¿Cómo soldar un rey a mano?

La soldadura manual, también conocida como soldadura por arco manual, es un método de soldadura manual que utiliza el arco como fuente de calor para fundir el electrodo y el metal base para formar una soldadura. Según los estándares de proceso de soldadura por arco manual, existen principalmente cuatro métodos de soldadura: soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura aérea: (1) Soldadura plana 1. Seleccione procesos de soldadura calificados, como el diámetro del electrodo, la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y la longitud del arco de soldadura, y verifíquelos mediante pruebas de procesos de soldadura. 2. Limpie la soldadura: antes de soldar, verifique si la ranura y el espacio de ensamblaje cumplen con los requisitos, si la soldadura de posicionamiento es firme y no debe haber aceite ni óxido alrededor de la soldadura. 3. Hornear el electrodo debe cumplir con la temperatura y el tiempo especificados. El electrodo sacado del horno debe colocarse en el cilindro aislante del electrodo para su uso inmediato. 4. Corriente de soldadura: seleccione la corriente de soldadura adecuada en función de factores como el espesor de la pieza soldada, el nivel de soldadura, el tipo de electrodo, el diámetro y la competencia del soldador. 5. Encendido del arco: el punto de arco ascendente y descendente de la soldadura de filete debe estar al final de la soldadura y debe ser superior a 10 mm. El encendido del arco no se puede realizar por casualidad. Después del encendido del arco, la varilla de soldadura debe alejarse del área de soldadura inmediatamente para mantener un espacio de 2 a 4 mm entre la varilla de soldadura y el componente para generar un arco. Las soldaduras a tope deben conectarse y soldarse en ángulo a tiempo. Se deben proporcionar placas para cerrar el arco y placas de salida en ambos extremos de la soldadura. Se debe utilizar un iniciador de arco antes de soldar en el área de soldadura. La junta intermedia debe colocarse entre 15 y 20 mm delante de la soldadura. Después de precalentar la soldadura, el electrodo recubierto debe regresarse al punto inicial de la soldadura y el baño fundido se puede llenar hasta el espesor requerido antes de soldar. 6. Velocidad de soldadura: Se requiere soldadura a velocidad constante para garantizar un espesor y ancho consistentes de la soldadura. Es apropiado mantener el hierro fundido y la escoria a la misma distancia (2 ~ 3 mm) del interior de la máscara. 7. Longitud del arco de soldadura: determinada según los diferentes modelos de varilla de soldadura. Generalmente, se requiere que la longitud del arco sea estable, los electrodos ácidos generalmente miden 3 ~ 4 mm y los electrodos alcalinos generalmente miden 2 ~ 3 mm 8. Ángulo de soldadura: Hay dos aspectos del ángulo de soldadura dependiendo del espesor de las dos soldaduras. Una es que el ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura es de 60° ~ 75°; la segunda, hay dos ángulos entre la varilla de soldadura y la soldadura. Cuando el espesor de las piezas de soldadura es igual, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura es de 45°; cuando el grosor de las piezas de soldadura es desigual, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura más gruesa debe ser mayor que el Ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura más delgada. 9. Cierre del arco: después de soldar cada soldadura al fondo, se debe llenar el cráter del arco y la correa del arco debe dirigirse en la dirección opuesta a la soldadura, de modo que el cráter del arco permanezca en la soldadura para evitar el cráter del arco. de morder la carne. Después de soldar la placa de arco, se debe cortar con gas y pulir hasta dejarla suave. No se permite derribarla con un martillo. 10. Eliminación de escoria: después de soldar toda la soldadura, se elimina la escoria y el soldador realiza una autoinspección (incluido el aspecto y el tamaño de la soldadura, etc.). ) demuestra que no hay problema y la soldadura se puede trasladar a otro lugar para continuar. (2) Soldadura vertical: el proceso de operación básico es el mismo que el de la soldadura plana, pero se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: 1. En las mismas condiciones, la corriente de alimentación de soldadura es de 10 a 15 veces menor que la corriente de soldadura plana 2. Cuando se utiliza soldadura de arco corto, la longitud del arco es generalmente de 2 a 3 mm 3. El ángulo del electrodo de cobertura se determina de acuerdo. al espesor de la pieza a soldar. Cuando el espesor de las dos piezas de soldadura es igual, el ángulo entre las direcciones izquierda y derecha de la varilla de soldadura es de 45°; cuando las dos piezas de soldadura tienen diferentes grosores, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura más gruesa debe ser mayor; que el ángulo entre la parte delgada de soldadura. La varilla de soldadura debe estar en un ángulo de 60° a 80° con la superficie vertical, de modo que el arco del ángulo quede ligeramente hacia arriba y soplado hacia el centro del baño fundido. 4. Cierre del arco: cuando la soldadura llegue al punto final, utilice el método de arco para llenar el cráter del arco y mueva el arco al centro del baño fundido para cerrar el arco. Está estrictamente prohibido tirar el cráter a un lado. Para evitar mordeduras de carne, se debe cambiar el ángulo de la varilla de soldadura bajando el arco de modo que la varilla de soldadura quede perpendicular a la pieza soldada o que el arco la sople ligeramente hacia abajo. (3) Soldadura horizontal: básicamente lo mismo que la soldadura plana, la corriente de soldadura es de 10 a 15 veces menor que la soldadura plana en las mismas condiciones, la longitud del arco es de 2 a 4 mm. El ángulo de la varilla de soldadura, cuando se suelda horizontalmente , la varilla de soldadura debe inclinarse hacia abajo, el ángulo es de 70° ~ 80° para evitar que caiga el hierro fundido. Según la diferencia de espesor de las dos piezas de soldadura, el ángulo de la varilla de soldadura se puede ajustar adecuadamente. La varilla de soldadura y la dirección de soldadura son de 70° ~ 90°. (4) Soldadura aérea: básicamente lo mismo que la soldadura vertical y la soldadura horizontal. El ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura está relacionado con el espesor de la pieza de soldadura. El ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura es de 70° ~ 80°. Se debe utilizar soldadura de arco corto de baja corriente.