Cómo mejorar la capacidad a prueba de explosiones de los equipos de eliminación de polvo

Resumen: Los equipos de eliminación de polvo o los sistemas de eliminación de polvo utilizados en fábricas de madera, industrias de minería de carbón y otros campos generalmente deben estar equipados con medidas a prueba de explosiones y de control de explosiones para evitar accidentes de seguridad. Las medidas para los sistemas de eliminación de polvo se basan principalmente en las propiedades de los gases del polvo. Seleccione el material de la bolsa del filtro, instale una cámara de combustión o un colector de chispas frente al colector de polvo, instale un equipo de motor a prueba de explosiones y configure un sistema a prueba de explosiones. puertos de alivio de presión, etc. Para mejorar la capacidad a prueba de explosiones del equipo de eliminación de polvo, se debe prestar atención para garantizar que el equipo de eliminación de polvo sea hermético y razonablemente Diseño de estructura, limpieza continua de polvo, etc. Echemos un vistazo a las medidas de control de explosiones para los sistemas de eliminación de polvo. 1. ¿Cuáles son las medidas de control de explosiones para los sistemas de eliminación de polvo?

Durante el funcionamiento diario de los equipos de eliminación de polvo, los equipos de eliminación de polvo encontrarán algunos problemas de seguridad, especialmente en lugares donde existe polvo inflamable y explosivo, como las fábricas de madera. Por lo tanto, el sistema de eliminación de polvo necesita Equipado con equipos a prueba de explosiones y de control de explosiones, las principales medidas de control de explosiones para el sistema de eliminación de polvo son:

1. Seleccione el material de la bolsa de filtro de acuerdo con las propiedades. del gas de polvo Al tratar con gas de polvo, si encuentra gas de alta temperatura, debe utilizar bolsas de filtro de eliminación de polvo que sean resistentes a altas temperaturas, resistentes a la corrosión y de baja inflamabilidad. Si encuentra polvo inflamable y explosivo, al elegir el material de la bolsa filtrante, debe elegir un material que sea resistente a altas temperaturas y no sea fácil de quemar.

2. Cuando se produce combustión o chispas volando, se puede instalar una cámara de combustión o un colector de chispas delante del colector de polvo para quemar completamente el polvo y el gas que no se han quemado por completo.

3. Cuando se utiliza un recolector de polvo para eliminar el polvo, se debe instalar un equipo de motor a prueba de explosiones en el recolector de polvo y se debe instalar un equipo de alarma cuando se manipulan gases inflamables.

4. Instale puertos de alivio de presión a prueba de explosiones en los lugares necesarios del sistema de eliminación de polvo para evitar explosiones causadas por una presión excesiva. Cuando se instala al aire libre, se deben tomar medidas de protección contra rayos e instalar pararrayos.

5. Para evitar que se generen chispas cuando los residuos del flujo de aire golpean el impulsor y la carcasa, el ventilador debe instalarse detrás del equipo de eliminación de polvo.

6. Prestar atención a la higiene y limpieza del taller para evitar combustión espontánea o explosión de polvo por acumulación de polvo en el taller y en el interior del colector de polvo.

2. Cómo mejorar la capacidad a prueba de explosiones de los equipos de eliminación de polvo

Muchos polvos son inflamables y explosivos. Por lo tanto, para aumentar la capacidad a prueba de explosiones de los equipos de eliminación de polvo. parten principalmente de los siguientes aspectos:

1. Durante el proceso de eliminación de polvo, el equipo de eliminación de polvo debe tener una estanqueidad confiable para evitar la inhalación de aire o fugas de gas para garantizar que el sistema funcione de manera segura en un ambiente estable.

2. En términos de la estructura del equipo de eliminación de polvo, se recomienda que el colector de polvo de bolsa utilizado para manejar gases combustibles esté diseñado en forma redonda para aumentar la suavidad del flujo de polvo y evitar la acumulación excesiva de polvo. .

3. Utilice bolsas para polvo a prueba de fuego y explosión y agregue un dispositivo de alivio de presión.

4. Asegure una limpieza continua del polvo para evitar la deposición de polvo.

5. Trate de evitar callejones sin salida en la tubería de gases de combustión para garantizar que la tubería sea suave y aumente la velocidad del flujo de aire para evitar la retención de gas. Se instala una válvula de seguridad en la tubería frente al ventilador para permitir un alivio de presión de emergencia en caso de una explosión. La válvula de seguridad superior suele estar ubicada en la parte superior del conducto de humos y la válvula de seguridad inferior está ubicada frente al ventilador. máquina.