¿Cómo elegir un fabricante de procesamiento de portaherramientas CNC?
1. Factores que afectan la selección de herramientas CNC
Al seleccionar los tipos y especificaciones de herramientas, se consideran principalmente los siguientes factores:
(1) Naturaleza de la producción
La naturaleza de la producción aquí se refiere al tamaño del lote de piezas, lo que afecta principalmente la elección de la herramienta del costo de procesamiento. Por ejemplo, en una producción de gran volumen, puede ser más rentable utilizar herramientas especializadas, mientras que en la producción de una sola pieza o de lotes pequeños, las herramientas estándar pueden ser más apropiadas.
(2) Tipo de máquina herramienta
El impacto de la máquina herramienta CNC utilizada para completar el proceso en el tipo de herramienta seleccionado (taladro, torno o fresa). Con la condición de garantizar que el sistema de piezas de trabajo y el sistema de herramientas tengan buena rigidez, se permite el uso de herramientas de alta productividad, como tornos de corte de alta velocidad y tornos de gran avance.
(3) Programa de mecanizado CNC
Diferentes programas de mecanizado CNC pueden utilizar diferentes tipos de herramientas. Por ejemplo, para el mecanizado de agujeros se pueden utilizar taladros y escariadores, así como herramientas de taladrado y mandrinado.
(4) El tamaño y la forma de la pieza de trabajo
El tamaño y la forma de la pieza de trabajo también afectarán la selección de los tipos de herramientas y las especificaciones. Por ejemplo, es necesario modificar superficies especiales. procesado con herramientas especiales.
(5) Rugosidad de la superficie de mecanizado
La rugosidad de la superficie de mecanizado afecta la forma estructural y la cantidad de corte de la herramienta. Por ejemplo, cuando se fresa en desbaste, se pueden utilizar fresas de desbaste y fresas finas. Se pueden utilizar fresas. Lo mejor es utilizar una fresa de dientes finos.
(6) Precisión del mecanizado
La precisión del mecanizado afecta el tipo y la forma estructural de las herramientas de acabado. Por ejemplo, se pueden seleccionar brocas, escariadores, escariadores o herramientas de mandrinado según el resultado final. Precisión de mecanizado del agujero. Cuchilla para procesamiento.
(7) Material de la pieza de trabajo
El material de la pieza de trabajo determinará el material de la herramienta y los parámetros geométricos de la pieza de corte. La elección del material de la herramienta está relacionada con la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. , dureza del material, etc.
2. Requisitos de rendimiento de las herramientas de corte CNC
Debido a las características de las máquinas herramienta CNC, como alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, proceso de procesamiento concentrado y menor sujeción de piezas, el Se propone el uso de herramientas de corte CNC. Desde la perspectiva del rendimiento de la herramienta, las herramientas CNC deberían ser superiores a las utilizadas en las máquinas herramienta normales.
A la hora de elegir herramientas CNC, primero debe dar prioridad a las herramientas estándar. Si es necesario, puede elegir varias herramientas compuestas de alta eficiencia y herramientas especiales. Al seleccionar herramientas CNC estándar, debe considerar la situación real y utilizar una variedad de herramientas avanzadas tanto como sea posible, como herramientas indexables, herramientas de carburo sólido, herramientas cerámicas, etc.
Al seleccionar máquinas herramienta CNC, también se deben considerar los siguientes aspectos:
(1) El modelo, las especificaciones y el nivel de precisión de la herramienta CNC deben poder cumplir con los requisitos de procesamiento. , y el material de la herramienta debe ser adaptable al material de la pieza de trabajo.
(2) Buen rendimiento de corte. Para que la herramienta pueda adoptar una gran capacidad de corte y un alto avance al adaptarse al mecanizado en desbaste de materiales difíciles de mecanizar o al procesamiento de piezas de trabajo, la herramienta debe tener la capacidad de soportar cortes de alta velocidad y un rendimiento de corte sólido. Al mismo tiempo, el mismo lote de herramientas debe ser estable en términos de rendimiento de corte y vida útil de la herramienta para lograr el reemplazo de la herramienta en función de la vida útil de la herramienta o la gestión de la vida útil de la herramienta por parte del sistema CNC.
(3) Alta precisión. Para adaptarse a los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas del mecanizado CNC, las herramientas de corte deben tener alta precisión. Por ejemplo, la precisión dimensional radial de una fresa integral puede alcanzar 0,005 mm.
(4) Alta fiabilidad. Para garantizar que los daños accidentales a la herramienta y los posibles defectos no afecten el buen progreso del procesamiento durante el mecanizado CNC, la herramienta y sus accesorios combinados deben tener buena confiabilidad y gran adaptabilidad.
(5) Alta durabilidad. Las herramientas de procesamiento de máquinas herramienta CNC, ya sean de mecanizado en bruto o de acabado, deben tener una mayor durabilidad que las herramientas utilizadas en el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias para minimizar la cantidad de herramientas de reemplazo o afilado y herramientas de corte, mejorar la eficiencia de trabajo de las máquinas herramienta CNC y garantizar el procesamiento. calidad.
(6) Rendimiento de rotura y eliminación de viruta.
Durante el procesamiento de la máquina herramienta CNC, la rotura y eliminación de la viruta no se pueden manejar manualmente de manera oportuna, a diferencia del procesamiento de la máquina herramienta ordinaria. Las virutas pueden enrollarse fácilmente alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, dañando la herramienta y rayando la superficie de la pieza de trabajo procesada, e incluso causando. lesiones a personas y equipos Afecta la calidad del procesamiento y la seguridad de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la herramienta tenga un mejor rendimiento de rotura y eliminación de viruta.
3. Método de selección de herramientas
La selección de herramientas es uno de los contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC. No solo afecta la eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente la calidad del procesamiento. Calidad de procesamiento de las piezas. Dado que la velocidad del husillo y el rango de las máquinas herramienta CNC son mucho más altos que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo es grande, en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales, las herramientas de mecanizado CNC tienen requisitos más altos, que incluyen alta precisión, alta resistencia y buena rigidez. y durabilidad. Durable, dimensionalmente estable, fácil de instalar y ajustar. Esto requiere una estructura de herramienta razonable, estandarización y serialización de parámetros geométricos. Las herramientas de corte CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia del procesamiento. Su selección depende de la geometría de las piezas a procesar, el estado del material, la rigidez del dispositivo y las herramientas de corte seleccionadas de la máquina herramienta. Se deben considerar los siguientes puntos:
(1) Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento de corte del material de la pieza. Por ejemplo, al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y acero inoxidable, se recomienda utilizar herramientas de carburo indexables con mejor resistencia al desgaste.
(2) Seleccionar la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza. Es decir, la etapa de mecanizado en desbaste es principalmente para eliminar residuos, y se deben seleccionar herramientas con mejor rigidez y menor precisión. Las etapas de semiacabado y acabado son principalmente para garantizar la precisión del procesamiento de las piezas y la calidad del producto, y las herramientas con. Se deben seleccionar herramientas de alta durabilidad y alta precisión, las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste tienen la precisión más baja, mientras que las herramientas utilizadas en la etapa de acabado tienen la precisión más alta. Si elige la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda elegir la herramienta eliminada para acabado, porque el desgaste de la herramienta eliminada para acabado es principalmente un ligero desgaste del borde, desgaste y reparación del recubrimiento, y el uso continuo afecta la calidad del procesamiento, pero tiene menos impacto en el mecanizado en desbaste.
(3) Seleccionar herramientas de corte y parámetros geométricos según las características de la pieza a procesar. Cuando la estructura de la pieza lo permita, se debe utilizar una herramienta con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña al cortar piezas de paredes delgadas y ultradelgadas, el borde final de la fresa debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducir el tamaño; contacto entre la herramienta y la fuerza de corte de las piezas de corte. Al procesar piezas de materiales blandos como aluminio y cobre, se debe seleccionar una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y el número de dientes no debe exceder los 4 dientes.
A la hora de seleccionar una herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza que se está procesando. En la producción, las fresas se utilizan a menudo para procesar los contornos de piezas planas; al fresar planos, se deben utilizar fresas de hoja de carburo al procesar plataformas y ranuras, y las fresas de acero de alta velocidad se utilizan para procesar superficies en bruto o rugosas; Al procesar agujeros, se pueden utilizar fresas de maíz con hojas de carburo; para procesar algunos contornos tridimensionales y contornos de bisel variable, a menudo se utilizan fresas esféricas, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.
En el procesamiento de superficies de forma libre, dado que la velocidad de corte de la fresa con extremo esférico es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, la distancia de la línea de corte es generalmente muy pequeña, por lo que el extremo esférico La fresa es adecuada para el acabado de superficies. Las fresas escarificadoras son muy superiores a las fresas esféricas en términos de calidad y eficiencia del procesamiento de superficies. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar que las piezas se procesen sin cortes, mecanizado en desbaste ni semiacabado de superficies, intente elegir fresas escariadoras. Además, la durabilidad y precisión de la herramienta están muy cerca del precio de la herramienta. Cabe señalar que en la mayoría de los casos, aunque elegir una buena herramienta aumenta el costo de la herramienta, la mejora resultante en la calidad y la eficiencia del procesamiento. El costo total de procesamiento se puede reducir considerablemente.
En el centro de mecanizado, todas las herramientas están precargadas en el almacén de herramientas y las acciones de herramienta correspondientes se realizan a través de las instrucciones de selección y cambio de herramienta del programa CNC. Se debe seleccionar el portaherramientas estándar correspondiente que se adapte a las especificaciones del sistema de la máquina herramienta, de modo que la herramienta de mecanizado CNC pueda instalarse de forma rápida y precisa en el husillo de la máquina herramienta o devolverse al almacén de herramientas. Los programadores deben poder comprender las dimensiones estructurales, los métodos de ajuste y los rangos de ajuste de los portaherramientas de las máquinas, etc., para garantizar que las dimensiones radiales y axiales de las herramientas se determinen durante la programación y que el orden de disposición de las herramientas esté razonablemente organizado. .