Cómo realizar la fabricación de planchas de serigrafía
Análisis detallado paso a paso de la producción de serigrafía:
En primer lugar, expliquemos breve y claramente lo que se necesita: pantalla, rasqueta, máquina de exposición, secador de pelo, pintura.
En primer lugar, indique lo que se necesita de forma sencilla y clara. 1. Para serigrafía, por supuesto que necesitas una pantalla, puedes comprarla ya hecha. 2. Rascador, utilizado para imprimir. 3. La máquina de exposición es algo muy importante. Si tu habilidad para pintar a mano es lo suficientemente buena, puedes probar la serigrafía pintada a mano, entonces no necesitas una máquina de exposición. 4. Secador de pelo, necesario para la impresión y confección de planchas. 5. pigmento.
OK, consulte los pasos específicos a continuación:
Análisis detallado paso a paso de la producción de pantallas de serigrafía:
La calidad de la pantalla durante la impresión. El proceso está directamente relacionado con el producto impreso. La calidad es buena o mala. Por lo tanto, el proceso de serigrafía merece un estudio y discusión en profundidad por parte de personas de la industria.
1. Explicación detallada del proceso de producción de la serigrafía
En términos generales, el proceso de producción de la serigrafía también es diferente debido a los diferentes materiales fotosensibles utilizados, pero no importa qué proceso se adopte. , el proceso de serigrafía es Los siguientes pasos son indispensables en el proceso de producción de planchas: selección de pantalla y marco de pantalla, estiramiento de pantalla, lavado de pantalla, recubrimiento de material fotosensible, exposición, revelado y secado.
Aprendamos más sobre los métodos de operación y las precauciones de cada proceso.
1. Selección de mallas metálicas
Existen en el mercado muchos tipos de mallas metálicas, como mallas de seda, mallas de nailon, mallas de poliéster, mallas metálicas, etc., de base general. sobre el costo En términos de aplicabilidad, la malla de nailon es el tipo de malla más utilizado en el mercado.
Introducción a las características de la malla de nailon
La malla de nailon tiene una superficie lisa, buena permeabilidad a la tinta, suavidad, alta elasticidad, gran adaptabilidad, resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a la fricción. propiedades tales como buena solidez de los nódulos, larga vida útil, resistencia a los ácidos, resistencia química y excelente resistencia a los solventes orgánicos, por lo que se ve favorecido por la impresión fina y ampliamente utilizado en patrones de pintura de líneas finas e impresión de puntos.
Precauciones de uso:
Además de las ventajas anteriores, la malla de alambre de nailon también tiene algunas desventajas, como gran alargamiento, baja resistencia al calor, etc. Por lo tanto, la malla de alambre de nailon es utilizado Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al imprimir:
·Debido al alto alargamiento de la pantalla de nailon, se requieren marcos de pantalla resistentes y máquinas tensoras de pantalla durante la impresión;
·Para malla de nailon tiene la desventaja de una baja resistencia al calor, por lo que no utilice el método de fusión en caliente para fijar la malla durante la impresión;
·Los rayos ultravioleta también tendrán cierto impacto en la malla de nailon, por lo que al almacenar la malla de nailon u otros Cuando corresponda a la versión de pantalla, se debe tener cuidado para evitar la luz.
2. Selección de marcos de pantalla
Según el material, los marcos de pantalla generalmente incluyen seis tipos: marco de madera, marco de aluminio, marco de hierro, marco de plástico, marco de acero inoxidable y marco de cobre. Los más utilizados son el marco de madera, el marco de aluminio, el marco de hierro, etc.
·Marco de madera: relativamente barato y fácil de fabricar. Se puede estirar de forma manual o mecánica. Sin embargo, sus desventajas son la baja carga y la fácil deformación. Sólo es adecuado para imprimir productos de baja precisión. no apto para serigrafía rápida y de alta precisión. Además, la pantalla extraída del marco de madera está suelta y tiene poca reciclabilidad.
·Marco de hierro: en comparación con el marco de madera, es dimensionalmente estable, resistente y duradero, pero es pesado, fácil de oxidar e incómodo de usar, y solo se pueden usar redes elásticas mecánicas.
·Marco de aluminio: aunque solo es adecuado para estiramiento mecánico, tiene las características de pequeña deformación, volumen liviano, no es fácil de oxidar y fácil de mover. Por lo tanto, el marco de aluminio es el más utilizado. Marco en la fabricación de planchas de impresión.
2. Red
En la fabricación de placas en general, los métodos de red se pueden dividir en tres tipos: manual, mecánico y neumático. Por ejemplo, las fábricas de procesamiento de serigrafía no tienen altos niveles. Requisitos de precisión. Generalmente, se pueden utilizar los dos primeros métodos; si los requisitos son más altos, se puede utilizar la última máquina de estiramiento neumático. La máquina de estiramiento neumático es adecuada para el dibujo de pantalla de alta precisión. Se caracteriza por una fuerza de tracción uniforme, fácil uso y puede lograr diferentes tensiones de pantalla según las diferentes necesidades. Es especialmente adecuado para dibujar planchas de serigrafía para impresión de alta precisión.
3. Lavado de pantalla
Al imprimir y fabricar planchas, generalmente se utilizan productos químicos especiales para lavar la pantalla (como agua decapante, diluyente, detergente, etc.), pero este método Consume tiempo, por lo que para aquellas plantas de procesamiento que se preocupan por la puntualidad, este método es un poco problemático. Aquí me gustaría compartir con ustedes un método efectivo: use un detergente en polvo con fuerte detergente, como Tide, para humedecer la plantilla. y luego use un paño de algodón para pulir, este método no solo elimina las manchas rápidamente, sino que también facilita la adhesión del adhesivo fotosensible, que se puede decir que mata dos pájaros de un tiro.
(Nota: para el método anterior, debe pulir ambos lados. Al pulir el frente, use una fuerza más ligera para evitar que la malla se caiga). Después de lavar la red, colóquela en la secadora para que se seque y déjela a un lado.
IV. Recubrimiento
1. Selección de materiales fotosensibles
Existen dos tipos de materiales fotosensibles comúnmente utilizados en el mercado. Uno es el pegamento fotosensible. son procesos simples, económicos y prácticos, velocidad de exposición rápida, pantalla duradera, fácil eliminación de la película y excelente resistencia a los solventes. La otra es la película fotosensible. Esta película es un material fotosensible presensibilizado que se fija a la pantalla antes de la exposición. Es hidrófilo, tiene una resolución fuerte, buena nitidez de línea, es resistente y duradero y tiene un rendimiento excelente. Se la conoce comúnmente como "película de agua" debido a su hidrofilicidad.
En términos generales, los requisitos de impresión para materiales fotosensibles son: la película de placa formada por el material fotosensible debe ser adecuada para los requisitos de rendimiento de los diferentes tipos de tintas, y debe tener una durabilidad de impresión considerable y ser capaz de soportar una número considerable de raseros. Tiene buena presión de raspado y buena unión con la pantalla. No causará fallas de liberación durante la impresión y es fácil de despegar, lo que favorece el reciclaje de las placas de pantalla.
2. Recubrimiento
Elementos necesarios: pegamento fotosensible, dispositivo de dimensionamiento (rasqueta) y plataforma de rejilla.
La suspensión fotosensible del mercado requiere que la ajuste usted mismo. Primero puede usar agua caliente para humedecer el polvo fotosensible, luego verterlo en la suspensión fotosensible y mezclar bien. horas. Las fábricas pequeñas pueden hacer que los trabajadores de fabricación de placas completen el dimensionamiento, mientras que las fábricas grandes tienen máquinas dimensionadoras automáticas con un espesor muy uniforme. Los pasos de operación son:
Colocar la malla seca lista para usar sobre la mesa de recubrimiento de pegamento. Y coloque la pantalla sobre la mesa de recubrimiento de pegamento. Colóquela firmemente y vierta el pegamento fotosensible en el raspador. (Nota: cantidad adecuada)
·Utilice un raspador para aplicar uniformemente el adhesivo fotosensible en la pantalla. Aplique primero la superficie de impresión (la superficie convexa de la pantalla) y luego la superficie de la tinta (la superficie cóncava). de la pantalla). Generalmente, cada lado Aplicar tres veces.
·Luego se seca la red, este proceso es la primera vez. (Nota: la serigrafía de líneas y caracteres requiere una capa secundaria)
·Si se requiere una pantalla gruesa, se puede pintar varias veces, es decir, después de la primera capa de pegamento, colocar inmediatamente 30 - Secar en horno a 40°C, sacar la pantalla y aplicar pegamento nuevamente. Determinar el número de aplicaciones de pegamento según el espesor requerido. Tenga en cuenta que generalmente la superficie de impresión (superficie convexa) se recubre 2-3 veces más. que la superficie de la tinta (superficie cóncava). Esta operación para la segunda capa. (Nota: Este recubrimiento solo se realiza en la superficie de contacto de la pantalla)
Utilice un secador de pelo o un horno para secar, no lo seque ni lo seque, para no afectar la calidad de la misma. elaboración de platos. (Nota: el pegamento fotosensible se desprende)
Nota: el proceso de recubrimiento del pegamento es muy importante. La calidad de la pantalla depende completamente del recubrimiento del pegamento. Se requiere que el espesor de la pantalla sea uniforme y. tridimensional.
3. Secado
Después de aplicar el adhesivo fotosensible de serigrafía, déjelo reposar durante 1-2 minutos, luego coloque la pantalla en un horno a aproximadamente 40 ℃ para que se seque. Sácalo y colócalo en un marco oscuro para usarlo más tarde.
Nota: La pantalla debe estar seca, de lo contrario la solidez de la pantalla se verá afectada.
5. Exposición
Coloque la superficie de la película negativa a la superficie de impresión (superficie convexa) de la pantalla y luego colóquela en una máquina de exposición al vacío para la exposición. El tiempo de exposición depende del espesor del adhesivo fotosensible, la energía de la lámpara de exposición y los requisitos de la pantalla (las líneas generales, las máscaras de soldadura, los caracteres y la pantalla requieren diferentes tiempos de exposición. Generalmente se mide con la ayuda de). una regla de cálculo de exposición antes de su uso y luego fije el tiempo de exposición de la pantalla producida.
Pasos:
·Primero, utilice una lupa para alinear la película con la longitud y latitud de la pantalla. Las líneas deben ser paralelas y perpendiculares a los cables de la pantalla. (Nota: especialmente líneas y caracteres)
·Coloque la red calibrada en la máquina de exposición, ajuste el tiempo y, una vez alcanzado el vacío, encienda el interruptor de la máquina de exposición.
Nota: Si el tiempo de exposición es demasiado corto, el adhesivo fotosensible se caerá fácilmente, las líneas se volverán más gruesas, la máscara de soldadura no será fuerte y los caracteres y símbolos no serán fuertes. el tiempo de exposición es demasiado largo, el desarrollo será incompleto o pueden ocurrir accidentes de calidad como el adelgazamiento de las líneas. Por lo tanto, se recomienda especialmente que el tiempo de exposición preciso provenga de la práctica científica. Antes de la exposición en producción, se debe utilizar una regla de cálculo de exposición para medir el tiempo de exposición y luego fijarlo. No confíe en la experiencia ni trabaje a ciegas.
6. Revelado
Retira la pantalla de la máquina de exposición, retira la película y primero humedece ambos lados de la pantalla con agua fría suave y sin presión (agua tibia y fría). 20-30°C) durante aproximadamente 30 segundos -Después de 60 segundos, enjuague bien con una pistola de agua a alta presión hasta que aparezca la imagen, luego use un paño absorbente para absorber el exceso de agua alrededor y luego coloque la pantalla en un horno a 30-40°C para secar.
Pasos:
·Moje ambos lados de la pantalla expuesta con agua durante aproximadamente 1 minuto, luego enjuague la pantalla con agua a alta presión hasta que esté completamente transparente;
·Compruebe bajo la luz para ver si está completamente claro y si la fabricación de la placa fue exitosa. Si no, rehágala;
·Después de secar la red húmeda, colóquela debajo de una caja de luz y. Utilice lechada selladora para reparar defectos como tracoma y rebabas.
7. Verificar y preparar para su uso
Después de secar la pantalla, verifique cuidadosamente si la pantalla producida cumple con los requisitos de producción y procesamiento. Si cumple con los estándares, selle la pantalla inmediatamente. para garantizar la producción, el personal está en espera, si hay algún problema que no cumpla con los requisitos, será reparado o rehecho de inmediato.