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¿Cuáles son los tipos comunes de fresadoras?

Las fresadoras se refieren principalmente a máquinas herramienta que utilizan fresas para realizar diversos procesamientos de superficies en piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, engranajes, roscas y ejes estriados, también pueden procesar perfiles más complejos. utilizados en los sectores de fabricación y reparación de maquinaria. Cuando la fresadora está funcionando, la pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo o cabezal de indexación y otros accesorios, y la rotación de la fresa es el movimiento principal, complementado por el movimiento de avance del banco de trabajo o cabezal de fresado, para que la pieza de trabajo pueda obtener el superficie de procesamiento requerida. En pocas palabras, una fresadora es una máquina herramienta que puede procesar piezas de trabajo como fresado, taladrado y mandrinado. Generalmente, las fresadoras se pueden dividir según su forma de diseño, ámbito de aplicación, estructura de la máquina herramienta, método de control, etc. A continuación se ofrece una breve introducción a los tipos comunes de fresadoras:

1. forma de diseño y ámbito de aplicación Diferencia

1. Fresadora de mesa elevadora: hay de tipo universal, de tipo horizontal y de tipo vertical, etc., que se utilizan principalmente para procesar piezas pequeñas y medianas y son las más utilizado.

2. Fresadora de pórtico: incluye fresadora y taladradora de pórtico, fresadora y cepilladora de pórtico y fresadora de pórtico, que se utilizan para procesar piezas grandes.

3. Fresadora de una sola columna y fresadora de un solo brazo: el cabezal de fresado horizontal de la primera se puede mover a lo largo del riel guía de la columna y el cabezal de fresado vertical de la segunda se puede mover horizontalmente a lo largo del voladizo; riel guía y el voladizo se puede mover a lo largo de la columna. Ajuste de altura del riel. Ambos se utilizan para mecanizar piezas grandes.

4. Fresadora de mesa sin elevación: Hay dos tipos de mesa de trabajo rectangular y mesa de trabajo circular. Es una fresadora de tamaño mediano entre la fresadora de mesa elevadora y la fresadora de pórtico. Su movimiento vertical se completa con el ascenso y descenso del cabezal fresador sobre la columna.

5. Fresadora de instrumentos: Es una pequeña fresadora de mesa elevadora, utilizada para procesar piezas pequeñas como instrumentos y medidores.

6. Fresadora de herramientas: se utiliza para la fabricación de moldes y herramientas. Está equipada con cabezales de fresado verticales, mesas de trabajo de ángulos universales y otros accesorios.

7. Otras fresadoras: como fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñal, fresadoras de cilindros y fresadoras de husillo cuadrado, etc., son fresadoras especiales fabricadas para procesar las piezas de trabajo correspondientes.

2. Distinguir según la estructura de las fresadoras

1. Fresadora de escritorio: una pequeña fresadora que se utiliza para fresar piezas pequeñas como instrumentos y medidores.

2. Fresadora en voladizo: el cabezal de fresado está instalado en la fresadora en voladizo. La cama está dispuesta horizontalmente. El voladizo generalmente puede moverse verticalmente a lo largo del riel guía de la columna en un lado de la cama. El cabezal de fresado se mueve a lo largo del carril guía en voladizo.

3. Fresadora de ariete: Fresadora con un husillo montado sobre un ariete.

4. Fresadora de pórtico: la cama está dispuesta horizontalmente y las columnas y vigas de conexión en ambos lados forman una fresadora de pórtico. El cabezal fresador está montado sobre vigas y columnas y puede moverse a lo largo de sus carriles guía. Generalmente, la viga transversal se puede mover verticalmente a lo largo de los carriles guía de la columna y el banco de trabajo se puede mover longitudinalmente a lo largo de los carriles guía de la plataforma para procesar piezas grandes.

5. Fresadora de superficies: Fresadora utilizada para fresar superficies planas y formar superficies.

6. Fresadora copiadora: fresadora copiadora de piezas. Generalmente se utiliza para procesar formas complejas.

7. Fresadora de mesa elevadora: Una fresadora de mesa elevadora que se mueve verticalmente a lo largo del riel guía de la cama. El banco de trabajo y la silla deslizante generalmente instalados en la mesa elevadora pueden moverse vertical y horizontalmente, respectivamente.

8. Fresadora de brazo radial: La fresadora de brazo radial también se puede llamar fresadora de torreta, fresadora de brazo radial y fresadora universal. La máquina fresadora de torreta es una máquina herramienta ligera para corte de metales en general. fresado vertical, Tiene dos funciones: fresado horizontal, que puede fresar superficies planas, superficies inclinadas, ranuras y estrías de piezas pequeñas.

9. Fresadora de bancada: Fresadora en la que el banco de trabajo no se puede subir ni bajar, pero puede moverse vertical y horizontalmente a lo largo de los rieles guía de la bancada, y el cabezal o columna de fresado puede moverse verticalmente.

10. Fresadoras especiales: Por ejemplo, fresadoras de herramientas: Fresadoras utilizadas para fresar herramientas y moldes, con alta precisión de procesamiento y formas complejas.

3. Distinguir por métodos de control

Las fresadoras se pueden dividir en fresadoras copiadoras, fresadoras controladas por programa y fresadoras CNC.

1. Copiadora fresadora: se refiere a una máquina herramienta semiautomática que corta según la trayectoria de movimiento de la herramienta o de la pieza controlada por la plantilla o molde.

2. Fresadora controlada por programa: una máquina herramienta que utiliza programas industriales simples para completar el fresado de piezas de trabajo, en comparación con las máquinas herramienta comunes, puede reducir la intervención manual y mejorar la productividad.

3. Fresadora CNC: una fresadora que está completamente controlada mediante programación de control numérico por computadora. Con solo dibujar gráficos tridimensionales o realizar una programación simple en la computadora, la fresadora puede completar el procesamiento de la pieza de trabajo. automáticamente sin intervención manual.