corte de metales, el análisis mecánico de las herramientas de corte, etc., puede buscar algunos libros sobre este tema. Hay muchos en las librerías. Para saber que este cuchillo corta esta pieza de material metálico, ¿qué tipo de velocidad de rotación se le debe dar? ¿Cuántos milímetros se pueden procesar por minuto y a qué profundidad se puede procesar cada capa? Una fresadora o un torno más común pueden resolver este problema (puede ir al supermercado Miller CNC Technology para echar un vistazo). 2. Parte de control Esta parte es un problema puro de software. Cómo cortar, después de pensarlo y analizarlo a fondo, es necesario controlar el software para generar el método de corte deseado. Después de seleccionar la superficie o entidad a procesar, se establecen muchos valores en secuencia, como el control de profundidad, a qué altura procesar desde la altura Z, a qué profundidad procesar cada capa, cómo levantar el cuchillo de una capa a otra. , control de rango de procesamiento, etc. Esta parte es el software. Una vez que aprendas los comandos, estarás muerto. Puedes aprenderlo si quieres. Por cierto, es una lástima que China tenga un mercado tan grande. No se puede encontrar el libro de análisis completo. Muchos libros simplemente te dicen cuánto ingresar aquí, cuánto ingresar allí, siguiente paso, siguiente paso, OK. Esta es una copia típica del libro. Para programación, CNC Induction es mi tutorial favorito, fácil de entender y recomendado. 3! 3. La llamada tecnología de procesamiento de la tecnología de procesamiento es cómo procesar y cómo procesar. Una vez que esté familiarizado con la capacidad de corte de la herramienta en el material y comprenda la controlabilidad del software, el siguiente paso es cómo. para cortar. Por ejemplo, si desea cortar (procesar) una superficie plana o una esquina de un molde (parte), ¿cómo puede la herramienta moverse ligeramente sin tocar la parte inferior de la esquina redondeada? ¿El procesamiento será hermoso o no? habrá algún subsidio de corte, etc. Este tipo de análisis requiere la cooperación de un maestro con experiencia real en procesamiento. Un maestro experimentado analizará la situación de cada forma una por una. El núcleo del verdadero aprendizaje CNC es el tercer paso, el análisis del proceso. Muchas instituciones hablan de los dos primeros puntos, lo que deja a los estudiantes confundidos después de aprender.