Contenido de la licitación: Tecnología de producción de iluminación por semiconductores (LED)
a. Limpieza: Utilice limpieza ultrasónica para limpiar la PCB o el soporte del LED y secarlo.
b. Instalación: Prepare pegamento plateado en el electrodo inferior del núcleo del tubo LED (oblea grande) para la expansión, coloque el núcleo del tubo expandido (oblea grande) en la mesa del transceptor y use un bolígrafo transcristal para instalar los núcleos del tubo uno por uno debajo del microscopio en las almohadillas correspondientes en la PCB o soporte de LED, y luego sinterizado para solidificar el pegamento plateado.
c. Soldadura a presión: Utilice un soldador de alambre de aluminio o de oro para conectar los electrodos al núcleo del LED para inyectar cables de corriente. Cuando el LED se monta directamente en la PCB, generalmente se utiliza una máquina soldadora de alambre de aluminio. (La producción de TOP-LED blanco requiere una máquina de soldadura de alambre de oro)
d. Encapsulación: el núcleo del LED y el alambre de soldadura están protegidos mediante pegamento dispensador y resina epoxi. La dispensación de pegamento en la placa PCB tiene requisitos estrictos en cuanto a la forma del pegamento curado, que está directamente relacionado con el brillo de la luz de fondo terminada. Este proceso también asumirá la tarea de puntear fósforo (LED blanco).
e. Soldadura: si la luz de fondo utiliza SMD-LED u otros LED empaquetados, los LED deben soldarse a la placa PCB antes del ensamblaje.
f. Corte de película: utilice una máquina de estampado para troquelar varias películas de difusión y películas reflectantes necesarias para la retroiluminación.
g. Montaje: De acuerdo con los requisitos del dibujo, varios materiales de la luz de fondo se instalan manualmente en la posición correcta.
h.Prueba: Compruebe si los parámetros fotoeléctricos de la retroiluminación y la uniformidad de la luz son buenos.
g． Embalaje: Los productos terminados se empaquetan y almacenan según sea necesario.
2. Proceso
Tarea: Conectar los cables externos a los electrodos del chip LED, mientras protege el chip LED para mejorar la eficiencia de extracción de luz. Los procesos clave son el montaje, la soldadura a presión y el embalaje.
Flujo y descripción del proceso:
a. Inspección SMD
b. Soldadura a presión
c. Inspección de chips
Si hay daños mecánicos y picaduras en la superficie del material, si el tamaño del chip y el tamaño del electrodo cumplen con los requisitos del proceso y si el patrón del electrodo está completo.
b. Expansión del orificio
Dado que los chips LED todavía están muy espaciados después del corte (aproximadamente 0,1 mm), no es propicio para operaciones posteriores. Usamos un expansor de orificios para expandir la película en el chip adherido y estirar el espaciado del chip LED a aproximadamente 0,6 mm. También se puede utilizar la expansión artificial del orificio, pero esto puede causar fácilmente problemas indeseables como desprendimiento de virutas y desperdicio.
c. Dispensación de pegamento
Coloque pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED (para sustratos conductores de GaAs, SiC, rojo, amarillo, amarillo-verde con electrodo posterior). Para chips, use pegamento plateado. Para chips LED azules y verdes sobre sustrato aislante de zafiro, use pegamento aislante para fijar el chip. La dificultad de este proceso radica en el control de la cantidad de pegamento dispensado. Existen requisitos de proceso detallados para la altura del pegamento y la posición del pegamento dispensado. Dado que el pegamento plateado y el pegamento aislante tienen requisitos estrictos de almacenamiento y uso, la prueba, la agitación y el tiempo de uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención en el proceso.
d. Dispensación de pegamento
La dispensación de pegamento es lo opuesto a la dispensación. La dispensación de pegamento consiste en utilizar una máquina dispensadora de pegamento para aplicar pegamento plateado a los electrodos en la parte posterior del LED, y luego use pegamento plateado en la parte posterior del LED. Montado en el soporte del LED. La eficiencia de la dosificación de pegamento es mucho mayor que la de la dosificación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de dosificación de pegamento.
e. Pegado manual
Coloque el chip LED expandido (con o sin pegamento) en el dispositivo de la estación de encolado, coloque el soporte LED debajo del dispositivo y colóquelo debajo del microscopio Utilice una aguja para pinchar los chips LED en las posiciones correspondientes uno por uno. En comparación con la fijación manual de pines y la colocación automática, su ventaja es que es fácil reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuado para productos que requieren la instalación de múltiples chips.
f. Montaje automático
El montaje automático en realidad combina los dos pasos de inmersión del chip (dispensación de pegamento) y montaje. Primero, coloque un punto plateado en el soporte del LED (pegamento aislante). y luego use una boquilla de vacío para recoger el chip LED y moverlo a la posición del soporte correspondiente. Durante el proceso de colocación automática, usted necesita principalmente estar familiarizado con la programación de operación del equipo y, al mismo tiempo, ajustar el pegamento y la precisión de instalación del equipo. Al elegir las boquillas, intente utilizar boquillas de madera para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente para los chips azules y verdes, se deben utilizar boquillas de madera. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.
g. Sinterización
El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata. Es necesario controlar la temperatura durante la sinterización para evitar defectos en el lote. La temperatura de sinterización generalmente se controla a 150°C y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ según la situación real y el tiempo es de 1 hora. El pegamento aislante generalmente es de 150 ℃, 1 hora. El horno de sinterización de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) según los requisitos del proceso para reemplazar los productos sinterizados y no debe abrirse a voluntad. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.
h.Soldadura a presión
La finalidad de la soldadura a presión es alinear los electrodos con el chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto. Hay dos tipos de procesos de soldadura a presión de LED: soldadura con bolas de alambre de oro y soldadura a presión con alambre de aluminio. Proceso de soldadura a presión con alambre de aluminio: primero presione el primer punto en el electrodo del chip LED, luego tire del alambre de aluminio hasta el soporte correspondiente, presione el segundo punto y luego corte el alambre de aluminio. En el proceso de soldadura de bolas de alambre de oro, se quema una bola antes de presionar el primer punto y el resto del proceso es similar. La soldadura a presión es un eslabón clave en la tecnología de envasado de LED. Durante el proceso, es principalmente necesario controlar la forma del arco, la forma de la junta de soldadura, la tensión, etc. del alambre de soldadura a presión (alambre de aluminio). La investigación en profundidad sobre el proceso de soldadura a presión involucra muchos aspectos, como los materiales del alambre de oro (aluminio), la potencia ultrasónica, la presión de soldadura a presión, la selección de la cuchilla separadora (boquilla de acero), la trayectoria de la cuchilla separadora (boquilla de acero), etc.
i. Embalaje LED de encapsulación dispensadora
El embalaje LED de encapsulación dispensadora incluye principalmente dispensación, encapsulado y moldeado. Las dificultades en el control de procesos son básicamente demasiadas burbujas, demasiados materiales faltantes y demasiados puntos negros. Lo principal en el diseño es la selección de materiales y la combinación de resina epoxi y soportes. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de estanqueidad) TOP-LED y Side-LED son adecuados para dispensar envases. La encapsulación de dosificación manual requiere un alto nivel de operación (especialmente para LED blancos). La principal dificultad es controlar la cantidad de dosificación, porque la resina epoxi se espesará durante el uso. La distribución de LED blancos también tiene el problema de que la precipitación de fósforo provoca diferencias de color en la luz.
j. Embalaje de lámpara LED
El embalaje de lámpara LED adopta la forma de maceta. El proceso de encapsulado consiste en inyectar primero resina epoxi líquida en la cavidad del molde del LED, luego insertar el soporte del LED soldado a presión, colocarlo en el horno para que la resina epoxi se solidifique y luego sacar el LED de la cavidad del molde para moldearlo.
k.Formar embalaje
Formar embalaje, colocar el soporte LED soldado en el molde, cerrar los moldes superior e inferior con una prensa hidráulica y evacuar, e inyectar resina epoxi sólida. La ranura de moldeo en el puerto de alimentación se calienta y luego se presiona en la ranura del molde con una varilla hidráulica. La resina epoxi ingresa a la ranura de moldeo LED a lo largo de la ranura y se solidifica.
l.Curado y post-curado
El curado se refiere al curado del epoxi después de la encapsulación. Las condiciones generales de curado del epoxi son 135°C y 1 hora. El envasado por moldeo se realiza generalmente a 150°C durante 4 minutos.
El poscurado consiste en permitir que la resina epoxi se cure por completo mientras envejece térmicamente el LED. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre la resina epoxi y el bracket (PCB). Las condiciones típicas son 120°C durante 4 horas.
m. Corte y trazado de nervaduras
Dado que los LED se conectan entre sí (en lugar de individualmente) durante el proceso de producción, los LED encapsulados en tubos se cortan mediante corte de nervaduras. Las nervaduras del soporte de LED , mientras que los LED SMD están en una sola PCB, requieren una máquina de trazado para completar la separación.
n.Prueba
Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, verifique las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.
o.Envasado
Contar y envasar los productos terminados. Los LED ultrabrillantes requieren un embalaje antiestático.
3. Fuente de la tecnología del proceso
(1) Dispensación, la dificultad radica en el control de la cantidad de pegamento dispensado, utilizando la tecnología de dispensación TOP-LED y Side-LED de Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong.
(2) Embalaje, utilizando formas de embalaje aceptadas internacionalmente: Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED, etc.
(3) El resto de tecnologías de proceso las desarrolla la empresa de forma independiente.
4. Diagrama de flujo del proceso de producción de fuentes de luz blanca LED (equipos de producción)