Cómo hacer un termo
1. Tecnología de procesamiento de la carcasa
Empalme - corte del tubo exterior. abocardado- -Segmentación--Expansión--Ángulo del centro de balanceo--Reducción inferior--Corte inferior--Perforación--Apertura superior plana--Perforación inferior--Apertura inferior plana--Limpieza y secado--Inspección y golpe--Calificado Carcasa
2. Tecnología de procesamiento de carcasa interior (hay dos procesos, este proceso es intuitivo. El otro está estampado, pero el estampado tiene mayores limitaciones)
Ensamblaje de tubería interior - corte- -tubo plano--tubo expandido--enrollado de la esquina superior--abertura superior plana--abertura inferior plana--laminación del hilo--limpieza y secado--golpeado de inspección--soldadura a tope- -Prueba de fuga de agua--secado-- tanque interno calificado
3. Proceso de ensamblaje de la carcasa y el tanque interno
1. Proceso de ensamblaje de carcasa y revestimiento
Ensamblar la boca de la copa - junta de soldadura - presionar la entresuela - soldar la parte inferior - verificar la junta de soldadura soldar la parte inferior - soldar la entresuela de soldadura por puntos absorbente de agua - aspirar - medir la temperatura - electrólisis - Pulir - medir la temperatura - inspección y pulido - prensado de suela - pintura - muestreo y medición de temperatura - inspección y pintura - serigrafía - embalaje - almacenamiento del producto terminado
Breve descripción del proceso de producción
1. Corte de tuberías: Utilice un torno, específicamente de acuerdo con los requisitos de las "Instrucciones de operación de corte de tuberías", tenga dimensiones precisas, detecte productos defectuosos y materiales de desecho de manera oportuna y evite picaduras, picaduras, picaduras y productos de desecho durante. operación.
2. Hinchamiento con agua: la prensa de hinchamiento con agua se opera de acuerdo con los requisitos de las "Instrucciones de operación de hinchamiento con agua" y siempre preste atención a si los hoyos, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos. requisitos.
3. Segmentación: utilice un camión de instrumentos para cortar las dos carcasas de la máquina de expansión de agua. El tamaño debe ser preciso, los cortes deben ser uniformes y no debe haber espacios ni rebabas. con cuidado para evitar Producir huesos, huesos, huesos y productos de desecho.
4. Expansión de la tubería: utilice una prensa grande y siga específicamente las "Instrucciones de trabajo de expansión por agua". Se requiere prestar atención a que las soldaduras de la carcasa de la tubería deben corresponder a las juntas de El molde y siempre preste atención a la parte cóncava del producto si el hoyo, el tamaño y la forma cumplen con los requisitos.
5. Enrollado de esquina: utilice un torno para abultar la carcasa del tubo cóncavo en ambos lados para enrollar la esquina central para que cumpla con los requisitos de tamaño y evitar picaduras, puntos cóncavos, picaduras y productos de desecho.
6. Contracción del fondo: utilizar un torno, y seguir específicamente los "Procedimientos Operativos de Contracción". La carcasa con fondo se expande para cumplir con los requisitos de tamaño mediante la expansión del arco para evitar picaduras, puntos cóncavos, picaduras y productos de desecho.
7. Corte del fondo: Utilice un torno para cortar el fondo de la carcasa del fondo retráctil al tamaño estándar. Los cortes deben ser uniformes, sin huecos, rebabas y brillantes, para evitar picaduras, hoyos, picaduras. y desguace.
8. Varilla perforadora: aplana la costura de soldadura de la boca de la carcasa con una prensa pequeña. No se producirán saltos en la costura de soldadura, lo que hará que la costura de soldadura sea suave y uniforme.
9. Aplanar la boca de la cáscara: Utilice un torno para aplanar la boca. La boca debe quedar plana y uniforme, sin huecos ni rebabas, y manipularla con cuidado para evitar cráteres, abolladuras. picaduras y desguace.
10. Perforación del fondo: El estampado con prensa requiere atención siempre a si los hoyos, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos. Preste especial atención a si hay grietas en el fondo. el estampado.
11. Boca de fondo plano: Utilice un carro de instrumentos. La boca de fondo plano debe ser uniforme, sin espacios ni rebabas, y cumplir con los requisitos para evitar picaduras, abolladuras, picaduras. y desguace.
12. Tubo plano: utilice un camión de instrumentos para hacer un extremo de la boca del tubo plano, que sea uniforme, sin espacios ni rebabas, y manipule con cuidado para evitar picaduras. abolladuras, picaduras y desguaces.
13. Enrolle las esquinas superiores: utilice un torno para enrollar las esquinas que sobresalen del revestimiento expandido hasta que cumplan con los requisitos de tamaño y manipúlelas con cuidado para evitar picaduras, abolladuras y raspaduras.
14. Almohadilla de boca plana: utilice un carro de instrumentos para nivelar la boca plana, sin espacios ni rebabas, y cumpla con los requisitos; manipúlela con cuidado para evitar picaduras, abolladuras, picaduras y raspaduras.
15. Enrollado de hilo: Utilice una máquina enrolladora de hilo especial para enrollar el hilo. Siga las "Instrucciones de operación de enrollado de hilo". Tenga cuidado de evitar picaduras, abolladuras, picaduras y desechos.
16. Limpieza y secado: Limpie y seque el tanque interior y la carcasa exterior con cuidado para evitar abolladuras, picaduras y raspaduras.
17. Inspección y golpes de picaduras: compruebe si el tanque interior y la carcasa exterior están calificados y si hay picaduras o abolladuras. Después de aplanarlos y cumplir con los requisitos, manipúlelos con cuidado.
18. Soldadura a tope: Suelde el revestimiento a la placa inferior. Los detalles se realizan de acuerdo con el "Manual de instrucciones de soldadura a tope".
19. Prueba de fuga de agua: Realizar una prueba de llenado de agua en el tanque interior soldado. Si la soldadura no tiene poros ni fugas, está calificada.
20. Combinación de la boca de la copa: el tanque interior y la carcasa exterior deben coincidir bien, y la boca de la copa debe ser suave para evitar picaduras, abolladuras, picaduras y raspaduras leves.
21. Fondo de soldadura: Siga específicamente los requisitos de la "Guía del proceso de soldadura de fondo de soldadura" para garantizar que el fondo de soldadura sea penetrado, redondo y libre de nódulos de soldadura convexos y cóncavos y juntas de soldadura faltantes.
22. Soldadura por puntos: suelde por puntos el agente absorbente de agua en la parte inferior del agente absorbente de agua. Tenga en cuenta que el agente absorbente de agua en la soldadura por puntos debe eliminarse dentro de las 24 horas para obtener el mejor efecto. , de lo contrario será ineficaz.
23. Presione en la parte inferior: presione la boca de la copa soldada sobre el punto del agente absorbente de agua soldado en la parte inferior para que la presión sea igual a la del fondo de la boca de la copa.
24. Revise la junta de soldadura en el fondo de la copa: Revise la junta de soldadura en la parte inferior de la copa para determinar si hay soldaduras con fugas, juntas de soldadura desiguales en el fondo de la copa u otros. tazas con malas razones.
25. Aspiración: aspiradora sin cola, que funciona estrictamente de acuerdo con los estándares de vacío.
26. Medición de temperatura: De acuerdo con los "Procedimientos operativos del proceso de medición de temperatura eléctrica", verifique si la ventosa está vacía y sáquela.
27. Electrólisis: Envío de electrólisis. Se requiere que la copa quede brillante y uniforme después de la electrólisis, sin marcas de agua ni manchas amarillas.
28. Pulido: Se requiere que la textura de la copa sea delicada y ordenada, la boca de la copa sea suave y brillante, y no debe haber dibujos evidentes, desgaste, rayas negras, hoyos, residuos de pasta de pulir, etc.
29. Verificar el pulido: si la copa pulida cumple con los requisitos, si no está buena se debe volver a tirar, y si está buena pasará al siguiente proceso.
30. Prensado de fondo: Colocar la copa pulida en la máquina de prensado de fondo y pedir aplanamiento.
31. Pintura en aerosol: Subcontratación de pintura en aerosol, el color es una muestra, se requiere que la pintura en aerosol sea uniforme y firme, sin pintura, picaduras, etc.
32. Pruebe la pintura en aerosol: si la copa pintada cumple con los requisitos para la pintura en aerosol, si no es buena, se debe volver a pintar y pulir. Si es bueno se pasará al siguiente proceso.
33. Serigrafía: La serigrafía requiere un logotipo de marca, que debe ser claro, y la identificación del patrón, tamaño, color, posición, etc. debe tener una muestra del logotipo de serigrafía; No se puede pegar con una bolsa de plástico y no es fácil romperlo con clavos, por lo que la serigrafía debe hornearse en un túnel de horneado según sea necesario.
34. Embalaje