¿Cómo elegir una fábrica de mecanizado CNC sólida en Guangdong?

El mecanizado CNC (mecanizado de control numérico) se refiere a un método de proceso para procesar piezas en máquinas herramienta CNC. Los procedimientos de proceso del procesamiento de máquinas herramienta CNC y el procesamiento de máquinas herramienta tradicionales son generalmente los mismos, pero también ocurren casos. Cambios evidentes. Un método de mecanizado que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas. Es una forma eficaz de resolver los problemas de variedades variables de piezas, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión, y de lograr un procesamiento eficiente y automatizado.

Programación CNC:

Los métodos de preparación de programas de mecanizado CNC se pueden dividir en programación manual (artificial) y programación automática. Programación manual, todo el contenido del programa se escribe manualmente según el formato de instrucción especificado por el sistema CNC. La programación automática es programación de computadoras, que se puede dividir en métodos de programación automática basados ​​​​en lenguaje y pintura. Sin embargo, no importa qué método de programación automática se utilice, se requiere el hardware y software de soporte correspondiente.

Se puede ver que realizar la programación del mecanizado CNC es la clave. Pero la programación por sí sola no es suficiente. El mecanizado CNC también incluye una serie de trabajos preparatorios que deben realizarse antes y después de la programación. En términos generales, el proceso de mecanizado CNC incluye principalmente los siguientes contenidos:

⑴Seleccionar y determinar las piezas y el contenido para el mecanizado CNC;

⑵Realizar un análisis del proceso de mecanizado CNC en los dibujos de las piezas;

⑶Diseño de procesos de mecanizado CNC;

⑷Procesamiento matemático de dibujos de piezas;

⑸Escribir lista de programas de procesamiento;

⑹Prensa Medios de control de producción de hojas de programa;

⑺Verificación y modificación del programa;

⑻Procesamiento de prueba de la primera pieza y manejo de problemas en el sitio;

⑼Documentos del proceso de mecanizado CNC La finalización y el archivo.

Para mejorar el grado de automatización de la producción, acortar el tiempo de programación y reducir los costos de mecanizado CNC, también se han desarrollado y utilizado en la industria aeroespacial una serie de tecnologías avanzadas de mecanizado CNC. Por ejemplo, el control numérico por computadora utiliza una pequeña o microcomputadora para reemplazar el controlador en el sistema de control numérico, y utiliza software almacenado en la computadora para realizar funciones de cálculo y control. Este sistema de control numérico por computadora conectado de forma suave está reemplazando gradualmente el estado inicial de. El sistema de control numérico. Direct CNC utiliza una computadora para controlar directamente múltiples máquinas herramienta CNC, lo cual es muy adecuado para la producción de aviones en lotes pequeños y de ciclo corto. El sistema de control ideal es un sistema de control adaptativo que pueda cambiar continuamente los parámetros de procesamiento. Aunque el sistema en sí es complejo y costoso, puede mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento. Además de la mejora de los sistemas CNC y las máquinas herramienta en términos de hardware, otro aspecto importante del desarrollo del CNC es el desarrollo de software. La programación asistida por computadora (también llamada programación automática) significa que después de que el programador escribe el programa en lenguaje CNC, se ingresa a la computadora para su traducción y, finalmente, la computadora genera automáticamente una cinta perforada o una cinta magnética. El lenguaje CNC más utilizado es el lenguaje APT. Se divide en términos generales en procesador principal y posprocesador. El primero traduce el programa escrito por el programador y calcula la trayectoria de la herramienta; el segundo compila la trayectoria de la herramienta en el programa de procesamiento de piezas de la máquina herramienta CNC. El mecanizado CNC consiste en escribir programas en la computadora con anticipación antes de procesar la pieza de trabajo y luego ingresar estos programas en la máquina herramienta controlada por el programa de computadora para el procesamiento de comandos, o escribir instrucciones directamente en el panel de control de la máquina herramienta controlada por la computadora. programa para su procesamiento. El proceso de procesamiento incluye: alimentación de herramientas, cambio de herramientas, cambio de velocidad, cambio de dirección, estacionamiento, etc., todos los cuales se completan automáticamente. El mecanizado CNC es un método avanzado de fabricación y procesamiento de moldes modernos. Por supuesto, los métodos de mecanizado CNC no solo deben utilizarse para el procesamiento de piezas de moldes, sino que también deben tener una amplia gama de usos.

Análisis de procesos:

Los problemas del proceso de mecanizado CNC de las piezas a procesar involucran una amplia gama de problemas. A continuación se presenta una combinación de la posibilidad y conveniencia de la programación. algunos contenidos principales que deben ser analizados y revisados.

1. El dimensionamiento debe cumplir con las características del mecanizado CNC.

En la programación CNC, las dimensiones y posiciones de todos los puntos, líneas y superficies se basan en el origen de la programación. Por lo tanto, es mejor dar las dimensiones coordinadas directamente en el dibujo de la pieza o intentar citar las dimensiones sobre la misma base.

2. Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas.

En programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que constituyen el contorno de la pieza y la relación entre cada uno de ellos. elemento geométrico. Debido a que todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual, no importa qué punto no esté claro o sea incierto, la programación no se puede realizar.

Sin embargo, debido a una mala consideración o negligencia por parte de los diseñadores de piezas durante el proceso de diseño, los parámetros a menudo parecen estar incompletos o poco claros, como por ejemplo si los arcos y las líneas rectas, los arcos y los arcos son tangentes, se cruzan o están separados. Por lo tanto, debe tener cuidado al revisar y analizar los dibujos y comunicarse con el diseñador de inmediato si encuentra algún problema.

3. La referencia de posicionamiento es confiable

En el mecanizado CNC, los procedimientos de procesamiento suelen estar concentrados, por lo que es muy importante posicionar con la misma referencia. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso al espacio en blanco.

4. Unificar el tipo o tamaño geométrico

Es mejor utilizar un tipo o tamaño geométrico unificado para la forma y la cavidad interior de la pieza, lo que puede reducir el número de herramientas. cambios y también puede aplicar programas de control o programas dedicados para acortar la duración del programa. La forma de la pieza debe ser lo más simétrica posible para facilitar la programación utilizando la función de mecanizado en espejo de la máquina herramienta CNC para ahorrar tiempo de programación.

En el proceso de producción, se denomina proceso a cualquier proceso que cambie la forma, tamaño, ubicación y naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiacabado. Es una parte importante del proceso de producción. El proceso se puede dividir en fundición, forja, estampado, soldadura, mecanizado, ensamblaje y otros procesos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de mecanizado de piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina. Procesos como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. El proceso tecnológico se compone de uno o varios procesos secuenciales, y un proceso consta de varios pasos de trabajo.

El proceso es la unidad básica del proceso de elaboración mecánica. El llamado proceso se refiere a esa parte del proceso que un trabajador (o un grupo de trabajadores) completa continuamente en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo) en la misma pieza de trabajo (o en varias piezas de trabajo al mismo tiempo). . Las principales características de un proceso son que los objetos, equipos y operadores de procesamiento no cambian y que el contenido del proceso se completa continuamente. El paso de trabajo se realiza bajo la condición de que la superficie de procesamiento, la herramienta de procesamiento y la cantidad de corte permanezcan sin cambios; el avance de la herramienta también se denomina carrera de trabajo, que es el paso de trabajo completado por la herramienta de procesamiento en la superficie de procesamiento una vez.

Para formular un proceso de procesamiento mecánico, es necesario determinar cuántos procesos pasará por la pieza de trabajo y el orden en que se llevan a cabo los procesos. Un breve proceso que solo enumera los nombres de los procesos principales. y su secuencia de procesamiento se denomina ruta de proceso.

La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de procesos en. todo el proceso. La formulación de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.

En el proceso de convertir una pieza en bruto en un producto terminado, el espesor total de la capa de metal eliminada en una determinada superficie de procesamiento se denomina margen de procesamiento total de la superficie. El espesor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos. Para superficies giratorias como círculos exteriores y agujeros, el margen de mecanizado se considera a partir del diámetro, por lo que se denomina margen simétrico (es decir, margen bilateral), es decir, el espesor real de la capa de metal eliminada es el margen de mecanizado del diámetro. . Medio. El margen de mecanizado del plano es el margen de un solo lado, que es igual al espesor real de la capa de metal eliminada. El propósito de dejar un margen de mecanizado en la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales dejados por el proceso anterior, como la capa fría, los poros y las capas de arena en la superficie de la pieza fundida, y las incrustaciones de óxido y la capa de descarburación. Y grietas superficiales en la superficie de la forja, la capa de tensión interna y la rugosidad de la superficie después del corte. Mejorando así la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño del margen de mecanizado tiene un gran impacto tanto en la calidad del procesamiento como en la eficiencia de la producción. Una asignación excesiva de mecanizado no solo aumenta el volumen de mano de obra del procesamiento mecánico y reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, herramientas y electricidad, y aumenta los costos de procesamiento. Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, no eliminará varios defectos y errores en el proceso anterior, ni compensará los errores de sujeción en este proceso, lo que resultará en desechos. El principio de selección es mantener el margen lo más pequeño posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En términos generales, cuanto más acabado, menor será el margen del proceso.

La maquinaria necesaria para el procesamiento incluye fresadoras digitales, rectificadoras de conformado digitales, tornos digitales, máquinas de electroerosión, rectificadoras universales, centros de mecanizado, soldadura láser, recorrido de alambre medio, recorrido de alambre rápido, recorrido de alambre lento y externo. corte de alambre. Las amoladoras cilíndricas, amoladoras cilíndricas internas, tornos de precisión, etc. pueden procesar torneado, fresado, cepillado, rectificado, etc. de piezas de precisión. Piezas y puede procesar varias piezas de formas irregulares, la precisión del procesamiento puede alcanzar los 2 μm. La máquina herramienta CNC es una máquina herramienta controlada por una computadora. La computadora utilizada para controlar la máquina herramienta, ya sea una computadora especial o una computadora de uso general, se denomina colectivamente sistema CNC.

El movimiento y las acciones auxiliares de las máquinas herramienta CNC se controlan mediante instrucciones emitidas por el sistema CNC. Las instrucciones del sistema CNC son compiladas por el programador de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento, las características de la máquina herramienta y el formato de instrucción (lenguaje o símbolos CNC) especificado por el sistema. El sistema CNC envía información de ejecución o parada a servodispositivos y otros componentes funcionales de acuerdo con las instrucciones del programa para controlar varios movimientos de la máquina herramienta. Cuando finaliza el programa de procesamiento de piezas, la máquina herramienta se detendrá automáticamente. Cualquier máquina herramienta CNC no puede funcionar si no se ingresan instrucciones del programa en su sistema CNC. Las acciones controladas de la máquina herramienta generalmente incluyen el arranque y parada de la máquina herramienta; el arranque y parada del husillo, el cambio de dirección y velocidad de rotación; la dirección, velocidad y modo de movimiento de avance; y compensación de radio reemplazo de herramientas, enfriamiento Apertura y cierre de líquido, etc.