La forma de elegir una fresa y un método de fresado es muy particular.

A la hora de seleccionar una fresa adecuada para una tarea de mecanizado, se deben tener en cuenta diversas cuestiones como la geometría, el tamaño y el material de la pieza a procesar. Mire la desviación principal de la fresa

El ángulo de desviación principal es el ángulo entre el filo y el plano de corte. El ángulo de posición tiene una gran influencia en la fuerza de corte radial y la profundidad de corte. El tamaño de la fuerza de corte radial afecta directamente la potencia de corte y el rendimiento de resistencia a las vibraciones de la herramienta. Cuanto menor sea el ángulo principal de la fresa, menor será la fuerza de corte radial y mejor será la resistencia a las vibraciones, pero la profundidad de corte también disminuirá.

Al fresar un plano con un hombro cuadrado, utilice un ángulo de posición de 90°. Este tipo de herramienta tiene buena versatilidad y se utiliza en el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños. Dado que la fuerza de corte radial de este tipo de herramienta es igual a la fuerza de corte, la resistencia de avance es grande y es fácil de vibrar, por lo que se requiere que la máquina herramienta tenga gran potencia y suficiente rigidez.

Al mecanizar planos con hombros cuadrados, también se puede utilizar una fresa con un ángulo de avance de 88°.

En comparación con la fresa con ángulo de ataque de 90°, su rendimiento de corte se ha mejorado hasta cierto punto. También es muy común utilizar fresas de escuadrado de 90° para el planeado. En algunos casos, esta elección tiene sentido. Si la pieza de trabajo que está fresando tiene una forma irregular o la superficie de la pieza fundida hará que la profundidad de corte varíe, una fresa de escuadra cuadrada puede ser la mejor opción. Pero en otros casos, puede beneficiarse más utilizando una fresa frontal estándar de 45°.

Cuando el ángulo de corte de la fresa es inferior a 90°, debido al adelgazamiento de las virutas, el espesor axial de la viruta será menor que la velocidad de avance de la fresa, y el ángulo de corte de La cantidad de fresa que se le aplique tendrá un gran impacto.

En el planeado, una fresa de planeado con un ángulo de entrada de 45° hará que las virutas sean más delgadas. A medida que disminuye el ángulo de entrada, el espesor de la viruta será menor que el avance por diente, lo que a su vez puede aumentar la velocidad de avance a 1,4 veces el original. La fuerza de corte radial de la fresa con ángulo de ataque de 45° se reduce considerablemente y es aproximadamente igual a la fuerza de corte axial. La carga de corte se distribuye en el filo más largo. Tiene buena resistencia a las vibraciones y es adecuada para husillos de máquinas perforadoras y fresadoras. voladizos. Ocasiones de procesamiento más largas. Cuando se utiliza este tipo de herramienta para procesar superficies planas, la hoja tiene una baja tasa de rotura y una alta durabilidad; cuando se procesan piezas de hierro fundido, es menos probable que se produzcan astillas en el borde de la pieza de trabajo; ?

Selección del tamaño de la fresa

Las especificaciones de diámetro de la fresa frontal indexable estándar son Φ16~Φ630 mm. El diámetro de la fresa debe seleccionarse de acuerdo con el ancho y la profundidad de la fresa. Generalmente, cuanto mayor sea la profundidad y el ancho antes de fresar, mayor debe ser el diámetro de la fresa. Al fresar en desbaste, el diámetro de la fresa debe ser menor; al fresar en fino, el diámetro de la fresa debe ser mayor, trate de acomodar todo el ancho de procesamiento de la pieza de trabajo y reduzca las marcas de la fresa entre dos avances adyacentes. ?

Cuando se planean piezas grandes, se utilizan fresas con diámetros más pequeños, lo que deja mucho margen para mejorar la productividad. Idealmente, una fresa debería tener el 70% de su filo involucrado en el corte. Al fresar agujeros con una fresa, el tamaño de la herramienta adquiere especial importancia. Si el diámetro de la fresa es demasiado pequeño en relación con el diámetro del orificio, se puede formar un núcleo en el centro del orificio durante el mecanizado. Cuando el núcleo cae, puede dañar la pieza de trabajo o la herramienta. Si el diámetro de la fresa es demasiado grande, dañará la herramienta y la pieza de trabajo, porque la fresa no cortará en el centro y puede chocar en la parte inferior de la fresa. Selección del método de fresado

Otra forma de mejorar las operaciones de fresado es optimizar la estrategia de fresado de la fresa planeadora. Al programar el planeado, el usuario primero debe considerar cómo penetrará la herramienta en la pieza de trabajo. Normalmente, las fresas simplemente cortan directamente en la pieza de trabajo (Figura 1). Este tipo de inmersión suele ir acompañado de un fuerte ruido de impacto porque las virutas producidas por la fresa son más gruesas cuando la plaquita sale del corte. Debido a que la hoja crea un fuerte impacto en el material de la pieza de trabajo, a menudo causa vibraciones y genera tensiones de tracción que acortan la vida útil de la herramienta.

? Una mejor forma de avance es utilizar el método de corte por rodadura, es decir, la fresa rueda hacia la pieza de trabajo sin reducir la velocidad de avance ni la velocidad de corte (Figura 2). Esto significa que la fresa debe girarse en el sentido de las agujas del reloj para garantizar que realice un fresado ascendente.

Las virutas formadas de esta manera cambian de gruesas a delgadas, lo que reduce la vibración y la tensión de tracción en la herramienta y transfiere más calor de corte a las virutas. Al cambiar la forma en que la fresa corta la pieza de trabajo cada vez, la vida útil de la herramienta se puede extender entre 1 y 2 veces. Para lograr este enfoque, la trayectoria de la herramienta debe programarse con un radio de la mitad del diámetro de la fresa y una mayor distancia de compensación desde la herramienta a la pieza de trabajo.

Si bien el método de inmersión por rodillo se utiliza principalmente para mejorar la forma en que la herramienta se introduce en la pieza de trabajo, los mismos principios de mecanizado se pueden aplicar a otras etapas del fresado. Para el fresado de superficies de gran superficie, un método de programación común es hacer que la herramienta fresa sucesivamente a lo largo de toda la pieza de trabajo y completar el siguiente corte en la dirección opuesta. Para mantener una cantidad de corte radial constante y eliminar la vibración, generalmente es mejor utilizar un método de corte que combine el corte en espiral y el laminado de la esquina de la pieza de trabajo. El fresado de esquinas de la pieza de trabajo elimina el ruido y prolonga la vida útil de la herramienta. En términos generales, el radio de la esquina de la pieza de trabajo debe ser 75-100 del diámetro de la fresa, lo que puede acortar la longitud del arco de corte de la fresa y reducir la vibración, y permitir velocidades de avance más altas.

Para prolongar la vida útil de la herramienta, durante el planeado, intente evitar que la herramienta pase a través de agujeros o interrupciones en la pieza de trabajo. Cuando la fresa planeadora pasa por el medio de un orificio en la pieza de trabajo, la herramienta fresa hacia abajo en un lado del orificio y hacia arriba en el otro lado del orificio, lo que causa un gran impacto en la hoja. Esto se puede evitar evitando agujeros y cavidades al programar la trayectoria de la herramienta. ?

?Al seleccionar el ángulo, el tamaño y el método de avance de la fresa adecuados, la herramienta puede cortar el material de la pieza de trabajo con una vibración y tensión de tracción mínimas, y saber en qué circunstancias fresar es mejor que taladrar de manera más efectiva. , los fabricantes pueden procesar piezas en bruto en piezas exquisitas con alta eficiencia y bajo costo.