Cómo solucionar problemas comunes relacionados con la calidad de la impresión láser

Introducción: ¿Cómo resolver los problemas comunes de falla en la calidad de la impresión láser? Un cartucho de tóner para una impresora láser cuesta alrededor de 500 yuanes (blanco y negro) si no se considera la pérdida del cartucho de tóner. La vida útil del cartucho de tóner suele ser muy alta, está permitido si no es muy estricto) (no incluido en la lista de consumibles), su costo de impresión convertido es inferior a 0,1 yuanes. De esta manera, si imprime una gran cantidad de documentos, puede ahorrar el dinero de varias impresoras en un mes, y la ventaja de la impresora en términos de inversión de costos totales es inmediatamente evidente. Cómo solucionar problemas comunes de fallos en la calidad de la impresión láser

Ejemplos de fallos de mantenimiento

Fallo 1: La imagen de una impresora láser es obviamente negra por un lado y blanca por el otro. Después de reemplazar el cartucho de tóner y limpiar todas las piezas, la falla aún persiste.

Método de mantenimiento: La falla se puede solucionar dando mantenimiento a la parte óptica de la impresora láser. Los pasos principales son abrir la carcasa de la impresora láser, desmontar la caja de plástico negra y limpiar con cuidado los reflejos. El espejo multilanzadera con papel para lentes limpio. Luego, limpie varias lentes ópticas, restaure la caja de plástico extraída y preste atención a la instalación del conector de la tarjeta de cableado. Después de encenderlo nuevamente, la letra impresa está muy llena.

Error 2: Una impresora láser Canon ST a menudo tiene el problema de que la lámpara de calentamiento no se enciende. Después del arranque, solo se enciende una luz de encendido y la máquina no puede funcionar normalmente.

Método de mantenimiento: Mediante inspección, se descubrió que no era un problema con el fusor, ni con la fuente de alimentación, ni con el pequeño relé, sino con una pequeña resistencia de 102J calentada por el tubo en una pequeña caja al lado. a la caja de alimentación que estaba en contacto con la placa de circuito no es bueno, porque es una placa de circuito de dos caras y hay que soldarla por ambos lados. Después de soldarla con ferrocromo eléctrico, se elimina la falla. Esta falla es muy común en las impresoras láser ST, pero en ocasiones la lámpara de calentamiento no se enciende debido a una falla del tiristor unidireccional en la parte de control de potencia. También son comunes las fallas de la lámpara del fusor, el termistor y el protector térmico. Si la lámpara del fusor de medición está quemada, el rendimiento del termistor no es bueno y el protector térmico está abierto y es necesario reemplazarlo.

Error 3: La lámpara de calentamiento de una impresora láser Canon BXII a veces se enciende y a veces no se enciende.

Método de mantenimiento: cuando la lámpara calefactora no se enciende, use un multímetro para verificar si los cables de conexión de los dos tubos de la lámpara están rotos y si los siete cables delgados están rotos, porque BXⅡ y KT Las impresoras láser son fijas. La conexión a la unidad principal es móvil y varios cables se desconectan fácilmente debido al desmontaje y montaje frecuentes. Si la lámpara de calefacción a menudo no se enciende, pero puede usarse normalmente después de un largo período de enfriamiento, esto es un problema con el termistor. Reemplace con un termistor nuevo y la falla se podrá solucionar. Utilice un multímetro para medir que el termistor normal es de 320 k en estado frío y de 1,45 k en estado caliente.

Error 4: La imagen de salida es de color claro y la escritura no se puede ver claramente.

Una impresora láser Canon LBP genera una imagen en color claro y la escritura es básicamente poco clara. Intenté ajustar la perilla de contraste al máximo, pero la escritura en la muestra de salida aún no estaba clara. Teniendo en cuenta que la superficie del espejo estaba sucia, utilicé una bola de algodón con alcohol para limpiar el reflector y la lente de enfoque, pero la falla persistió. Verifique si el cable del electrodo de transferencia es normal, no se encuentra ninguna anomalía y limpie el cable del electrodo, pero la falla aún no se elimina. Verifique el cable del electrodo de carga de la caja de polvo. Está en buen estado. Verifique los contactos de alto voltaje y alto voltaje y no hay problema, lo que indica que la falla no tiene que ver con el cable del electrodo.

Una inspección más detallada reveló que una hoja de resorte del interruptor del sensor sensible del circuito de accionamiento láser estaba rota, lo que provocó que la impresora no se cerrara durante la operación y provocara la falla anterior. Después de reemplazar la nueva hoja de resorte, se eliminó la falla.

Error 5: El calentamiento del fusor es anormal

Para una impresora láser Canon, la luz indicadora de encendido se enciende después de encender la alimentación, la luz indicadora lista/en espera parpadea y luego se apaga y el calentador del fusor solo parpadea. No se calienta una vez y, a veces, el calentador del fusor no funciona en absoluto cuando lo enciendo.

Basado en el fenómeno de falla, se sospecha que el calentador del fusor está en mal contacto o está dañado. Retire la parte del calentador del fusor, use el rango de resistencia de un multímetro para verificar que ambos extremos estén normales, verifique el termistor, el sensor de temperatura y el circuito de protección, y no se encuentran problemas. Al verificar el circuito de interfaz de control del tablero de control principal no se encontraron anomalías.

Una inspección más detallada del circuito de accionamiento de calefacción reveló que había un problema con el tiristor. Después de reemplazar el nuevo tiristor, el calentador de fijación volvió a su funcionamiento normal y se eliminó la falla.

Salida de bandas (líneas) negras irregulares transversales

Posibles causas de falla:

(1) El electrodo del borrador del tambor fotosensible está en mal contacto; >

(2) La fuerza de corte del raspador del tambor fotosensible es demasiado grande

(3) El engranaje principal del tambor fotosensible vibra al girar; El tambor fotosensible está defectuoso o mal instalado.

Métodos generales de mantenimiento:

(1) Primero verifique si el contacto de descontaminación del tambor fotosensible está en buen contacto. Después de la exposición del fotoconductor en la superficie del tambor fotosensible, la red. Está conectado a la base conductora y la carga pasa a través de la base conductora del tambor fotosensible al suelo a través del cepillo de borrado. Por ejemplo, el cepillo de descarga de los tambores fotosensibles HP 4L y 4P utiliza el método de descarga de fricción entre el cepillo de descarga y la pared interna del cilindro base conductor. Después de un cierto período de tiempo, el cepillo de descarga desgasta dos ranuras profundas en el interior. pared del tambor fotosensible (Doble descarga eléctrica), lo que provocará un mal contacto entre los contactos y la base conductora del tambor fotosensible. El método de mantenimiento consiste en cambiar la trayectoria de fricción original de los contactos y luego aplicar grasa conductora para aumentar la conductividad.

(2) Compruebe nuevamente si el raspador del tambor fotosensible está lubricado (si la fuerza de corte es demasiado grande). Hay un ángulo de corte entre la cuchilla de limpieza y el tambor fotosensible, que ejerce una gran fuerza de corte sobre el tambor fotosensible. Para garantizar una buena capacidad de limpieza entre el tambor fotosensible y el raspador, así como una buena lubricación sin dañar el tambor fotosensible, se recubre una capa de polvo lubricante en el borde de la cuchilla del raspador. Cuando la fricción a largo plazo del polvo lubricante desaparece o el polvo lubricante se limpia durante la limpieza, el raspador formará una gran resistencia al corte en el tambor fotosensible, lo que provocará que el tambor fotosensible funcione mal y cause inquietud (esto generalmente ocurre en regenerados). cartuchos de tóner), el tambor fotosensible no girará suavemente y se producirá un mal funcionamiento. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a no eliminar el polvo lubricante del raspador al limpiar o reemplazar el tambor fotosensible. Para eliminar esta avería, la única forma es sustituir el raspador.

(3) Hay muchos engranajes de transmisión en la impresora Cuando la impresora se usa durante un cierto período de tiempo, a menudo habrá problemas de falta de lubricación y desgaste excesivo entre los engranajes de transmisión, causando el El espacio de engrane entre los engranajes es demasiado grande, lo que provoca fallas en la transmisión. El fenómeno de fluctuación ocurre de manera constante, lo que también es una razón importante para la falla de la línea negra horizontal. En este momento, primero debe ajustar el engranaje impulsor principal que engrana con el tambor fotosensible. Puede agregar un poco de pasta lubricante o aceite lubricante al engranaje. Si el desgaste es severo y no se puede ajustar, debe reemplazar el engranaje impulsor principal. encaja con el tambor fotosensible. Esto puede eliminar el problema.

(4) Otro motivo por el que aparecen líneas negras horizontales es que el tambor fotosensible está defectuoso o mal instalado. Cuando el tambor fotosensible está defectuoso, las líneas o manchas negras horizontales que aparecen en la página impresa son en su mayoría regulares. En este momento, puede sacar el cartucho de tóner y comprobarlo con cuidado. Si el tambor fotosensible está realmente defectuoso, el tambor fotosensible. debe ser reemplazado. Si no hay ningún problema con el tambor fotosensible, puede deberse a una instalación incorrecta del tambor fotosensible. Cuando el tambor fotosensible se instala incorrectamente, provocará un contacto anormal con el papel de impresión, lo que provocará una impresión desigual y barras negras. En este momento, debes abrir la tapa de la caja de la impresora, sacar el tambor fotosensible y reinstalarlo correctamente.

Imprima una hoja completa de papel blanco

Posibles causas de falla:

(1) No hay tóner en la caja de tóner

p> (2 ) El obturador mecánico del láser no está abierto;

(3) El detector de rayo láser está contaminado o dañado

(4) El láser está dañado;

Inspección de piezas y métodos de mantenimiento:

(1) Primero reemplace un cartucho de tóner nuevo para ver si la falla desaparece. Al reemplazar el cartucho de tóner, verifique si la tira selladora de tóner está tirada. y la tinta ¿Se ha agotado el tiempo del polvo? Tenga cuidado al sacar la tira selladora. Si no se retira la tira selladora o se agota el tóner, no aparecerá la imagen del tóner. Sin embargo, si el tóner de la caja de tóner se agota, el fenómeno de falla es que la muestra de salida primero se aclarará gradualmente en la superficie. parte media de la dirección longitudinal, y se utilizará tóner. La máquina con una luz en la pantalla parpadeará continuamente, indicando que el tóner en la caja de tóner de la máquina está a punto de agotarse.

Luego, gradualmente, el rango de desvanecimiento de la imagen y el texto se expande y, finalmente, la imagen completa no es obvia, y el fenómeno de hacer que toda la imagen sea blanca es muy raro y pasa mucho tiempo después de que la imagen se desvanece. La imagen se vuelve blanca. Básicamente, se puede descartar la razón por la que no hay tóner en la caja de tóner.

(2) Compruebe si el obturador mecánico del láser está abierto. Para evitar fugas de láser, hay un obturador mecánico en el conjunto de escaneo. Cuando se coloca el cartucho de tóner en la impresora, el obturador mecánico se abre para que el rayo láser pueda alcanzar el espejo de escaneo y luego el espejo de escaneo expone el tambor fotosensible. Si la palanca del obturador mecánico está dañada o el percutor del tambor de tóner está dañado, el obturador no se puede abrir, el tambor fotosensible no puede obtener información de exposición y la muestra de salida será una hoja de papel blanco. El método de reparación general para este problema es utilizar pegamento 502 para reparar la palanca del obturador o el percutor del conjunto del cartucho de tóner.

(3) Compruebe si el detector de rayo láser está contaminado o dañado. El detector de rayo láser está ubicado en el conjunto del cartucho de tóner y es un dispositivo que detecta el inicio y el final del ciclo de escaneo del rayo láser. Cuando el detector no puede detectar información del láser debido a contaminación, desviación del ángulo de visión o daño, no habrá señal de retorno al procesador de CC, lo que provocará que el circuito de exploración deje de funcionar y, por lo tanto, genere papel blanco. El método de mantenimiento consiste en limpiar la lente del detector de rayo láser o corregir el ángulo de visión del detector de rayo láser. Si esto no se puede descartar, se deberá sustituir el detector de rayo láser.

(4) Si no se encuentra ningún problema después de las inspecciones anteriores pero la falla persiste, verifique si el láser en sí está dañado o si hay una falla en el circuito de accionamiento del láser. En este caso, es necesario. para verificar y reemplazar el componente de escaneo o reparar el circuito de transmisión.

La impresora láser es un dispositivo de salida de impresión que integra tecnología de escaneo láser, tecnología electrónica, tecnología de imágenes electrostáticas, etc. Tiene las características de velocidad de impresión rápida, buena calidad de impresión, alta resolución y bajo nivel de ruido. Es un importante dispositivo periférico de computadora. Con la aparición de las impresoras de red, sus aplicaciones en automatización de oficinas, impresión, publicaciones, investigación científica y otras industrias se están generalizando cada vez más.

En las impresoras láser se producen atascos de papel en el uso diario. Esto se debe principalmente a que el papel no cumple con las especificaciones (generalmente los requisitos de papel que utilizan las impresoras láser son de 70 a 100 gramos de papel offset de doble cara). , que no debe estar mojado y tener bordes limpios), la ruta de transporte del papel está bloqueada por materias extrañas, etc. Esto se puede solucionar reemplazando el papel y eliminando las materias extrañas de la ruta. Lo que queremos presentar aquí es la falla después de eliminar los problemas anteriores.

Procedimientos de verificación

(1) El papel de impresión no se puede alimentar o el papel se atasca justo después de ingresar a la impresora. El procedimiento de inspección es:

① Verifique si el embrague electromagnético del rodillo de recogida funciona. Si no funciona, mida si el voltaje de la bobina del embrague electromagnético es normal. Si es así, repare y reemplace el embrague.

③Compruebe si el rodillo de recogida está atascado con polvo de papel, polvo de desecho, etc. o está viejo y resbaladizo. >

④Compruebe si la tabla de soporte se está moviendo. De lo contrario, repare la leva del palé. Después del mantenimiento anterior, en términos generales, se puede eliminar el atasco de papel en la entrada de papel.

(2) El papel de impresión está atascado en el canal. El procedimiento de verificación es:

① Si el papel de impresión está deformado en el canal; de ser así, reemplace el papel de impresión;

②Compruebe si el sensor de papel del canal está normal. De lo contrario, limpie la ventana de detección del sensor fotoeléctrico; de lo contrario, reemplácela.

③Compruebe si el rodillo de alimentación de papel se está deslizando. El método de mantenimiento es el mismo que el del rodillo de recogida.

(3) La impresora tiene un atasco de papel en el conjunto del fusor, que es donde las impresoras láser suelen atascarse. El procedimiento de inspección es:

① Compruebe si la palanca del sensor fotoeléctrico del canal está. reinicie normalmente, si no, repare el resorte de retorno

② Verifique si hay tóner derretido acumulado en la placa guía de fijación; de ser así, retire el tóner residual acumulado

③ Verifique; si la garra de separación está dañada o si hay contaminación de tóner residual, de ser así, limpie la garra de separación o reemplácela

④ Verifique si el sensor fotoeléctrico de salida de papel es normal; de lo contrario, Limpie el sensor fotoeléctrico o el resorte de retorno.

Para los métodos de mantenimiento de las piezas defectuosas mencionadas anteriormente, en términos generales, se puede realizar el siguiente mantenimiento.

Si la configuración de la impresora es correcta, cuando hay papel en la caja de papel, el papel de impresión empuja la palanca de bloqueo del sensor para abrirla y conduce, enviando un comando de listo para imprimir al procesador principal, y en Al mismo tiempo, se enciende la luz indicadora de impresión (o la luz Lista en el panel). Si hay papel en la caja de papel y la palanca del sensor de papel se mueve, significa que el sensor fotoeléctrico no está funcionando. Busque el sensor fotoeléctrico y limpie la ventana de luz del sensor. La luz indicadora o la luz Listo deben estar encendidas. Si no se enciende, es posible que el sensor fotoeléctrico esté dañado y sea necesario reemplazarlo. El método de mantenimiento del sensor fotoeléctrico en el canal y la salida del papel es el mismo que el del sensor de alimentación de papel.

Si el sensor fotoeléctrico es normal, pero el papel no avanza o se produce un atasco de papel, primero debe limpiar el rodillo de recogida y el rodillo de alimentación de papel en el canal. Puede limpiarlo con un paño seco y húmedo. Paño El rodillo de recogida de algunos modelos se puede quitar directamente y limpiar con detergente, y se puede utilizar después del secado. No utilice disolvente para limpiar el rodillo de recogida y el rodillo de alimentación de papel; de lo contrario, el rodillo de goma podría volverse pegajoso y dañarse.

Si el papel de impresión no puede entrar en la impresora o la placa de soporte no se eleva, es posible que la leva de posicionamiento del embrague del rodillo de recogida no se mueva. Abra la cubierta lateral de la impresora y observe si el embrague se mueve durante la impresión (tenga en cuenta que los ojos no deben estar cerca de la impresora para evitar que el láser los dañe). Si el embrague funciona pero la leva no gira, verifique si el resorte de tope de fricción de la leva está flojo. La falla se puede eliminar después de la reparación. Si el embrague no funciona, use un multímetro para medir la resistencia de la bobina del embrague. Debe ser de alrededor de 150 ohmios. Si la fuente de alimentación de la bobina es inferior a 100 ohmios, significa que hay un cortocircuito dentro de la bobina; es infinito, significa que la bobina está abierta y no fluye corriente a través de ella. Repárela o reemplácela. El rodillo de recogida de las impresoras HP 4VC o Canon BX es impulsado por un embrague electromagnético de fricción. Es difícil de reparar después de un daño y se puede reemplazar directamente.

Si no hay tiempo de residencia en el tablero de soporte de la impresora, el tablero de soporte del papel caerá inmediatamente antes de que el rodillo de recogida tenga tiempo de alimentar el papel de impresión en la impresora. Esto significa que la leva de la placa de soporte o la placa de fricción del embrague de recogida tienen una falla de inercia. Use acetona para limpiar la placa de fricción o use alcohol para limpiar el interior del embrague.

Después del mantenimiento anterior, si todavía hay un atasco de papel. Se debe considerar que hay materia extraña bloqueando el camino del papel de impresión en el área atascada, o tóner derretido adhiriéndose a la placa guía del canal en el área atascada, impidiendo el paso suave del papel de impresión. Algunos modelos utilizan garras de separación para separar el papel de impresión. Las garras de separación están firmemente unidas a la superficie del rodillo térmico del fusor mediante la tensión del resorte. Cuando el tóner derretido se adhiere a la punta de las garras de separación y crea un espacio, la impresión. El papel no se puede fijar suavemente después de la fusión. El rodillo térmico se separó, atascando el papel. La tensión debilitada del resorte de la garra de separación también puede provocar atascos de papel. No ajuste demasiado el resorte durante el mantenimiento, de lo contrario la garra de separación rayará fácilmente la película de flúor en la superficie del rodillo térmico de fijación, provocando defectos en la imagen impresa durante la fijación. El desgaste excesivo o la pérdida de dientes del engranaje de transmisión en el conjunto de fijación también es la causa principal de los atascos de papel. A esto también se le debe prestar atención durante el mantenimiento.

Atasco de papel en la impresora láser o falla al alimentar el papel.

Síntomas ‖ El fallo más común de las impresoras láser es el atasco de papel. Cuando ocurre este tipo de falla, la luz indicadora en el panel de operación se encenderá y enviará una señal de alarma al host.

‖Método de tratamiento‖Simplemente abra la tapa y retire el papel atascado. Pero ojo, debes coger el papel en el sentido de alimentación del papel, y nunca girar ningún mando en sentido contrario. Si se producen atascos de papel con frecuencia, compruebe la ruta de alimentación del papel. El borde frontal del papel está justo encima de la placa metálica. El rodillo de recogida es la parte que se desgasta más fácilmente en la impresión láser.

Cuando el papel en la bandeja de papel es normal pero no se puede recoger, suele deberse a que el rodillo de recogida de papel está desgastado o el resorte está flojo. No hay suficiente presión para introducir el papel en la máquina. Cuando el rodillo de recogida de papel está desgastado y no se puede reemplazar por un tiempo, puede usar una banda elástica como tratamiento de emergencia. Después de envolver la banda elástica, la fuerza de fricción de la recogida del papel aumenta y la alimentación del papel puede volver a la normalidad. Además, una instalación incorrecta de la bandeja de papel y una mala calidad del papel (demasiado fino, demasiado grueso, húmedo) también pueden causar atascos de papel o fallas al recoger el papel.

Una breve introducción al principio de funcionamiento de las impresoras láser

Con sus ventajas de velocidad de impresión rápida y alta calidad de impresión, las impresoras láser se están volviendo cada vez más populares en el trabajo diario de las personas. Pero no mucha gente entiende cómo funciona. Este artículo explica brevemente el principio de funcionamiento de las impresoras láser en función de las características de funcionamiento de las impresoras láser.

Las impresoras láser generalmente se dividen en 6 sistemas principales: 1. Sistema de alimentación (sistema de suministro de energía) 2. Sistema de controlador de CC (sistema de control de CC) 3. Sistema de formateo (sistema de interfaz) 4. Sistema de láser/escáner (Sistema de escaneo láser) 5. Sistema de formación de imágenes 6. Sistema de recogida/alimentación. Estos seis sistemas principales se detallarán a continuación.

1. Power System (sistema de alimentación)

El sistema de alimentación actúa sobre los otros cinco sistemas según las necesidades, la corriente alterna de entrada se regula en alta tensión, baja tensión. y corriente continua. La electricidad de alto voltaje se utiliza generalmente en los sistemas de imágenes. Muchos modelos de impresoras tienen placas de alto voltaje independientes, como HP4, HP4V, Founder Masterpiece 280, XeroxP8E, Canon BX/BX2, etc. Sin embargo, con el aumento de la integración, se integran los tableros de alto voltaje, los tableros de alimentación y los tableros de control de CC de muchas impresoras. Como HP5L/6L, HP4L/4P, HP5P/6P, HP4000, HP5000, etc. La electricidad de bajo voltaje se utiliza principalmente para impulsar cada motor y su voltaje se determina según las necesidades. Por ejemplo, HP5L/6L tiene principalmente voltajes de 5 V y 12 V, mientras que HP5000 tiene principalmente voltajes de 3,4/, 5 V y 24 V. La corriente continua se utiliza principalmente para controlar varios tipos de sensores, chips de control y CPU en la placa de CC.

2. Sistema controlador DC

El sistema de control DC se utiliza principalmente para coordinar y controlar el trabajo entre los distintos sistemas de la impresora: recepción de datos desde el sistema de interfaz, control de conducción láser unidad de escaneo, sensor de prueba, control de la distribución de energía CA y CC, protección contra sobretensión/subcorriente, modo de ahorro de energía, control de la distribución de energía de alto voltaje, etc. Su estructura de circuito es más complicada que la de los otros cinco sistemas e implica cierto conocimiento profesional de circuitos, como circuitos amplificadores, circuitos de retroalimentación, circuitos rectificadores, etc., lo que supone una dificultad de mantenimiento.

3. Sistema formateador (Sistema de interfaz)

El sistema de interfaz es el puente entre la impresora y la computadora y se encarga de traducir los datos en un formato determinado que pasa por la computadora. en lo que la placa de CC puede procesar y pasar a la placa de CC. El sistema de interfaz generalmente consta de tres partes: circuito de interfaz, CPU y circuito BIOS. En el circuito de interfaz, hay principalmente algunos chips responsables de generar una corriente de voltaje estable (para proteger y controlar otros chips). La tarea principal de la CPU es traducir los datos pasados ​​por el circuito de interfaz, controlar las luces de señal y pasar los datos traducidos a la placa de CC. Algunos modelos de impresoras tienen circuitos de interfaz integrados en la CPU, como la HP4L/4P. Esta parte del circuito BIOS contiene principalmente algunas configuraciones de la propia impresora, así como información relacionada del fabricante. Sin embargo, algunos sistemas de interfaz de impresora no tienen circuitos BIOS y las impresoras generalmente no pueden imprimir probadores de autoprueba, como Wenjie 280, Epson 5700/5800, etc., y nuestro mantenimiento habitual de la interfaz solo se limita al circuito de la interfaz.

4. Sistema Láser/Escáner (sistema de escaneo láser)

La función principal del sistema de escaneo láser es generar un rayo láser y exponerlo en la superficie del OPC (fotosensible). tambor) para formar una imagen. El sistema de escaneo láser consta principalmente de tres partes: motor de rotación poligonal, circuito de control de emisión de luz y grupo de lentes. El motor giratorio refracta principalmente el rayo láser a la superficie OPC a través de la lente a través del espejo poligonal giratorio de alta velocidad. El circuito de control emisor de luz genera principalmente un rayo láser regulado y está compuesto principalmente por un circuito de control láser y un diodo emisor de luz. El grupo de lentes refracta principalmente la luz sobre la superficie OPC mediante funciones de divergencia y convergencia.

5. Sistema de formación de imágenes

El proceso de trabajo del sistema de imágenes se divide principalmente en dos procesos: el trabajo de preparación preliminar y el trabajo posterior de fijación y conformado. Todo el proceso de trabajo se divide aproximadamente en 7 pasos:

1. La carga carga la superficie OPC con electricidad de alto voltaje a través del rodillo de carga

2. La exposición utiliza las propiedades fotoconductoras del Superficie OPC. Exponga la superficie OPC para formar áreas de carga desiguales de cierta forma.

3. Las partículas de tóner en desarrollo se adsorben en las áreas expuestas de la superficie OPC bajo la acción del campo eléctrico.

4. Impresión por transferencia Cuando el papel de impresión pasa a través del rodillo de transferencia, se carga con la carga opuesta a la del tóner, lo que hace que las partículas de tóner se transfieran al papel con una forma determinada.

5 Separe el papel del OPC y el rodillo de transferencia. Separe

6. Las partículas de tóner del papel impreso deben derretirse para penetrar en el papel.

7. Limpieza del OPC. El tóner de la superficie OPC no se ha eliminado. Después de limpiar completamente el papel de transferencia con un raspador, se puede completar la siguiente ronda del proceso de transferencia de imágenes.

En el posterior proceso de fijación y formación, el componente calentador es un componente muy importante que funde el tóner a través de un cierto rango de altas temperaturas. En la actualidad, existen dos formas principales de componentes calefactores: calentamiento cerámico y calentamiento por lámpara. El calentamiento cerámico se caracteriza por una velocidad de calentamiento rápida y un tiempo de precalentamiento corto. La desventaja es que es explosivo y fácil de romper, mientras que el calentamiento por lámpara es relativamente estable, pero la desventaja es que el tiempo de precalentamiento es largo. Actualmente hay muchas impresoras que utilizan calefacción de doble lámpara, como HP5SI, HP8100, HP4500, etc. Pero no importa qué forma de calefacción, el control de temperatura se completa cerrándose automáticamente cuando el sensor térmico detecta el cambio de temperatura.

6. Sistema de recogida/alimentación

El sistema operativo consta principalmente de un sistema de entrada de papel y un sistema de salida de papel. La mayoría de los modelos existentes se pueden ampliar con múltiples unidades de alimentación de papel y el sistema de salida de papel también está configurado con dos salidas de papel en respuesta a las necesidades de los medios de impresión. Existe un rango de tiempo estricto para que el papel de impresión se mueva a lo largo de la ruta de alimentación del papel. Si se excede este rango de tiempo, la impresora informará un atasco de papel. El seguimiento de ubicaciones específicas se completa mediante una serie de seguimiento de sensores. La mayoría de los sensores de las impresoras láser actuales están compuestos por componentes de diodos fotosensibles. Varios tipos de impresoras láser pueden ser diferentes en términos de modelo y diseño de sistema específico, pero sus principios de funcionamiento son generalmente los mismos, excepto que ciertas funciones locales se han mejorado según las necesidades de diseño.