¿A cuánto asciende el precio mayorista de las baldosas microcristalinas y los azulejos esmaltados?

El precio de referencia es 35-50. Diferentes marcas y diferentes tamaños tienen precios diferentes, principalmente porque los dos procesos son diferentes.

La piedra microcristalina es un nuevo tipo de material de construcción decorativo. entre los que se encuentra la piedra microcristalina compuesta. Llamada lámina compuesta de vitrocerámica, es un producto de alta tecnología que combina una capa de vitrocerámica de 3-5 mm en la superficie de la piedra cerámica vitrificada y se integra completamente después de la sinterización secundaria.

El espesor de la piedra microcristalina es de 13-18 mm y el brillo es superior a 95.

En el campo de los materiales de construcción, desde que la antigua Unión Soviética inventó el método de calandrado para preparar vitrocerámica en la década de 1960 y más tarde Japón inventó el método de sinterización para preparar materiales de decoración de edificios de vitrocerámica, este material ha hacerse famoso por su arte decorativo de alta gama, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión química (resistencia al clima y a la intemperie), amplias fuentes de materias primas y bajos costos económicos han ingresado gradualmente al mercado de materiales de construcción de alta gama. Hoy en día, este tipo de material de construcción de vitrocerámica ha sido aclamado como "el material decorativo de alta gama del siglo XXI".

La piedra microcristalina se denomina panel compuesto cerámico-cerámico en la industria. -tecnología en el campo de la cerámica arquitectónica, que son cristalinas, elegantes, de texturas de imitación de piedra variadas y de crecimiento natural, capas de colores brillantes, efectos decorativos de apariencia extraña, no contaminados, fáciles de limpiar y con excelentes propiedades físicas y químicas internas. Además, también tiene una mayor resistencia a la intemperie y al clima que la piedra, por lo que es favorecida por los mercados de materiales de construcción de alta gama en el país y en el extranjero.

El vidrio cristalino, también conocido como vitrocerámica, es un nuevo tipo de material de fase compuesta con una fase microcristalina y una fase vítrea. Se diferencia de los materiales cristalinos puros y de una parte considerable de los materiales sólidos. En estos materiales, el contenido de fase vítrea suele ser muy pequeño (a veces más), mientras que el vidrio cristalizado, especialmente las vitrocerámicas utilizadas en materiales de construcción decorativos, contiene una gran cantidad de fase vítrea (a veces hasta 50). Sin embargo, también se diferencia mucho del vidrio puro. En condiciones normales, el vidrio no contiene ninguna fase cristalina, mientras que la vitrocerámica contiene fases cristalinas (principalmente fases microcristalinas del tamaño de una micra). La mayor diferencia entre la fase microcristalina y la fase vítrea es que las partículas en la estructura interna de la primera están dispuestas de manera ordenada, mientras que las partículas en la estructura interna de la segunda están dispuestas en un desorden remoto; líneas de difracción cuando se irradian con rayos X.

Líneas de pulido para producir piedras microcristalinas

Estas últimas no pueden producir líneas de difracción.

Dado que la vitrocerámica es un material compuesto de microcristales y fases vítreas, tiene algunas propiedades del vidrio además de algunas propiedades de los cristales. Por tanto, la vitrocerámica combina las características tanto del vidrio como de los materiales cristalinos (incluidos los materiales cerámicos). El índice de rendimiento de este nuevo tipo de material de fases compuestas, las vitrocerámicas, depende del tipo de fase microcristalina que contiene, del tamaño y distribución de los cristales, así como de la cantidad y composición de las restantes fases vítreas y de la estructura entre ellas. a ellos. Por lo tanto, la vitrocerámica no solo tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica (que puede convertirse en un excelente material resistente a los choques térmicos), sino que también tiene una alta dureza y propiedades mecánicas resistentes al desgaste (que pueden convertirse en un material de alta resistencia). También tienen propiedades eléctricas, térmicas, ópticas, magnéticas, biológicas (estos se convierten en materiales funcionales). Por lo tanto, la vitrocerámica se puede utilizar en muchos campos.

Alrededor de 2002, varios grandes fabricantes de Foshan (incluidos Bode, Xinzhongyuan, Jiajun, Oceano, etc.) realizaron sucesivamente la producción industrial. En la práctica de producción continua, los principales defectos de poros de la primera generación de vitrocerámicas se han superado gradualmente (o básicamente superados) y el producto se ha introducido con éxito en el mercado. El evento histórico es: en agosto de 2002, nació en Bode el primer "jade de precisión" de desarrollo propio del mundo y solicitó una patente de invención nacional, que marcó el nacimiento de la piedra microcristalina convencional, la primera generación de paneles compuestos de cerámica de vidrio microcristalino; destacan por su apariencia de jade blanco, brillo brillante y suave, buena dureza y resistencia al desgaste, y buena resistencia a ácidos y álcalis. Sin embargo, debido a que su cristalización crece hacia adentro desde los bordes de las partículas retenidas, las flores de cristal parecen monótonas.

Si el panel compuesto de cerámica de vidrio experimenta el estado fundido de la cerámica de vidrio

Microcristal Estrella Europea: Jade

durante el proceso de cocción, entonces la influencia del tamaño de partícula de las partículas de vidrio cristalizado parece ser relativamente menor.

Estas conclusiones señalan la manera de solucionar el problema técnico de los poros en la primera generación de vitrocerámicas. Con este fin, introdujimos un mayor contenido de componentes de óxido de zinc con mayor tensión superficial y menor viscosidad, y desarrollamos con éxito la segunda generación de paneles compuestos de vitrocerámica microcristalina con willemita como fase de producción de prueba microcristalina que se puso en funcionamiento desde 2004. 2005. Al mismo tiempo, también obtuvo una patente de invención nacional.

Debido a la mayor tensión superficial y la menor viscosidad de la vitrocerámica de segunda generación, durante la etapa de fusión de la vitrocerámica cocida por el tablero compuesto, los espacios acumulados entre las partículas de vidrio originales se agregan en los más grandes burbujean y rompen la superficie. La masa fundida vuelve a fluir después de que la burbuja explota, desgarrando constantemente la interfaz, proporcionando una posición con la barrera de energía más baja que es favorable para el crecimiento de los cristales, formando patrones cristalinos en constante cambio, como flores, crisantemos, radiales y fluidos. , y similar a la lava volcánica. Esto refleja las características de cristalización de la segunda generación de vitrocerámicas, que rompe los límites de las partículas de las limitaciones de cristalización de la primera generación de vitrocerámicas y vuelve a generar patrones cristalinos hermosos, naturales y suaves en varias formas, mejorando así en gran medida. su arte decorativo. Además, debido a la influencia de la tensión superficial y la viscosidad de la vitrocerámica de segunda generación, toda la sección transversal de la capa de vitrocerámica puede estar básicamente libre de poros, dejándose en la superficie sólo trazas de gas residual. (Esta marca normalmente se eliminará después del pulido). Esto contrasta marcadamente con la vitrocerámica de primera generación, en la que aún quedaban muchos poros en su sección transversal. Estas dos características son las ventajas de la segunda generación de vitrocerámicas. Sin embargo, la dureza de la segunda generación de vitrocerámicas es menor que la de la primera generación y su resistencia a la corrosión química también es más débil que la de la segunda generación de vitrocerámicas. la de la primera generación. Estas son las vitrocerámicas de segunda generación. Desventajas de las vitrocerámicas de segunda generación.

Horno de fundición de piedra microcristalina

A partir del segundo semestre de 2005, el precio del óxido de zinc 99,5 comenzó a aumentar significativamente, de unos 6.000 yuanes por tonelada a 28.000 en el primer semestre de 2006. yuanes por tonelada. Obligados por esta situación económica, los investigadores científicos se han volcado en el desarrollo de un nuevo vidrio cristalizado, más económico y sin óxido de zinc.

A finales de 2006, se desarrolló con éxito el panel compuesto cerámico-cerámico de tercera generación con fase de piroxeno como fase microcristalina que no solo ya no agregaba óxido de zinc, sino que también reducía significativamente el segundo. generación El nivel de costo de las cerámicas de vidrio de primera generación, al tiempo que conserva las características de las cerámicas de vidrio de segunda generación de que los cristales rompen los límites de las partículas, crecen patrones y secciones transversales de diferentes formas, y están básicamente libres de poros.

Después de 2009, la piedra microcristalina se desarrolló rápidamente en China, especialmente en 2010, 2011 y 2012. Las empresas cerámicas a gran escala se unieron sucesivamente a la investigación, el desarrollo y la producción de productos de la serie de piedras microcristalinas. Desde 2011, varias empresas como Bode, Jiajun, Dongpeng y Oceano han estado explorando continuamente la tecnología microcristalina. La tecnología se ha vuelto cada vez más madura y los productos se han vuelto más exquisitos. Tomando como ejemplo 2011, según estadísticas incompletas, además de las empresas anteriores que producían principalmente productos de piedra microcristalina, incluidas Bode y Jiajun, algunas empresas que producían principalmente baldosas pulidas y baldosas antiguas han entrado en la industria microcristalina. , como Dongpeng, Eagle Brand, Marco Polo, Guanzhu, Xinghui, Oceano, Bohua, Xinzhongyuan, Matti, Nengqiang, Laideli, etc., han desencadenado una nueva tendencia de productos en la industria cerámica, fuera del área de producción de Foshan, allí También hay menos empresas en Shandong y otras áreas de producción que han comenzado a producir piedras microcristalinas, y muchas marcas de primera línea están aumentando la inversión en piedras microcristalinas. En 2013, un caballo oscuro de los Estados Unidos Xiangcheng Ceramics también está ascendiendo rápidamente, una nueva estrella. en una industria exitosa atrae mucha atención. Por lo tanto, la piedra microcristalina se considera otro punto de explosión del mercado después de las baldosas pulidas, las baldosas antiguas y otras categorías.

Como nuevo material de construcción, la piedra microcristalina ha ido entrando gradualmente en los hogares de las personas. Según las materias primas y la tecnología de producción de la piedra microcristalina, la piedra microcristalina se puede dividir en tres categorías: piedra microcristalina no porosa, piedra microcristalina. piedra microcristalina corporal y piedra microcristalina compuesta.

Piedra no porosa

Taller de producción de piedra microcristalina no porosa

La piedra microcristalina no porosa también se llama mármol blanco artificial. Es un tipo de piedra microcristalina con. Muchos indicadores físicos y químicos son mejores que la piedra microcristalina ordinaria. Es un nuevo tipo de piedra natural y respetuosa con el medio ambiente. Sus características más importantes son que no tiene poros, ni manchas, alto brillo, cero absorción de agua y puede ser. pulido y renovado Es adecuado para paredes exteriores, paredes interiores, pisos, columnas, lavabos, etc. Lugares de decoración de alta gama como encimeras[1].

Cuerpo entero sano

La piedra microcristalina de cuerpo completo, también conocida como vitrocerámica, es un nuevo tipo de material decorativo de alta gama. Está fabricado con materiales inorgánicos naturales, mediante un proceso específico y sinterizado a alta temperatura. Tiene excelentes propiedades como ausencia de radiación, absorción de agua, corrosión, oxidación, decoloración, diferencia de color, deformación, alta resistencia y alto brillo.

La razón por la que la piedra microcristalina tiene mejores prestaciones que el granito natural, el mármol, la piedra sintética y el mármol artificial está relacionada con la composición y forma del material.

La piedra microcristalina se fabrica seleccionando varios componentes principales del granito y sometiéndolos a altas temperaturas para precipitar una fase cristalina especial del líquido de vidrio con componentes especiales. Por lo tanto, tiene alta dureza y resistencia. Se ha fundido y moldeado a alta temperatura dos veces durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, no tiene la textura formada por la piedra natural, por lo que no es fácil de romper, no absorbe agua. no teme a la erosión ni a la contaminación y tiene un alto brillo. No habrá diferencia de color, eflorescencias, vómitos de jugo, etc. después de la decoración. No requiere mantenimiento.

Además, debido al proceso de formación natural, las piedras naturales contienen elementos radiactivos (como el radón y el radio) que son nocivos para el cuerpo humano en diversos grados. La exposición a ellas durante mucho tiempo provocará mareos. , debilidad, fatiga e infertilidad y otras enfermedades sin nombre. En casos graves, tiene el potencial de causar cáncer en humanos. La piedra microcristalina se refina y analiza dos veces a altas temperaturas, por lo que no contiene elementos radiactivos.

La coloración de la piedra microcristalina se realiza utilizando óxido metálico como colorante y sinterización a alta temperatura, por lo que no se desvanece y tiene un color brillante.

Textura

La piedra microcristalina es un material que se cristaliza mediante cocción a altas temperaturas similares a las condiciones de formación del granito. En términos de apariencia y textura, el acabado superficial de su placa pulida es mucho mayor que el de la piedra (la luminosidad puede alcanzar entre 90 y 120 unidades de brillo). La característica más importante es que su estructura microcristalina especial no permite que la luz la atraviese. Materia que incide desde cualquier ángulo, el reflejo difuso de finas partículas microcristalinas puede distribuir uniformemente la luz en cualquier ángulo (en lugar de centrarse simplemente en el ángulo de reflejo como un espejo), dando al tablero una textura de jade suave que es más clara y suave. que la piedra natural. El edificio es más radiante.

Rendimiento

Tiene más ventajas físicas y químicas que la piedra natural: la piedra microcristalina se sinteriza mediante un proceso especial a alta temperatura similar a las condiciones de formación del granito. Tiene una textura uniforme. y alta densidad, alta dureza, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, resistencia al impacto y otras propiedades son mejores que la piedra natural. Es duradera y resistente al desgaste, no se daña fácilmente y no tiene grietas finas comunes en la piedra natural.

Textura

La superficie del tablero es cristalina y suave: la piedra microcristalina tiene una estructura microcristalina especial y una estructura de matriz de vidrio especial. La textura es fina y la superficie del tablero es. Claro como el cristal y brillante. Es adecuado para disparar. La luz entrante puede producir un efecto de reflejo difuso, haciendo que la gente se sienta suave y armoniosa.

Color

El proceso de producción de piedra microcristalina puede producir una serie de colores ricos y coloridos según las necesidades de uso (especialmente las series de cuatro colores de blanco cristal, beige y gris claro). y el lino blanco son los más modernos y populares) y, al mismo tiempo, puede compensar los defectos de la gran diferencia de color de la piedra natural. El producto se usa ampliamente en la decoración interior y exterior de hoteles, edificios de oficinas, estaciones y. aeropuertos, etc., y es más adecuado para la decoración de alta gama de familias, como paredes, pisos, paneles decorativos, muebles y lavabos, etc.

Resistencia a ácidos y álcalis

Como material cristalizado inorgánico con propiedades químicas estables, la piedra microcristalina también contiene una estructura de matriz de vidrio. Su resistencia a ácidos y álcalis y a la corrosión son mejores que las de. La piedra natural, especialmente su resistencia a la intemperie es más sobresaliente y no se desvanecerá ni reducirá su resistencia después de estar expuesta al viento y al sol durante mucho tiempo.

Excelentes propiedades anticontaminación, convenientes para la limpieza y el mantenimiento.

La tasa de absorción de agua de la piedra microcristalina es extremadamente baja, casi nula. Varias lechadas sucias y soluciones de teñido no son fáciles de invadir. y penetran, y se adhieren a La suciedad de la superficie también se puede quitar y limpiar fácilmente, lo cual es especialmente conveniente para la limpieza y el mantenimiento de edificios.

Heterogénea

La piedra microcristalina se puede calentar para fabricar varios paneles curvos y curvos requeridos por los clientes. Tiene las ventajas de un proceso simple y de bajo costo, y evita la necesidad de piedra curva. El procesamiento implica una gran cantidad de corte, rectificado, mucho tiempo, consumo de material y desperdicio de recursos.

Sin radiación

La producción de piedra microcristalina ha eliminado artificialmente cualquier elemento radiactivo y no contiene ningún posible daño por radiación al cuerpo humano como la piedra natural. Es una de las más modernas y seguras. material verde y respetuoso con el medio ambiente.

Desventajas

1. La dureza de Mohs de la capa de jade en la superficie de la piedra microcristalina es de 5-6, y su resistencia es menor que la dureza de Mohs de 6-7 de. las tejas pulidas.

2. El brillo de la superficie de la piedra microcristalina es alto, que puede alcanzar el 90. Si encuentra rayones, será fácilmente visible.

3. Hay una cierta cantidad de poros en la superficie de la piedra microcristalina, que son fácilmente visibles cuando se encuentra suciedad.

4. A excepción de una pequeña cantidad de baldosas de piedra microcristalina de alta gama, la mayoría de las baldosas de piedra microcristalina tienen patrones diferentes, por lo que es difícil lograr una combinación perfecta de patrones.

Transparencia

La propiedad óptica del vidrio transparente es su transparencia. Aprovechando esta propiedad, las empresas pueden exhibir plenamente los exquisitos patrones artísticos impresos en productos de tableros compuestos de baldosas impresas de cerámica de vidrio transparente y aumentar el sentido tridimensional y el brillo de este patrón.

El vidrio cristalino, excepto algunas variedades con fases cristalinas principales extremadamente pequeñas, tiene propiedades ópticas que van desde translúcidas hasta opacas. Ésta es la mayor diferencia en apariencia entre la vitrocerámica y el vidrio.

Patrón

Piedra de microcristal estrella europea: piedra preciosa

El patrón artístico presentado por el tablero compuesto de baldosas impresas de cerámica de vidrio transparente está impreso mediante serigrafía y rodillo de goma. Los procesos de impresión como la impresión y la impresión por inyección de tinta se realizan sobre baldosas cerámicas. El vidrio transparente que cubre la superficie no hace más que realzar el efecto visual tridimensional y brillante de estos patrones, actuando como toque final o guinda del pastel. La decoración artística de este tipo de producto se ve mejorada principalmente por los patrones artísticos y colores de la impresión, lo que requiere esfuerzos en la fabricación de planchas, selección de colores, equipos de impresión, etc. A juzgar por el nivel técnico y la capacidad de producción de la industria de la cerámica arquitectónica, el umbral técnico para desarrollar y producir dichos productos es relativamente bajo y el contenido técnico es relativamente bajo. Las baldosas cerámicas impresas pueden producirse en casi cualquier fábrica de cerámica.

Los patrones decorativos artísticos de los paneles compuestos de vitrocerámica se realizan íntegramente mediante los patrones cristalizados precipitados de la propia vitrocerámica. En términos relativos, es técnicamente difícil desarrollar y producir vidrio cristalizado que pueda controlar y ampliar las propiedades de cristalización, con un alto umbral técnico y un alto contenido técnico. Por ello, el Canal Empresas de Materiales de Construcción conoció que hasta el momento, a excepción de Bode, no ha habido información sobre otros fabricantes que puedan preparar vitrocerámicas similares que puedan controlar y ampliar las propiedades de cristalización.

Estructura interna

El vidrio transparente tiene una estructura única, y la disposición de sus partículas constituyentes internas es macroscópicamente desordenada, irregular y distribuida aleatoriamente. No difractan rayos X y sus curvas de difracción no tendrán picos de difracción.

Además de la fase vítrea, la vitrocerámica también tiene una cierta cantidad de fase cristalina. La disposición de las partículas constituyentes dentro de estas fases cristalinas es ordenada tanto macroscópica como microscópicamente, y estas fases cristalinas difractarán los rayos X.

Rendimiento

El rendimiento del vidrio transparente se ve afectado principalmente por la composición y estructura del vidrio. Las propiedades de la vitrocerámica no sólo se ven afectadas por la mayoría de las fases del vidrio, sino también por una cierta cantidad de fases de la vitrocerámica. Afectada por la fase microcristalina, la resistencia mecánica de los paneles compuestos de vitrocerámica microcristalina es mayor que la de los paneles compuestos de baldosas impresas con vidrio transparente.

Bode Company: Gem

Las investigaciones y pruebas han demostrado que el módulo de fractura y la resistencia al daño de los paneles compuestos de cerámica y cerámica son mayores que los de los paneles compuestos de baldosas impresas de vidrio y cerámica transparentes. y la resistencia al daño promedio del primero es de 6070,5 Newtons, y el módulo de ruptura promedio es de 45,4 MPa. Este último tiene una resistencia media a la rotura de 4240 Newtons y un módulo de rotura medio de 41,3 MPa. Al mismo tiempo, el coeficiente de fricción del primero también es mayor que el del segundo. Esto demuestra que el rendimiento antideslizante del primero también es mejor que el del segundo.

Se puede concluir que para crear una excelente marca de piedra microcristalina, además de su propia fortaleza integral, las empresas también necesitan forjar competitividad en el campo de la piedra microcristalina: primero, tecnología y tecnología de producción. la competencia en el desarrollo y diseño de productos; la tercera es la competencia en el diseño de instalaciones y espacios de apoyo; la cuarta es la competencia en la comercialización de piedras de microcristales, los servicios terminales y la reputación. Quien pueda establecer una ventaja competitiva líder en estos cuatro aspectos se convertirá en el rey definitivo en el campo de la piedra microcristalina. No hay duda de que en el mercado actual de piedras microcristalinas, a excepción de marcas corporativas como Bode Company, que pueden desarrollarse y crecer con piedras microcristalinas de alta calidad y ganar el mercado, algunas empresas que no tienen la fuerza para producir piedras microcristalinas y quieren aprovecharse de otros es obviamente engañoso para los consumidores. El resultado no vale la pena perder.

Proceso de producción

Proceso de pulido y fabricación de bordes de placas de piedra microcristalina

La placa de piedra microcristalina está hecha de partículas de vidrio de una composición específica sinterizadas a alta temperatura, su interior La estructura organizativa consta de fase vítrea y fase cristalina. La proporción de las dos determina las propiedades físicas y químicas y las características de la superficie del material.

Proceso de fabricación de placas de piedra microcristalinas

. La fase cristalina interna de la piedra microcristalina crece desde la interfaz de las partículas de vidrio hasta el centro. Debido a las diferentes direcciones de crecimiento del cristal y a la existencia de dos estructuras petrográficas, se forman magníficos patrones superficiales. Dado que la piedra microcristalina se cuece a altas temperaturas, las partículas de vidrio están en estado fundido a altas temperaturas. El aire existente en los espacios superpuestos entre las partículas y las burbujas originales dentro de las partículas están sellados y no pueden descargarse, formando así una gran cantidad. de burbujas internas de estomas. Si estos poros aparecen en la superficie de la piedra microcristalina, se convertirán en defectos superficiales y provocarán productos de desecho. Al mismo tiempo, en estado fundido, debido al efecto de la tensión superficial, se forma en la superficie una capa superficial "pulida al fuego", con un espesor de sólo unas pocas decenas de micrones y un brillo superior a 70 grados. Esta capa extremadamente fina de tejido superficial cubre completamente los poros internos, asegurando así el efecto decorativo en la superficie de la piedra microcristalina. Por lo tanto, esta capa superficial extremadamente delgada es extremadamente importante para la calidad de la superficie de la piedra microcristalina. La estructura organizativa única de la piedra microcristalina le otorga una artesanía única durante el esmerilado, pulido y corte. La tecnología de procesamiento de la piedra natural no se puede aplicar simplemente, y el equipo de procesamiento correspondiente también debe adaptarse a este cambio de proceso.

El esmerilado y pulido de la piedra natural tiene dos finalidades, una es obtener suavidad superficial y la otra es obtener brillo superficial. En cuanto a la placa de piedra microcristalina, debido a su estructura única de tejido interno y superficial, su superficie plana debe formarse durante el proceso de cocción de la placa y no se puede corregir mediante el pulido posterior, de lo contrario, el tejido superficial se destruirá y los poros internos. quedará expuesto. Afectará seriamente el efecto decorativo de la superficie del tablero. Por lo tanto, durante el proceso de esmerilado y pulido, esta capa de estructura debe conservarse por completo, por lo que se requiere que la cantidad de esmerilado sea muy pequeña. Por lo tanto, el esmerilado y pulido de placas de piedra microcristalina es en realidad sólo para obtener el brillo superficial requerido. Además, durante el proceso de cocción de la placa, debido a los cambios de temperatura, la superficie no tendrá un plano ideal. Por lo tanto, durante el proceso de esmerilado y pulido, para garantizar una cantidad de esmerilado uniforme en todas las partes de la superficie, es necesario realizar el esmerilado. La herramienta debe tener una función de seguimiento. Esta es la llamada función de "imitación". Por tanto, las características del proceso de esmerilado y pulido de la piedra microcristalina se pueden resumir como el proceso de "esmerilado superficial de perfilado". Esto es único en piedra natural.

Los edificios decorados con piedras microcristalinas no sólo son brillantes y lujosos durante el día, sino también especialmente durante la noche. Los edificios decorados con piedras microcristalinas en sus paredes exteriores combinan características cristalinas, brillantes y suaves, haciendo que la ciudad sea colorida. y próspera, la vista nocturna sin obstáculos se refleja en la imponente pared de la calle; en este entorno perlado, muestra claramente el encanto artístico con el que la piedra y las baldosas de cerámica ordinarias no pueden competir, como una princesa orgullosa.

(1) Pasos conjuntos ("patadas")

Normalmente, para losetas de piedra microcristalina de tablero compuesto de 800 × 800 (mm), la planitud de los cuatro lados La tolerancia (máxima permitida desviación) es (0,6, -0,5) mm. Dado que la parte media puede ser convexa o cóncava, en casos extremos puede aparecer un "escalón" ("patadas") de hasta 1,1 mm entre dos tablas adyacentes.

Nota: La superficie del tablero no puede considerarse en absoluto como parte de una superficie esférica simple. Como resultado, la parte más sobresaliente de la superficie del tablero de deformación positiva (convexa) está distribuida irregularmente a lo largo de la longitud. 800 lados, exactamente en la posición simétrica del medio. No hay muchas oportunidades.

Por lo tanto, incluso si dos ladrillos con una desviación de 0,6 y una desviación de -0,5 se colocan uno al lado del otro, no necesariamente se forma un "escalón" ("patadas") de 1,1 mm que sólo ocurre en situaciones extremas.

La contramedida más efectiva es seleccionar la superficie de la tabla apropiadamente y organizar el orden de colocación de las tablas apropiadamente, y evitar la situación en la que la planitud es obviamente positiva (convexa hacia arriba) y la planitud negativa (cóncava) se encuentran directamente. entre sí: si esta situación ocurre por casualidad, no debe tolerar ningún compromiso. Debe reemplazar y ajustar inmediatamente las baldosas para asegurarse de que se reemplacen con ladrillos adecuados para esta situación. En algunos casos, simplemente gire las baldosas 90 grados. puede reducir significativamente los pasos.

Nota: Si puede implementar conscientemente las habilidades de "reemplazo y ajuste de ladrillos" mencionadas anteriormente es un principio importante para evaluar la competencia de un equipo de construcción.

La peor situación de construcción es que el ámbito de construcción de la misma área (vestíbulo, pasillo, habitación, etc.) utiliza dos puntos de referencia horizontales al mismo tiempo, en este momento la pavimentación se realiza desde ambos extremos; "opuestos" hacia adentro al mismo tiempo, sin embargo, no prestaron mucha atención a si sus respectivos puntos de referencia horizontales eran consistentes. Como resultado, cuando las dos partes se reunieron, descubrieron que había "pasos conjuntos" sistemáticos obvios entre las dos. placas mayores. Algo aparentemente absurdo sucedió en Guangzhou: a finales de julio de 2005, ocurrió un problema similar en un edificio de 20 pisos en Guangzhou. Sorprendentemente, en ese momento, se presentó una queja de que el plano de nuestros paneles compuestos era ¡Problema de grado! Afortunadamente, los hechos finalmente hablan más que las palabras y la empresa constructora admitió su error. Pero si nuestro equipo de ventas y nuestra comunidad de ventas están mejor capacitados, no tendremos que obligar a los supervisores de calidad de la empresa de Guangdong y a los técnicos de control de calidad de la fábrica de microcristales a viajar largas distancias y dedicar un día entero a limpiar sus nombres.

Nota: Este ejemplo absurdo muestra las buenas oportunidades que la realidad deja a los vendedores: el nivel de un equipo de construcción caótico no es bueno, pero los vendedores que son buenos manejando los problemas en el sitio definitivamente podrán expandirse activamente. su espacio comercial.

Generalmente, la desviación máxima permitida de la longitud del lado del tablero de ladrillos de tablero compuesto de 600 u 800 mm es (0,5, -0,5) mm. Al pavimentar el piso utilizando un plan de construcción de junta densa (comúnmente conocida como "junta de pelo"), se debe prestar especial atención para eliminar la acumulación de "tolerancias positivas o negativas": de lo contrario, a menudo se producirá una desalineación de la junta en casos extremos; La desalineación de 10 tablas será grande. Es posible que la desalineación sea de hasta 10 mm. (2) Costuras desalineadas

Piedra microcristalina estrella europea: efecto decorativo

La causa principal del problema de desalineación de las costuras anterior es que los bordes de los ladrillos adyacentes no se han procesado correctamente. Nunca ocurrirán problemas de coincidencia mientras se sigan estrictamente los procedimientos formales de construcción. El punto básico es que se debe seguir el procedimiento operativo de "disposición de tableros con líneas de resorte": marque líneas cruzadas de control mutuamente perpendiculares en las partes principales de la habitación para verificar y controlar con precisión la posición de los tableros. correctamente asentado en la rejilla del pavimento. Cuando sea necesario, el tamaño del tablero debe seleccionarse adecuadamente para evitar la situación en la que varias superficies del tablero con desviaciones de longitud lateral obviamente cercanas a (0,5 mm) o (-0,5 mm) estén estrechamente conectadas. Siempre que girar las baldosas 90 grados pueda mejorar significativamente el problema de coincidencia de las longitudes de los lados de las baldosas adyacentes.

(3) Contaminación de la superficie del tablero

Antes de la construcción, cada lado del tablero compuesto debe recubrirse con poder cubriente y pintura impermeable del color coordinado, y también se deben aplicar 2 capas alrededor la superficie inferior con una capa de pintura impermeable de cm de ancho, que se utilizará en el proyecto después de que se haya secado el revestimiento impermeable anterior. De lo contrario, especialmente en el caso de la piedra microcristalina blanca, una vez que las aguas residuales penetran en el espacio entre las placas, pueden aparecer marcas de color sucias con un ancho de 10 a 20 mm en ambos lados: el vidrio cerámico todavía tiene una cierta capacidad de transmisión de luz, lo que reduce los bordes laterales. La contaminación se refleja a través de la capa superficial, formando esta banda de color sucio visible.

La piedra microcristalina es extremadamente brillante, y cualquier contaminación resultará muy deslumbrante. Durante las operaciones de construcción, trate de no quitar la película plástica de la superficie demasiado pronto o demasiado. Es a la vez antiincrustante y moderadamente antirrayas.

Características del producto

Los productos esmaltados combinan las ventajas de los azulejos pulidos, los azulejos antiguos y el gres porcelánico. El producto libera por completo la luz implícita y oscura de los azulejos esmaltados y resuelve el problema de su eliminación. el defecto de los ladrillos semipulidos que ocultan fácilmente la suciedad y tiene el brillo y la dureza del porcelanato de los ladrillos pulidos. También tiene el efecto de esmalte de alta imitación de los ladrillos antiguos y el rico efecto de impresión del esmalte de porcelana.

Editor de identificación

Compara azulejos esmaltados con otros azulejos cerámicos comunes, ¡échale un vistazo y toca para saberlo! El valor de brillo único del producto terminado puede llegar a 104 grados, y el valor promedio también es de 94 grados al tacto: se puede sentir la textura delicada y suave al tocar el esmalte transparente cubierto por las baldosas totalmente pulidas; Se añade "nano alúmina". Mientras se mantiene el brillo del producto, se mejora la resistencia al desgaste de la superficie, lo que significa que el producto se puede colocar en cualquier lugar y utilizar en las paredes y pisos de varios espacios.

Editor de características del producto

Ventajas de los ladrillos pulidos

Las baldosas pulidas son un tipo de ladrillo brillante que se obtiene puliendo la superficie del cuerpo del ladrillo de cuerpo completo. Pertenecen a la categoría de ladrillos de cuerpo entero. En comparación con las baldosas enteras, la superficie de las baldosas pulidas es mucho más lisa. Las baldosas pulidas son duras y resistentes al desgaste, y son adecuadas para su uso en la mayoría de los espacios interiores, excepto baños y cocinas, como balcones, decoración de paredes exteriores, etc. Basándose en la aplicación de la tecnología de infiltración, las baldosas pulidas pueden producir diversos efectos de imitación de piedra y madera.

Desventajas de las baldosas pulidas

1. Los consumidores adoran las baldosas pulidas porque son duras, resistentes al desgaste y adecuadas para pavimentar grandes superficies en interiores y exteriores. Sin embargo, los poros cóncavos y convexos que quedan durante la producción de baldosas pulidas ocultarán la suciedad y las personas y prácticas malvadas, lo que facilitará que los contaminantes penetren en la superficie. Incluso un poco de té vertido sobre las baldosas pulidas no podrá salvar el día. Quizás la industria sea consciente de esto. Posteriormente, a algunas baldosas pulidas de alta calidad se les añadió una capa antiincrustante cuando salieron de fábrica, sin embargo, esta capa antiincrustante hizo que las baldosas pulidas perdieran el efecto de las baldosas de masa completa. Si quieres seguir cubriendo todo el cuerpo, tienes que seguir aplicando la capa protectora. En la industria de la decoración, también existe la práctica de aplicar cera al agua antes de la construcción para evitar manchas. Países europeos y americanos como Italia y España están a la vanguardia de la tecnología antiincrustante para baldosas pulidas. Sólo unas pocas marcas de primer nivel en China cuentan con esta tecnología antiincrustante. Por lo tanto, la tecnología de tratamiento antiincrustante se ha convertido en un requisito indispensable para obtener buenos productos de baldosas pulidas.

El esmalte con efecto ladrillo pulido se diferencia de los métodos decorativos como la filtración y las partículas grandes. Utiliza una frita especial mezclada con el material base y luego prensada o aplicada a la superficie del ladrillo mediante serigrafía especial. producido por pulido después de la cocción. Efectos decorativos como partículas o patrones de diferentes colores.

Ventajas de las baldosas esmaltadas pulidas

1. El esmalte completamente pulido es un esmalte de fórmula especial que se puede pulir en la superficie del esmalte y se aplica al esmalte completamente pulido. combina las ventajas de los azulejos pulidos y los azulejos antiguos.

2. Su esmalte se caracteriza por ser transparente y no cubrir el esmalte superior y varios esmaltes de flores por debajo. Al pulir el esmalte, solo se aplica una fina capa del transparente. El vidriado convexo transparente es una obra excepcional de la cerámica estética de Marco Polo. El vidriado convexo se imprime en la superficie del ladrillo para formar un vidriado granular convexo intermitente, que se cuece y luego se vidria. más único.

3. Desde un punto de vista técnico, existen dos procesos de producción principales para el esmalte totalmente pulido. Uno es un proceso utilizado por algunas empresas que originalmente producían vidrio cristalizado. Utiliza un proceso de impresión primero y luego. apilar el esmalte. El esmalte transparente en la superficie es relativamente grueso, por lo que tiene un efecto tridimensional más fuerte, mejor transparencia y es fácil de pulir, además, debido a que el esmalte es espeso, es fácil de pulir; El otro es un proceso utilizado por empresas que originalmente producían ladrillos antiguos, es decir, tanto el patrón bajo vidriado como la frita de la superficie están impresos en él. Este proceso tiene alta fidelidad y bajo costo, pero es muy difícil pulir el vidriado. . Fácil de revelar.

4. Como nuevo proceso de producción, el esmalte completamente pulido no es perfecto en términos de materiales, equipos y tecnología, como desgaste, absorción de suciedad, exposición del fondo, etc., pero la nueva tecnología se perfecciona. constante desarrollo y experimentación.

Desventajas de las baldosas esmaltadas

La dureza y densidad del gres porcelánico de las baldosas esmaltadas son peores que las de las baldosas pulidas. Las baldosas pulidas se pulen después de una alimentación secundaria y la superficie de las baldosas esmaltadas se pule. muy grueso! La superficie de las baldosas vidriadas está cubierta con una capa de esmalte, que es muy fina, ¡pero aún se puede utilizar! La práctica ha demostrado que la resistencia al desgaste de las baldosas esmaltadas no es peor que la de las baldosas pulidas, y el efecto anticontaminación es mucho mejor que el de las baldosas pulidas. Los patrones activos y los colores brillantes de las baldosas esmaltadas son más hermosos que los de las baldosas pulidas. El brillo y la luminosidad de las baldosas esmaltadas son simplemente incomparables con los de las baldosas pulidas. ¡Las baldosas esmaltadas son súper brillantes!

La tasa de popularidad es baja, los requisitos técnicos son altos y la calidad es difícil de garantizar

En el pasado, el equipo de proceso de baldosas esmaltadas no estaba muy maduro y había Todavía había pocas producciones en masa en China. Este producto ha aparecido a nivel internacional desde hace muchos años, especialmente en España, Italia, etc., pero no ha tenido un uso muy extendido, debido principalmente a obstáculos técnicos y a la falta de mucha ventaja comparativa antes (frente a las baldosas pulidas).

Si el esmalte es demasiado espeso (más de 1 mm), fácilmente producirá una gran cantidad de burbujas durante la cocción, lo que hará que el producto tenga poca capacidad antiincrustante y pierda su brillo después del pulido. Si la capa de esmalte es demasiado delgada, las baldosas esmaltadas siempre se deformarán y es posible que el pulido se pierda o quede parcialmente expuesto durante el pulido. Por lo tanto, en la producción en masa, es difícil garantizar la calidad del producto y estabilizar productos de alta calidad.

Compare baldosas cerámicas esmaltadas totalmente pulidas con otras baldosas cerámicas comunes, ¡solo eche un vistazo y toque y lo sabrá! Bajo el reflejo difuso de la luz y la refracción irregular en múltiples ángulos, el esmalte hace que el producto sea suave, de color brillante, completo y de transparencia espesa. El valor de brillo único del producto terminado puede llegar a 104 grados, y el valor promedio. también es de 94 grados Tóquelo: puede sentir la textura delicada y suave al tocar el esmalte transparente cubierto con azulejos completamente pulidos y se le agrega "nanoalúmina", que no solo mantiene el brillo del producto sino también. mejora la resistencia al desgaste de la superficie, lo que significa que el producto puede colocarse en cualquier lugar y usarse en las paredes y pisos de diversos espacios.

Editor de tendencias de productos

Conclusión: Aunque los requisitos del proceso para las baldosas esmaltadas son rigurosos, según los expertos de la industria y las reacciones del mercado, las perspectivas futuras del mercado de las baldosas esmaltadas son muy buenas y están Poco a poco va madurando, ocupando poco a poco el primer puesto en el mercado y convirtiéndose en el actor dominante de las baldosas cerámicas en el mercado de materiales de construcción.

De esta forma los precios serán diferentes.