¿Cuáles son los tipos de materias primas plásticas comúnmente utilizadas?
1.PET, tereftalato de polietileno ?Principales aplicaciones: ?Se utiliza más comúnmente como botellas de bebidas, protectores de pantalla y otras películas protectoras transparentes.
También se puede hilar PET, que es lo que solemos llamar poliéster. Por eso, durante los Juegos Olímpicos se habló de reciclar botellas de bebidas para fabricar ropa. Muchas prendas deportivas que buscan transpirabilidad y ligereza están hechas de poliéster. El popular material de ropa "Chenliang" hace mucho tiempo también se fabricaba con este material. Sin embargo, debido a los métodos de hilado hacia atrás en ese momento, la ropa estaba hecha de "Chenliang". no tan cómodos como lo son ahora. Además, el PET también tiene muchas aplicaciones de ingeniería. ?
2. PE, polietileno (polietileno de alta densidad: HDPE; polietileno de baja densidad: LDPE) ?Principales aplicaciones: ?Actualmente, el PE es el plástico más utilizado con la ayuda de diferentes métodos de modificación. , la PE se puede aplicar en todos los aspectos de la vida diaria. Los más representativos incluyen barriles de plástico, películas, paredes interiores de vasos de papel, tuberías de agua y fundas de cables, etc. ?
3. PVC, cloruro de polivinilo? Principales aplicaciones: ?El PVC ahora se utiliza principalmente para fabricar cuero artificial, tapetes, tuberías de alcantarillado, etc., debido a sus buenas propiedades eléctricas y ciertos retardantes de llama; Propiedades, se utiliza ampliamente en la fabricación de revestimientos exteriores de alambres y cables. Además, el PVC se utiliza ampliamente en campos industriales, especialmente en lugares con altos requisitos de resistencia a la corrosión ácida y alcalina. ?
4.PP, polipropileno? Aplicaciones principales: ?El PP también se usa ampliamente en necesidades diarias como embalajes, juguetes, lavabos, cubos, perchas, tazas, botellas, etc.; parachoques, etc El PP hilado en seda se llama polipropileno y es muy común en textiles, telas no tejidas, cuerdas, redes de pesca y otros productos. ?
5.PS, poliestireno ?Aplicaciones principales: ?Productos transparentes baratos, plásticos de espuma, cajas de CD, vasos de agua, cajas de comida rápida, revestimientos aislantes térmicos, etc.
6.ABS, polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno Principales aplicaciones: ?El ABS se divide en muchos tipos según el contenido de los tres componentes y la forma de la cadena molecular, y se utiliza ampliamente en diversos? Una variedad de carcasas de electrodomésticos, componentes de suministros de oficina, cascos de seguridad y tuberías de puertas y ventanas, etc. En la industria, el ABS se utiliza a menudo para la modificación mixta de otros plásticos. ?
7.PA, poliamida ?Principales aplicaciones: ?Todo el mundo debe estar familiarizado con otro nombre para la poliamida: nailon. La familia de las poliamidas es muy poderosa, ya sea PA6, PA66, PA11 o PA12, todas tienen excelentes propiedades físicas y químicas. Esta es también la razón por la que la PA se utiliza ampliamente en las industrias de electrodomésticos y automoción. En la vida, las cuerdas y los calcetines de nailon también son elementos comunes. La fibra hilada de PA se llama nailon y se utiliza en sedales, redes de pesca, cuerdas y cintas transportadoras. ?
8. PC, policarbonato? Aplicaciones principales: ?El PC tiene excelentes propiedades mecánicas, es resistente y rígido y tiene buena transmisión de luz. Se utiliza a menudo en vasos de agua transparentes, biberones y cubos para beber. y CD en la vida diaria. Materiales base, lentes y pantallas de lámparas, etc. ?
9. ***Mezcla (aleación XX-XX) ?Dado que es difícil que un solo plástico cumpla con requisitos de uso complejos, a menudo se mezclan diferentes plásticos en la industria del plástico para fabricar aleaciones de plástico. que no solo se pueden poner en juego las ventajas de diferentes materiales y se puede ahorrar el costo de desarrollar nuevos materiales. ?Principales aplicaciones: ?Las aleaciones plásticas se utilizan ampliamente en diversos materiales estructurales. Por ejemplo, la mayoría de las carcasas de teléfonos móviles están hechas de una aleación de PC-ABS; algunas tuberías de alcantarillado están hechas de dos tipos de aleaciones de PE, llamadas polietileno bimodal, para satisfacer las necesidades de rendimiento y procesamiento.
Los plásticos son compuestos poliméricos (macromoléculas) que se polimerizan a partir de monómeros mediante polimerización por adición o polimerización por condensación. Se les conoce comúnmente como plásticos o resinas, cuya composición y forma pueden cambiarse libremente. cargas, plastificantes, estabilizantes, lubricantes, colorantes y otros aditivos.
El principal componente del plástico es la resina. El término resina originalmente recibió su nombre de los lípidos secretados por animales y plantas, como colofonia, goma laca, etc. La resina se refiere a compuestos poliméricos que no se han mezclado con diversos aditivos. La resina representa aproximadamente del 40 al 100% del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos están determinadas principalmente por la naturaleza de la resina, pero los aditivos también desempeñan un papel importante.
Algunos plásticos están compuestos básicamente por resinas sintéticas con pocos o ningún aditivo, como el plexiglás, el poliestireno, etc.
El llamado plástico es en realidad un tipo de resina sintética. Su forma es similar a la resina de pino en la resina natural. Se sintetiza artificialmente mediante medios químicos y se llama plástico.
Los plásticos se pueden dividir en dos categorías: termoestables y termoplásticos. Los primeros no se pueden remodelar ni utilizar, mientras que los segundos se pueden producir repetidamente. El alargamiento físico de la termoplasticidad es relativamente grande, generalmente entre 50 y 500. La fuerza no cambia de forma completamente lineal con diferentes alargamientos.
Las diferentes propiedades de los plásticos determinan sus usos en la vida y la industria Con el avance de la tecnología, la investigación sobre la modificación del plástico nunca se ha detenido. Se espera que en un futuro próximo los plásticos modificados puedan utilizarse más ampliamente e incluso puedan sustituir materiales como el acero y dejar de contaminar el medio ambiente.
Existen básicamente dos tipos: el primero es una estructura lineal, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales; el segundo es una estructura corporal, y los compuestos de alto peso molecular con esta estructura se denominan polímero lineal; Los compuestos moleculares se denominan compuestos poliméricos de tipo corporal. Algunos polímeros tienen cadenas ramificadas, llamados polímeros ramificados, y tienen una estructura lineal. Aunque algunos polímeros tienen enlaces cruzados entre moléculas, hay pocos enlaces cruzados, lo que se denomina estructura de red y es una estructura corporal.
Dos estructuras diferentes muestran dos actuaciones opuestas. Estructura lineal, que se funde al calentarse, baja dureza y fragilidad. La estructura de la carrocería es relativamente dura y quebradiza. Los plásticos tienen dos tipos de estructuras poliméricas: los termoplásticos están hechos de polímeros lineales y los plásticos termoestables están hechos de polímeros con forma de cuerpo.
Biodegradación
"Los plásticos se biodegradan rápidamente en los intestinos de los gusanos de la harina, lo que revela un nuevo destino para los desechos plásticos desechados en el medio ambiente", afirmó el profesor Yang Jun de la Universidad de Beihang.
Los plásticos son difíciles de degradar de forma natural en el medio ambiente y el poliestireno es el peor de ellos. Debido a su alto peso molecular y alta estabilidad, generalmente se cree que los microorganismos no pueden degradar los plásticos de poliestireno. En 2015, el grupo de investigación del profesor Yang Jun de la Universidad de Beihang, el Dr. Zhao Jiao de Shenzhen BGI y otros publicaron conjuntamente dos artículos de investigación hermanos en la revista autorizada "Environmental Science & Technology" en el campo de las ciencias ambientales, demostrando que los gusanos de la harina ( gusanos de la harina) ) las larvas pueden degradar los plásticos más difíciles, como el poliestireno.
Este estudio muestra que con la espuma de poliestireno como única fuente de alimento, las larvas del gusano de la harina pueden sobrevivir durante más de un mes y eventualmente convertirse en adultos. El poliestireno que comen se degrada completamente y se mineraliza en CO2 o se asimila. Grasa corporal de insectos. Este descubrimiento proporciona ideas para resolver el problema mundial de la contaminación plástica.
El plástico que utilizamos habitualmente no es un único componente, está formulado a partir de muchos materiales. Entre ellos, los polímeros de alto peso molecular (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar el rendimiento de los plásticos, se añaden al polímero diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes y estabilizadores. compuestos, colorantes, agentes antiestáticos, etc., para convertirse en plásticos con buenas prestaciones.
Los aditivos plásticos, también llamados aditivos plásticos, son unos compuestos que se deben añadir cuando se moldean polímeros (resinas sintéticas) para mejorar sus propiedades de procesamiento o para mejorar el rendimiento de la propia resina. Por ejemplo, se añaden plastificantes para reducir la temperatura de moldeo de la resina de cloruro de polivinilo y suavizar los productos y se añaden agentes espumantes para preparar plásticos de espuma que sean livianos, resistentes a las vibraciones, aislantes del calor y del sonido; las propiedades térmicas de algunos plásticos La temperatura de descomposición está muy cerca de la temperatura de procesamiento del moldeo y no se puede moldear sin agregar un estabilizador térmico. Por lo tanto, los aditivos plásticos ocupan una posición particularmente importante en el procesamiento de moldeo de plástico.
Al diseñar el molde, en función del rango de contracción de varios plásticos, el espesor de la pared y la forma de la pieza de plástico, la forma, el tamaño y la distribución de la entrada, la tasa de contracción de cada parte del plástico. La pieza se determina según la experiencia y luego se calcula el tamaño de la cavidad. Para piezas de plástico de alta precisión y cuando es difícil controlar la tasa de contracción, generalmente es recomendable utilizar el siguiente método para diseñar el molde:
① Establezca una tasa de contracción menor para el diámetro exterior del pieza de plástico y una mayor tasa de contracción para el diámetro interior para dejar espacio para pruebas para correcciones posteriores al molde.
② Molde de prueba para determinar la forma, tamaño y condiciones de moldeo del sistema de vertido.
③ Los cambios dimensionales de las piezas plásticas a postprocesar deben determinarse luego del postprocesamiento (la medición debe realizarse 24 horas después del desmolde).
④Corrige el molde según la situación real de contracción.
⑤Pruebe el molde nuevamente y cambie las condiciones del proceso adecuadamente para corregir ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de la pieza de plástico.