¡Necesitamos urgentemente un diseño de curso de medio acoplamiento impulsado! ! ! !

Especialidades aplicables: diseño mecánico, fabricación y automatización

Título del diseño: Procedimiento de procesamiento de piezas de acoplamiento izquierdo

I ． Diseño mecánico, fabricación y automatización

Tema de diseño: Procedimientos de procesamiento de piezas de acoplamiento izquierdo

1. Premisa de diseño: producción de volumen medio

2. Contenido del diseño:

1. 1 dibujo de parte

2. 1 manual de instrucciones de diseño de proceso

3. >3. Plan de trabajo del diseño del curso

Lunes y martes de la primera semana: dibujar diagramas de piezas

Miércoles, jueves y viernes de la primera semana: redactar el primer borrador del curso manual de diseño

Lunes y martes de la segunda semana: revisar y completar las instrucciones de diseño del curso

Miércoles y jueves de la segunda semana: formular el reglamento del proceso de procesamiento

Viernes de la segunda semana: defensa

Puntuación del contenido de diseño:

Puntuación del contenido de defensa:

Puntuación del contenido integral:

Firma del instructor :

Firma del Jefe de Departamento:

Año, mes y día

Prólogo

El curso de diseño de procesos de fabricación mecánica se basa en el estudio de cursos de mecánica básica, cursos técnicos básicos y cursos profesionales a nivel universitario, y realiza el siguiente eslabón docente después de la pasantía de producción. A través de este diseño, podemos sintetizar los diversos cursos que hemos aprendido en el pasado, las teorías básicas de la tecnología de fabricación mecánica y combinarlas con los conocimientos prácticos aprendidos en la pasantía. Entrena nuestras habilidades básicas en diseño de procesos y diseño estructural. Además, también sienta una buena base para proyectos de graduación y trabajos futuros. A través del diseño del curso de tecnología de fabricación mecánica, los estudiantes deben capacitarse en los siguientes dos aspectos: pueden aplicar hábilmente las teorías básicas del curso de tecnología de fabricación mecánica, así como los conocimientos prácticos aprendidos en las pasantías de producción, y resolver correctamente los problemas de posicionamiento. y problemas de ensamblaje en el procesamiento de piezas. Sujeción y disposición razonable de las rutas de proceso y otras cuestiones para garantizar la calidad del procesamiento de las piezas. Aprenda a utilizar manuales y gráficos, domine los nombres y fuentes de diversos materiales relacionados con el diseño y sea capaz de aplicarlos con habilidad.

Por mi parte, espero que a través del estudio del diseño de este curso, pueda aprender a combinar el conocimiento teórico obtenido de la pasantía en el curso de artesanía con el conocimiento práctico y aplicarlo para resolver problemas prácticos, de esta manera capacitándome para analizar problemas y habilidades de resolución de problemas al mismo tiempo, espero ir más allá del proceso de producción real de la fábrica actual y aplicar nuevas tecnologías y procesos que sean beneficiosos para el procesamiento de máquinas herramienta para mejorar la calidad de la producción y la productividad laboral; . Al mismo tiempo, espero ir más allá del proceso de producción real de la fábrica actual y aplicar nuevas tecnologías y procesos que sean beneficiosos para mejorar la calidad del procesamiento y la productividad laboral en la fabricación de piezas mecánicas, y explorar posibles formas de mejorar la relativamente situación atrasada de la industria de fabricación de maquinaria de mi país y sentar una base sólida para el diseño de tecnologías de procesamiento avanzadas en el futuro.

1. Análisis del proceso de piezas y determinación del tipo de producción.

1. Función de las piezas.

La parte dada en la pregunta es el diagrama de piezas del acoplamiento izquierdo. ¿Cuál es entonces la función del acoplamiento? Como todos sabemos: debido a la imposibilidad de una precisión absoluta en la fabricación e instalación de los acoplamientos, así como a la deformación elástica y térmica de piezas como cimientos y marcos cuando se trabaja bajo carga, los dos ejes del acoplamiento inevitablemente se desplazarán. en relación entre sí. Los posibles desplazamientos relativos de los dos ejes acoplados incluyen: desplazamiento axial, desplazamiento radial y desplazamiento angular, así como el desplazamiento combinado de los tres desplazamientos que se producen al mismo tiempo.

El desplazamiento relativo de los dos ejes del acoplamiento provocará cargas adicionales en el eje, rodamientos y acoplamientos, e incluso producirá vibraciones severas. Por lo tanto, el acoplamiento también debe tener una cierta capacidad para compensar el desplazamiento de los dos ejes para eliminar o reducir la carga adicional causada por el desplazamiento relativo de los dos ejes, mejorar el rendimiento de la transmisión y extender la vida útil de la máquina. Para reducir la vibración del sistema de transmisión mecánica y reducir la carga máxima de impacto, algunos acoplamientos especiales también deben tener ciertas propiedades de amortiguación y absorción de impactos.

Según las diferentes características de rendimiento y funciones, los acoplamientos se pueden dividir en: acoplamientos rígidos, acoplamientos elásticos, acoplamientos elásticos sin elementos elásticos, acoplamientos elásticos con elementos elásticos metálicos, acoplamientos de seguridad, acoplamientos de seguridad de arranque Acoplamientos, etc. Específicamente, el acoplamiento rígido no tiene la capacidad de compensar el desplazamiento relativo de los dos ejes del eje acoplado, ni tiene el rendimiento de amortiguación y absorción de impactos, pero tiene una estructura simple y un precio bajo; Los acoplamientos rígidos solo se pueden seleccionar cuando la carga es estable, la velocidad de rotación es estable y el desplazamiento relativo de los ejes de los dos ejes conectados es pequeño. El acoplamiento elástico tiene cierta capacidad para compensar el desplazamiento relativo del eje de los dos ejes conectados. La cantidad máxima de compensación varía según los diferentes modelos.

Los acoplamientos elásticos sin elementos elásticos tienen una gran capacidad de carga, pero no tienen propiedades amortiguadoras. Producen ruido de impacto cuando funcionan a alta velocidad o cuando la velocidad es inestable o cuando. gire hacia adelante y hacia atrás con frecuencia. Adecuado para situaciones de baja velocidad, carga pesada y velocidad estable. Sin embargo, los acoplamientos elásticos con elementos elásticos no metálicos pueden tener mejores propiedades de amortiguación y absorción de impactos cuando la velocidad es inestable, debido a su baja resistencia, corta vida, pequeña capacidad de carga e intolerancia a temperaturas altas y bajas; Elementos elásticos metálicos (caucho, nailon, etc.), por lo que es adecuado para ocasiones de alta velocidad, carga ligera y temperatura normal. Los acoplamientos elásticos con elementos elásticos metálicos no solo tienen buenas propiedades de amortiguación y absorción de impactos, sino que también tienen una gran capacidad de carga. Son adecuados para grandes cambios de velocidad y carga y en situaciones de alta y baja temperatura. La característica estructural del acoplamiento de seguridad es que existen eslabones de seguro (como acoplamientos móviles tipo pasador, etc.), que solo pueden soportar una carga limitada. Cuando la carga real excede la carga predeterminada, el vínculo de seguro cambiará, cortando la transmisión de movimiento y potencia, protegiendo así otras partes de la máquina de daños, lo que desempeña un papel de seguridad.

Variable de seguridad de arranque: Además de la protección contra sobrecarga, también tiene la función de hacer girar el motor de la máquina arrancado con carga a un arranque casi sin carga.

Por supuesto, las diversas funciones del acoplamiento se basan en las partes del acoplamiento izquierda y derecha. En otras palabras, la estructura de las partes del acoplamiento izquierda y derecha determina la función del acoplamiento y la función del. partes. También es obvio. Acoplamiento rígido

2. Análisis del proceso de piezas

A través del rediseño de los planos de las piezas y el análisis en profundidad de las dimensiones de diseño, tolerancias dimensionales y parámetros técnicos, se encontró que en algunas piezas Se requiere una rugosidad superficial fina y una cierta precisión dimensional para la superficie de la base del ensamblaje; de ​​lo contrario, afectará el rendimiento de la transmisión y la precisión del equipo mecánico.

Debido a la estructura relativamente simple de las piezas, la mayoría de los procesos en torno solo requieren el uso de un mandril de tres mordazas y la aplicación de la fuerza adecuada para posicionarlas. Pero para mecanizar chaveteros y agujeros, es necesario diseñar accesorios más complejos para posicionar con precisión y mantener la fuerza de sujeción adecuada. Al mismo tiempo, la elección del punto de referencia también es muy importante. Al procesar la cara del extremo del eje pequeño, se debe seleccionar la cara del extremo del eje grande como referencia aproximada y la superficie del eje pequeño se debe fresar con una fresa. Después del procesamiento, la cara del extremo del eje pequeño. El eje debe usarse como referencia fina para procesar la cara del extremo del eje grande. Al procesar orificios, debido al gran diámetro, se debe utilizar el método de perforar primero y luego perforar durante el procesamiento. Cabe señalar que durante todo el proceso de procesamiento, se debe minimizar la cantidad de instalaciones para reducir los errores de instalación causados ​​por la instalación.

El material es HT150 y el método de fabricación es fundición.

2. Seleccione el espacio en blanco y determine el tamaño del mismo.

1. Seleccione el espacio en blanco

El material de esta pieza es HT150. En lotes medianos y tiene una estructura simple, durante el uso, su función principal es transmitir torque y el impacto del método de fundición no es grande. El material de hierro fundido HT150 es el material más común. Sus ventajas son: fácil de formar, buen rendimiento de corte y bajo precio. Tiene buen rendimiento de corte, bajo precio y buena absorción de vibraciones. Para obtener una mejor resistencia y dureza de la superficie, se puede realizar templado y templado durante el procesamiento. Al mismo tiempo, para eliminar el impacto de la tensión interna en la pieza de trabajo, se puede realizar un tratamiento de envejecimiento artificial adecuado (si es necesario). Para mejorar la productividad, la precisión del procesamiento y cuando las condiciones de producción lo permitan, también se puede utilizar el moldeo por vibración con máquina ordinaria o el método de moldeo por inyección sin caja (P3-8) en el moldeo a alta presión, el moldeo por vibración con máquina de molde de arena. de piezas fabricadas.

2. Determine el tamaño y la tolerancia del espacio en blanco del margen de mecanizado.

1) Encuentre el tamaño máximo del contorno: calcule el tamaño del contorno según el dibujo de la pieza, el diámetro es 125 y la altura es 80 mm y el tamaño máximo es 125 mm.

2), seleccione el grado de tolerancia CT (P3-13)

Consulte la tabla 3.1-24, el método de fundición se basa en la forma de la máquina, el material de fundición es hierro fundido gris, medio producción por lotes, el grado de tolerancia CT varía de 8 a 12 y se toma como 10.

3), Tolerancia Dimensional de Fundición

Según las dimensiones básicas de la superficie mecanizada y el nivel de tolerancia de fundición CT, se obtiene la distribución simétrica de la zona de tolerancia respecto a las dimensiones básicas. de la mesa.

4), grado de tolerancia de mecanizado

La Tabla 3.1-26 se basa en el método de fundición y la forma de la máquina herramienta, el material de fundición es hierro fundido gris, el rango de grado de tolerancia de mecanizado es E a G, que se toma como Clase F.

5) Para el margen de mecanizado requerido

Supongamos que todas las superficies mecanizadas tienen el mismo valor y el tamaño de contorno máximo obtenido de la tabla es 125 mm. El valor RMA del nivel de tolerancia de mecanizado F es 1,5 mm

6), el tamaño básico de la pieza en bruto es 28, el diámetro del orificio es pequeño y la fundición es sólida. Las dos superficies de los extremos pertenecen al procesamiento bilateral y deben procesarse mediante la fórmula

El círculo exterior pertenece al procesamiento del círculo exterior grande. La relación entre RMA y otras dimensiones de la pieza fundida se puede expresar mediante la. Fórmula:

El círculo exterior pertenece al procesamiento del círculo exterior pequeño, la relación entre RMA y otras dimensiones de la pieza fundida se puede calcular mediante la fórmula:

Lata del agujero 32. se va a fundir, la relación entre RMA y otras dimensiones de la pieza fundida se puede calcular mediante la fórmula:

Tolerancia y procesamiento del tamaño del espacio en blanco. El margen se muestra en la siguiente tabla: Unidad mm

Superficie circular exterior grande de la cara del extremo del artículo Diámetro del orificio circular exterior grande

Tolerancia

Nivel 10 10 10 10 10 10

Dimensiones básicas de la superficie mecanizada

80

125

58

32

Tamaño de fundición Tolerancia 3,6 8 2,8 2,6

Nivel de tolerancias de mecanizado

F

F

F

F

RMA 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Tamaño básico del espacio en blanco 84,6 129,8 62,4 22,7

3. Seleccione el método de procesamiento y formule la ruta de procesamiento

1, Selección del dato de posicionamiento

Esta parte es el acoplamiento izquierdo y el eje central es la referencia de diseño. Para evitar errores causados ​​por la desalineación de las referencias, se debe seleccionar un círculo exterior recto como referencia de posicionamiento. Seleccione el círculo exterior y su cara final como referencia de posicionamiento.

En el proceso inicial, el círculo exterior es un mandril de tres mordazas, por lo que el círculo exterior es el punto de referencia aproximado. Al procesar la cara del extremo, seleccione la superficie sin procesar de la pieza en bruto: la cara del extremo pequeña como referencia aproximada. El dato de precisión selecciona el círculo exterior procesado y la cara final grande.

2. Selección de métodos de procesamiento de superficies

Las superficies procesadas de esta pieza son el círculo exterior, la cara del extremo y el orificio interior, y el material es hierro fundido. Para conocer los requisitos de grado de tolerancia y rugosidad de la superficie, consulte la información relevante en esta guía. La selección del método de procesamiento es la siguiente:

⑴ Procesamiento de orificios (P5-16)

. El grado de tolerancia del orificio es IT7 después de consultar la tabla. La rugosidad del orificio Ra = 3,2 um, el orificio en bruto es una fundición, una pieza en bruto sólida, el diámetro del orificio es superior a 20 mm, de acuerdo con los requisitos del manual, el método de procesamiento puede ser taladrado. , expandir y escariar en un torno para cumplir con los requisitos. (P63)

2), procesamiento de ambas superficies finales

El nivel de tolerancia es IT11, la rugosidad de la superficie Ra=12,5um y el fresado en desbaste consultando la tabla puede cumplir con los requisitos.

3), procesamiento cilíndrico

El nivel de tolerancia es IT13, la rugosidad requerida Ra = 6,3 um, se puede utilizar torneado en desbaste, el torneado semiacabado debe cumplir con los requisitos y el La longitud está garantizada en 25.

4) Mecanizado cilíndrico

La rugosidad requerida Ra = 12,5 um, y el torneado en desbaste y el torneado semiacabado pueden cumplir con los requisitos.

4), procesamiento de orificios y chaveteros

Agujero: rugosidad Ra = 3,2 um, el método de procesamiento puede ser taladrado, escariado y escariado para cumplir con los requisitos requeridos. El chavetero se puede procesar con una brocha para cumplir con los requisitos.

3. Formulación de la ruta del proceso

Dado que se trata de producción en masa, la tecnología de procesamiento adopta el principio de descentralización del proceso. De acuerdo con el principio de desbaste primero y luego fino, primero hacia arriba y luego hacia abajo, primero se procesa la superficie de referencia, primero se procesa la cara del extremo y luego se procesa el orificio interior. El orificio de referencia fino central procesado primero debe cortarse antes del corte. cara final.

Proceso 1: Sujeción y marcado; utilice la cara del extremo pequeño como punto de referencia aproximado para organizar la línea de procesamiento de la cara del extremo grande.

Proceso 2: utilizando la cara del extremo pequeño como referencia aproximada para el posicionamiento, fresar en bruto la cara del extremo grande de la pieza; utilizando la cara del extremo grande como referencia fina, fresar la cara del extremo pequeño.

Paso 3: Utilice la superficie cilíndrica como referencia de posicionamiento aproximado, sujete la superficie cilíndrica en el torno con un mandril de tres garras y gire la superficie cilíndrica para...

Proceso 4: utilizando la superficie cilíndrica como punto de referencia de precisión, utilice un mandril de tres mordazas para sujetar la superficie cilíndrica en el torno, procese la superficie cilíndrica, bisele y extraiga la ranura.

Proceso 5: Taladrado, escariado y escariado.

Paso 6: Saque el chavetero.

Proceso 7: Marca de sujeción.

Paso 8: En la máquina perforadora, utilice la superficie circular exterior y la superficie del extremo como referencia para perforar agujeros pasantes y escariar agujeros según sea necesario.

Paso 9: Taladra un agujero ciego de 6,8 mm.

Proceso 10: Roscado del agujero ciego M8.

Proceso 11: Sujeción y desbarbado.

Proceso 12: Inspección final.

IV.Diseño de procesos

1. Selección de equipos de procesamiento y equipos de proceso

1). Selección de máquinas herramienta en general según los diferentes procesos.

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1. Proceso 1: Mecanizado de desbaste. Los procesos 2, 3 y 4 son torneado en desbaste y torneado semiacabado. El número de pasos en cada proceso no es grande y los requisitos de productividad no son altos durante la producción en masa, por lo que un torno horizontal puede cumplir con los requisitos. El tamaño de expansión externa de esta pieza no es grande y los requisitos de precisión no son altos, por lo que se puede utilizar el torno horizontal C620-1 más utilizado. Fresadora, al perforar 28 orificios, use una broca helicoidal de vástago cónico, use un escariador de vástago cónico para expandir el orificio y use un escariador de vástago cónico como escariador. La brocha está fabricada de acero rápido. El macho de roscar es un macho de roscar motorizado de acero de alta velocidad W18Cr4V.

3) Determine el margen de mecanizado

1 Ambas caras de los extremos

Consulte la Tabla 7-3 para. determine el margen de mecanizado Dado que queda una cantidad simétrica en ambas caras de los extremos, se puede encontrar que el margen de fresado en desbaste es de 3 mm.

Cilindro y cilindro (P108)

Verificar. Tabla 7-3 para determinar el margen de mecanizado Según la cantidad, el margen de mecanizado del círculo exterior de desbaste es de 2,3 mm y el margen de semiacabado es de 1,5 mm. y el margen de semiacabado es de 1,8 mm.

3. Orificios y orificios

Consulte la Tabla 7-11 para determinar el margen de mecanizado: margen de mecanizado de orificios, perforación de 30,0 mm, perforación escariada de 31,75 mm, escariado en bruto de 31,93 mm. Margen, perforación 26,0 mm, perforación 31,93 mm Margen de procesamiento de orificios, perforación 26,0 mm.

4. Chavetero

Consulte la Tabla 7-21 para determinar el margen de mecanizado del chavetero:

5. Orificio roscado M8

La tabla de verificación 7-31 se utiliza para determinar el tamaño del orificio antes de roscar:

5. El margen de mecanizado del orificio es de 30,0 mm para taladrado, 31,75 mm para escariado y 31,93 mm para escariado aproximado.

5. Determinación de la cantidad de corte

La selección correcta de la cantidad de corte juega un papel importante para garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia del corte y los beneficios económicos. La selección de la cantidad de corte se basa principalmente en los requisitos del material de la pieza de trabajo, la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. También se debe considerar la durabilidad razonable de la herramienta, la rigidez del sistema de proceso y la potencia de la máquina herramienta.

Condiciones de procesamiento: material de la pieza HT150, fundición, tratamiento de envejecimiento.

Requisitos de procesamiento: fresado de dos caras de extremo, el fresado en desbaste puede hacer que la rugosidad de la superficie de la cara del extremo pequeño alcance Ra12.5; el fresado fino de la rugosidad de la superficie de la cara del extremo grande puede alcanzar Ra6. 3.

Círculo exterior y cilindro de torneado semirugoso y fino, la rugosidad de la superficie del círculo exterior alcanza Ra6.3; la rugosidad de la superficie del cilindro alcanza Ra12; Taladre, expanda y escaria un orificio de φ26 mm, rugosidad de la superficie Ra3.2; biselado 1×45 y 1×45. La rugosidad de la superficie de la ranura clave es Ra3.2.

1. Ambas caras de los extremos

Consulte la Tabla 8-18 para determinar la cantidad de corte. La cantidad de corte de fresado en desbaste es de 0,2 a 0,4 min/z.

2. Cilindros y cilindros (P128)

Consulte la Tabla 7-3 para determinar cuándo se gira en desbaste un cilindro, bajo la condición de que la cantidad de corte sea de 3 a 5 mm, el corte La cantidad es de 0,7 a 1,0 min/z, la rugosidad de la superficie Ra6.3 se obtiene mediante torneado de semiacabado y la cantidad de corte es de 0,45 a 0,98 pulgadas/z cuando el radio de la punta de la herramienta es de 1,0 minutos y el ángulo de deflexión es de 10. Para torneado desbaste del círculo exterior, la cantidad de corte es de 1,0-1,2 min/z cuando la cantidad de corte es de 3-5 mm; para semiacabado, la rugosidad de la superficie Ra12,5 se obtiene cuando la cantidad de corte es de 0,8-0,9 min/; z., tome el ángulo de desviación secundario 10 con un radio de punta de herramienta de 1,0.

3. Orificios y agujeros

Consulte las tablas 8-10 para determinar la cantidad de corte: la cantidad de corte para agujeros, perforación es de 0,7-0,80 mm/r y escariado es de 0,7 -0,80 mm/r, la bisagra rugosa es de 1,6-3,2 mm/r. Cada margen de mecanizado del orificio: la perforación es de 0,54 a 0,66 m0 mm/r, el escariado es de 0,7 a 0,8 mm/r y el escariado aproximado es de 1,30 a 2,60 mm/z. 1,30-2,60 mm/r.

4. Chavetero

Consulte la Tabla 8-29 para determinar la cantidad de brochado del cuñero:

5. Orificio roscado M8

Consulte la tabla 7 -31 Determine la cantidad de corte de roscado en condiciones de paso de 1,25 mm y 8,0 mm/min.

Anexo I: Perforación 0,54-0,66m0mm/r, escariado 0,7-0,8mm/r, escariado basto.

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Anexo 1: Plano de procesamiento de piezas

Anexo 2: Tarjeta completa de tecnología de procesamiento

Tarjeta completa de tecnología de procesamiento

Universidad de Qiqihar

Escuela de Ingeniería Mecánica, Mecánica 052 Nombre del producto Número de nombre: 052-052-1

Acoplamiento

Sheng Lei Time

2005111010

Nombre de la pieza Número de dibujo de la pieza Cantidad de material

Acoplamiento izquierdo HT150 1

Número de proceso Nombre del proceso y contenido Diagrama de instalación

(Plano de referencia de posicionamiento ) Equipos y equipos de proceso (nombre y especificaciones)

Accesorios para máquinas herramienta, herramientas de corte y herramientas de medición

1. Dibuje la línea de procesamiento de la superficie inferior sujetando y marcando la cara del extremo pequeño como la tabla de sujeción de referencia en blanco

2 Frese en bruto las dos caras de los extremos de la pieza; fresa la cara del extremo grande usando la cara del extremo pequeño como referencia para colocar la pieza en bruto y fresa el disco X5032 de la cara del extremo pequeño; almohadilla usando la cara del extremo grande como referencia fina

Calibre vernier auxiliar de fresa de dientes rectos

Torneado cilíndrico 3

Usando el cilindro del extremo pequeño como referencia aproximada , torneado de desbaste y torneado semiacabado del cilindro de cabeza de biela Portabrocas de tres mordazas C620-1 Herramienta de torneado de carburo Calibre vernier

Torneado cilíndrico 4

Uso del círculo exterior mecanizado como punto fino Referencia, torneado desbaste y torneado semiacabado de la cara del extremo pequeño del círculo exterior Portabrocas de tres mordazas C620-1 Herramienta de torneado de carburo Calibre vernier

5

Perforación

Taladrar, escariar y escariar basándose en el círculo exterior procesado

Portabrocas de tres garras C620-1 Broca helicoidal con mango cónico Morse, broca escariadora de mango cónico, Portabrocas de tres mordazas C620-1 con mango cónico Morse taladro, escariador de vástago cónico, taladro, máquina de vástago cónico, calibrador vernier escariador

6 Tire de la ranura de la llave basándose en el círculo exterior mecanizado, tire de la ranura de la llave C620-1 mandril de tres morzadas calibrador vernier de brocha de acero de alta velocidad

7 Sujeción y trazado La línea central del orificio se basa en el círculo exterior y la cara final, y se dibuja la línea central del orificio y M8

Estación de sujeción

8 Perforación

El círculo exterior y la cara del extremo La perforación, el escariado y el escariado se basan en la cara del extremo, la perforación, el escariado y el escariado de placas y almohadillas de taladradora

Broca helicoidal auxiliar con mango cónico Morse, broca escariadora con mango cónico, escariador mecánico con mango cónico ID. percentil

9 taladrado

Perforación basada en el círculo exterior y la cara final

Placa de la máquina perforadora; diámetro interior del taladro helicoidal con mango cónico Morse. Percentil

10 Roscado M8 Roscado M8 Roscado M8 Accesorio Banco de trabajo Banco de trabajo

11 Accesorio Desbarbador Banco de trabajo Accesorio Grifo motorizado de acero de alta velocidad W18Cr4V

12 Inspección final

Herramientas de medición utilizadas para procesar tolerancias dimensionales

1 28 Pie de rey, el valor de graduación es 0,5, el valor de graduación es 0,02 mm, el rango de medición es 0-150 mm Pie de rey

2 12 0.2 Pie de rey con valor de graduación de 0.02 mm y rango de medición de 0-150 mm

2 12 0.2 Valor de graduación de 0.02 mm y rango de medición de 0-150 mm Pie de rey de 150 mm

2 12 Pie de rey 0,2 con un valor de graduación de 0,02 mm y un rango de medición de 0-150 mm.

Pie de rey con un rango de medición de 0-150 mm

3 14 --- Pie de rey con un valor de graduación de 0,02 mm Pie de rey con un rango de medición de 0-150 mm

4 Φ10 0,013 Valor de graduación de 0,01 mm Porcentaje de diámetro interior con un rango de medición de 0-150 mm

Φ6 0,030

Φ9 --- El valor de graduación es 0,02 mm, el rango de medición es 0-150 mm

Literatura de referencia

[1] Wang Xiankui, Aixing Mechanical Processing Technology Manual Machinery Industry Press 2006.11

[2] Wang Fan Maquinaria práctica Diseño de procesos de fabricación Maquinaria manual Industry Press 2008.05

[3] Wang Qiping. Wang Zhenlong, Di Shichun. Tecnología de fabricación mecánica (Quinta edición). Prensa del Instituto de Tecnología de Harbin 2005.08. Wang Shigang, Li Shiheng. Intercambiabilidad y conceptos básicos del control de calidad. China Science and Technology Press, 2001.03

[5] Wen Quanyi, Chen Ji, Wang Zhongshuang, Xu Changshun Tutorial práctico de ciencia del procesamiento de metales. Editorial 2004 edición 2004