¿Cómo fresar una ranura semicircular plana en forma de media luna sobre una superficie plana?

Métodos de fresado

1. Fresado circunferencial y fresado de extremo:

El método de fresado con una fresa con dientes distribuidos en la superficie circunferencial se llama fresado circunferencial. ;

El método de fresado con una fresa con dientes distribuidos en la cara extrema de un cilindro se llama fresado de extremo.

En comparación con el fresado circunferencial, el fresado de extremos es más ventajoso cuando se fresan superficies planas porque:

⑴ El filo secundario de la fresa de extremo tiene un efecto de pulido en la superficie mecanizada y puede reducir la aspereza. La superficie de la pieza fresada circunferencialmente presenta una superficie residual ondulada.

⑵ El número de dientes de la fresa que participan en el corte al mismo tiempo es mayor y el cambio de fuerza de corte es menor, por lo que la vibración durante la operación es menor que la del fresado circunferencial.

⑶ Cuando el filo principal de la fresa acaba en contacto con la pieza de trabajo, el espesor de la viruta no es igual a cero, lo que hace que el filo sea menos propenso a desgastarse.

⑷El vástago de la herramienta de la fresa tiene una extensión corta y buena rigidez. El vástago de la herramienta no se deforma fácilmente y se puede utilizar para grandes cantidades de corte. Se puede ver que el método de fresado final tiene mejor calidad de procesamiento y mayor productividad. Por lo tanto, el fresado final se utiliza principalmente para fresar planos. Sin embargo, el fresado circunferencial tiene una amplia adaptabilidad para procesar varias superficies con formas, mientras que el fresado de extremos no se puede utilizar para algunas superficies con formas (como superficies de formación, etc.).

2. Fresado ascendente y descendente: el fresado circular se puede dividir en fresado ascendente y descendente. En el fresado ascendente, la dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo; en el fresado descendente, la dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de avance de la pieza de trabajo. Durante el fresado ascendente, el espesor de la viruta aumenta gradualmente desde cero. De hecho, después de que el filo de la fresa entra en contacto con la pieza de trabajo, se deslizará sobre la superficie una cierta distancia antes de cortar el metal. Esto hace que el filo sea propenso al desgaste y aumenta la rugosidad de la superficie mecanizada. Durante el fresado ascendente, la fresa ejerce una fuerza de corte hacia arriba sobre la pieza de trabajo, lo que afecta la estabilidad de la pieza de trabajo instalada en el banco de trabajo.

El fresado no tiene las desventajas anteriores. Sin embargo, el avance de la pieza de trabajo durante el fresado se verá afectado por el espacio entre el tornillo de accionamiento de la mesa y la tuerca. Debido a que el componente horizontal de la fuerza de fresado es el mismo que la dirección de avance de la pieza de trabajo, la fuerza de fresado de repente es grande y a veces pequeña, lo que hará que la mesa de trabajo se mueva y la cantidad de avance sea desigual, e incluso causará cortes o daños a la máquina herramienta. Por lo tanto, debe haber un dispositivo para eliminar el espacio en el tornillo de alimentación longitudinal antes de que se pueda utilizar el fresado. Sin embargo, no existe ningún dispositivo para eliminar el espacio entre la tuerca del tornillo y la tuerca del tornillo en las fresadoras generales, y solo se puede utilizar el método de fresado ascendente. Además, para el mecanizado desbaste de la superficie de piezas fundidas y forjadas, el fresado hacia abajo aumentará el desgaste de la herramienta porque los dientes del cortador entran primero en contacto con la piel negra. En este momento, el fresado hacia arriba también es apropiado.

a) Fresado en ascenso b) Fresado en ascenso

Fresado en ascenso y Fresado en ascenso