Programación de plano e inclinación
Supongamos que el espesor de la abertura en forma de Y de la pieza es de 10 mm, establecido en la dirección Y, y la dirección de 250 está establecida en la dirección X. Utilizo cortadores de 10 mm para fresar.
#500=0 (dirección de profundidad 135, establecido en dirección Z. Valor de profundidad de dirección Z)
#501=0.01 (profundidad 135, cada paso de acumulación)
p>
#502=0
#503=5 (radio de la herramienta)
G0G90X[-125. Y-20.
G43Z50. H01
N888
G0X[-125. Y-20.
Z#500
G1Y20 500€
G0G90Z50.
# 500 = # 500-# 501 (un paso de profundidad en dirección Z)
# 502 = # 501 * 0.5774 (tan 30 = 0.5774), también puedes usar instrucciones para Escribir, pero olvidé el código de la máquina, así que solo escribí los números. La importancia de este paso es que por cada profundidad #501 en la dirección Z, se recopilarán tantos valores de coordenadas #502 en la dirección X. En cuanto a las funciones trigonométricas, debería ser comprensible. )
Si [# 500Ge -135. ] goto888 (Si el valor de # 500 es mayor o igual a -135, salte nuevamente a N888 para continuar procesando el bisel. De lo contrario, se ejecutará hacia abajo)
G0G90Z50.
Fresado del otro lado de la ranura cónica
#500=0 (dirección de profundidad 135, establecido en dirección Z. Valor de profundidad de dirección Z)
#501 = 0,01 (la profundidad es 135, cada paso de acumulación)
#502=0
G0G90X[125. -#503-#502]Y-20.
G43Z50. H01
N999
G0X[-125. +#503-#502]Y-20.
Z#500
G1Y20 500€
G0G90Z50.
#500=#500-#501
#502=#501*0.5774
SI[#500GE-135. ]Vaya a 999
G0G90Z50.
Esta es la forma más sencilla. Este es un borde fresado directo. Piense en cómo ajustar la ruta usted mismo para mejorar la eficiencia.