Cómo aprender PLC
Siemens PLC se divide en S7-200 y S7-300/400. Los dos software de programación son diferentes. S7-200 es una serie de gama baja. S7-300/400 es una serie de gama media a alta.
Cuál estudiar debes elegirlo según tu situación real.
Primero aprenda a configurar el hardware y luego comience con la programación del diagrama de escalera. Simplemente léalo línea por línea. Lo mejor es instalar un software PLCSIM para probar el efecto del programa en cualquier momento y. luego aprenda a escribir FC, FB, DB y busque. Puede seguir la información del paso 7. Básicamente, puede descargarlo del sitio web oficial de Siemens. Una vez que esté familiarizado con el programa, puede intentar aprender a programar la lista de declaraciones. Una vez que esté familiarizado con él, puede intentar aprender a programar listas de declaraciones. La programación tiene una cierta base. Después de aprender conocimientos de comunicación, puede comunicarse con un software de computadora host como Siemens wincc o realizar una simulación a través de PLCSIM.
Cinco etapas del aprendizaje PLC
1. Etapa lógica
La llamada etapa lógica consiste en realizar el diseño de la lógica general en el sistema de relés. Dado que es un sistema de relés, el conocimiento del arrastre eléctrico es la etapa básica. Personalmente, concluyo que la base del aprendizaje del sistema de retransmisión radica en la palabra "agarrar", y el sistema de retransmisión puede lograr un control lógico sobre esta palabra. Hay tres elementos principales en el sistema de relés: A, normalmente abierto; B, normalmente cerrado; y C, bobina. Corresponde al elemento básico de un PLC, pero se lee de otra manera.
Entonces, ¿se puede copiar el sistema de relés original? ¡no puedo! Los dos funcionan de manera diferente. Todos los componentes duros del sistema de relés comienzan a competir al mismo tiempo, mientras que todos los componentes blandos del PLC finalmente calculan el resultado del tiempo mediante el proceso de cálculo de escaneo de la CPU del PLC. Así es como funciona el ciclo de escaneo del PLC. (Simplemente encuentre una introducción en cualquier libro de PLC)
Puntos clave: en esta etapa, aprenderá principalmente sobre la resistencia de potencia, que corresponde a la bobina normalmente abierta, normalmente cerrada y en el diagrama de escalera del PLC.
Se puede completar un diseño de sistema simple
2 Etapa de control de secuencia
1. Etapa de control de secuencia
El control de secuencia se utiliza ampliamente en la industria, como en las máquinas herramienta automáticas en general, que es un proceso de control de secuencia. Hay dos formas de implementar el control de secuencia en el diseño de PLC: una son las instrucciones de control de secuencia en el PLC como Mitsubishi STL y la otra es el método de control de inicio y parada; No importa qué proceso de método de control queramos completar al comienzo del diseño, el pulso del sistema que constituye tiene principalmente tres aspectos: 1. "Paso" 2. "Paso activo" 3. "Condición de conversión". .
Puntos clave: 1. Domine el flujo del sistema del diseño de pulsos del sistema
2 Domine el método de control "iniciar, mantener, detener" y convertir el diagrama de flujo en un diagrama de escalera.
El diseño del sistema general se puede completar
3. Etapa de ensamblaje
La etapa de ensamblaje es un eslabón clave en el diseño del sistema. Etapa de montaje
Esta etapa es esencialmente diferente del sistema de control de relé. No puede ser realizada por el sistema de control de relé. ¡También es la base para mejorar las funciones del sistema de control PLC! La razón por la que la llamo etapa de ensamblaje es porque es muy similar a la programación en lenguaje ensamblador del microcontrolador. Por ejemplo, la instrucción de transmisión MOV en el microcontrolador tiene la misma función de instrucción de alto nivel en el PLC. Esta etapa es relativamente difícil, primero debe aprender los conceptos básicos de la computadora; segundo, debe comprender completamente las funciones y recursos internos del PLC y, tercero, debe estar familiarizado con las funciones de todas las instrucciones avanzadas (no es necesario memorizarlas); ). Si no comprende los conceptos básicos de la computadora, no comprenderá los recursos internos del PLC cuando aprenda instrucciones avanzadas y sus ideas de diseño serán muy diferentes de las del sistema de relés. Por ejemplo: I0.0 e IB0, el primero es "bit". ", que es el diseño lógico. El segundo "punto" es "byte", que es el "bit" que no participa en el diseño lógico.
Puntos clave: 1. Conceptos básicos de informática
2.Recursos del PLC
3. Funciones de instrucción
4. Ideas de programación adaptadas a microcontroladores.
Puede completar diseños de sistemas complejos
4. Nivel especial
El nivel especial es para funciones especiales del sistema, como control de movimiento, control de temperatura PID, conexión de red, etc. Diferentes PLC pueden realizar diferentes funciones. Algunas funciones están integradas dentro del PLC y otras deben expandirse y agregarse. En este momento, tenemos que elegir según los diferentes objetos de control. Dominar el programa PLC en el escenario puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, pero también es necesario dominar otros conocimientos de automatización además del PLC, como servo, convertidor de frecuencia, etc.
Puntos clave: 1. Comprender las necesidades de la composición del sistema
2. Seleccionar razonablemente las unidades de expansión
3. p>Se puede completar en un diseño de sistema especial
El aprendizaje en esta etapa solo se puede completar bajo ciertas condiciones prácticas
Etapa de red
La red. La etapa es PLC. La etapa básica es también la etapa central de PLC. Etapa de red
Con el desarrollo de la tecnología de automatización, la aplicación de PLC como computadora esclava también es muy común. En esta etapa, la unidad inferior aprende los protocolos de comunicación de diferentes PLC y algunas instrucciones de comunicación. Por ejemplo, el PLC controla el inversor a través del puerto de programación, como el protocolo Siemens USS y el inversor para intercambiar información. También existen Ethernet industriales y buses de campo, como el PROFIBUS de Xizi, etc.
MODBUS es más importante en redes de líneas pequeñas. Por ejemplo, el protocolo MODBUS se establece entre el PLC y el convertidor de frecuencia para controlar el convertidor de frecuencia.
A veces, algunos productos no son estándar en los protocolos de comunicación de red, lo que requiere una comunicación libre, que es bastante flexible, pero requiere una determinada base de red informática.
Nota:
Lo anterior es solo una experiencia personal y solo como referencia. Si hay alguna deficiencia, solicite orientación a los expertos.