¿Cómo configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de un torno CNC?
Métodos comunes para configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en tornos CNC
1. Utilice directamente la herramienta para probar la herramienta:
1. Para probar primero la superficie exterior del círculo, recuerde la coordenada X actual, después de medir el diámetro del círculo exterior, reste el diámetro del círculo exterior del.
2. Utilice primero una herramienta de torneado externo para probar una cara final externa, recuerde la coordenada Z actual e ingrese el valor Z de la geometría en la interfaz de desplazamiento.
En segundo lugar, utilice G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.
1 Utilice la herramienta de torneado exterior para probar un círculo exterior primero. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la herramienta. a lo largo de la dirección positiva del eje Z, corte la cara del extremo hacia el centro (coordenada del eje X menos el valor del diámetro).
2. Seleccione el modo MDI, ingrese G50 X0
Z0, active la tecla INICIO y establezca el punto actual en el punto cero.
3. Seleccione el modo MDI e ingrese G0 X150 Z150 para que la herramienta abandone la pieza de trabajo y entre para su procesamiento.
4. En este momento comienza el programa: G50 X150 Z150…….
5. Nota: Cuando se utiliza G50
6. Si se utiliza el segundo punto de referencia G30, se puede garantizar el mecanizado repetido sin corte aleatorio. En este momento, el programa comienza con G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. En el sistema FANUC, la posición del segundo punto de referencia se establece en los parámetros. En el software Yhcnc, presione el botón derecho del mouse para mostrar un cuadro de diálogo y presione el botón izquierdo del mouse para confirmar.
3. Utilice el movimiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.
1 En el desplazamiento del sistema FANUC0-TD, hay una interfaz de movimiento de la pieza de trabajo donde se puede determinar el valor de compensación del punto cero. ser de entrada.
2. Utilice una herramienta de torneado externa para probar primero la cara final de la pieza de trabajo. En este momento, la posición de la coordenada Z, como Z200, se ingresa directamente en el valor de compensación.
3. Seleccione el método de retorno del punto de referencia "Ref" y presione los ejes X y Z para regresar al punto de referencia. En este momento, se establece el sistema de coordenadas cero de la pieza.
4. Nota: Este punto cero siempre se mantiene y solo se borrará cuando se restablezca el valor de compensación Z0.
Cuatro. Utilice G54-G59 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo.
1 Utilice la herramienta de torneado exterior para probar un círculo exterior. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga. la herramienta en la dirección positiva del punto del eje Z, corte la cara del extremo hacia el centro.
2. Ingrese las coordenadas actuales de los ejes X y Z directamente en G54----G59, y el programa llama directamente: G54X50Z50.