¿Cuál es la importancia positiva del revestimiento láser para la reparación de ejes?

(1) Tecnología de revestimiento láser En la década de 1970, con el desarrollo de los láseres de potencia, surgió una nueva tecnología de modificación de superficies: la tecnología de revestimiento de superficies láser. El polvo de aleación o el polvo cerámico y la superficie del sustrato se calientan y funden rápidamente mediante el rayo láser, y el rayo se mueve hasta una forma de enfriamiento autoexcitado. La tasa de dilución es extremadamente baja y el revestimiento de la superficie está unido metalúrgicamente con el material base, lo que mejora significativamente el fortalecimiento de la superficie del cuerpo base, como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y las propiedades eléctricas.

(2) La dureza del revestimiento láser de tungsteno de carbono en la superficie del acero 60# es tan alta como 2200HV. La resistencia al desgaste de la aleación CoCrSiB en la superficie del acero 60# es aproximadamente 20 veces mayor que la del Q235. superficie de acero. Al comparar la resistencia a la corrosión de la pulverización con llama, se encontró que la resistencia a la corrosión del primero era significativamente mayor que la del segundo.

(3) La tecnología de revestimiento láser es un beneficio económico. El uso de sustratos metálicos baratos y de alta tecnología para preparar aleaciones de alto rendimiento afecta la superficie del sustrato y reduce su rendimiento. La comunidad internacional no presta mucha atención a la investigación y aplicación de la tecnología de revestimiento láser.

2. Equipo de revestimiento láser

(1) El láser sólido de CO2 se utiliza principalmente para láseres de revestimiento láser (incluidos principalmente láseres de disco, láseres de fibra, láseres de diodo y láseres de bomba de lámpara).

(2) Se han realizado una gran cantidad de investigaciones sobre el revestimiento continuo con láser de CO2 en el país y en el extranjero. Los láseres de estado sólido de alta potencia se están desarrollando rápidamente y se utilizan principalmente para la modificación de superficies de aleaciones no ferrosas.

(3) Según informes bibliográficos, los sustratos de aleación de aluminio para revestimiento con láser de CO2 se deforman fácilmente o incluso colapsan en condiciones de irradiación con láser de CO2. La longitud de onda de los láseres de estado sólido, especialmente los láseres de disco, es de 1,06 μm, lo que es más adecuado para revestimientos láser de tipo metálico que la onda del láser de CO2 de 1.

3. Características del proceso de revestimiento por láser

Según el proceso de alimentación de polvo, el revestimiento por láser se divide en dos tipos: alimentación de polvo preestablecida y sincrónica con efectos similares, fácil de realizar de forma automática. control, la alta tasa de absorción de energía láser y los poros internos, especialmente el cermet de revestimiento, mejoran significativamente la resistencia al agrietamiento de la capa de revestimiento y hacen que la fase cerámica dura se distribuya uniformemente en la capa de revestimiento.

4. El revestimiento láser tiene ventajas.

(1) La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K/s) y es una fase inestable y amorfa que refina fácilmente la estructura durante la solidificación rápida o produce una nueva fase en equilibrio.

(2) La tasa de dilución del recubrimiento es baja (generalmente 5%) y se adhiere firmemente al sustrato mediante metalurgia o difusión de interfaz. Al ajustar los parámetros del proceso láser, se obtiene un buen recubrimiento con una. se puede obtener una tasa de dilución baja y se puede controlar el recubrimiento Grado de dilución;

(3) La distorsión de la entrada de calor se reduce dentro de las tolerancias de ensamblaje del componente, especialmente a través de una rápida deformación del revestimiento con alta densidad de potencia.

(4) Casi no hay restricciones en la elección del polvo, especialmente cuando se depositan aleaciones de alto punto de fusión en la superficie de metales de bajo punto de fusión.

(5) El espesor; El rango de la capa de revestimiento para una sola alimentación de polvo es de 0,2 a 2,0 mm.

(6) Puede almacenarse en áreas seleccionadas con bajo consumo de material y buen rendimiento de costos.

(7) Apunte el haz a áreas inaccesibles para su deposición; p >(8) El flujo del proceso es fácil de lograr la autorrealización.

5. Similitudes y diferencias entre el revestimiento por láser y la aleación por láser

El revestimiento por láser y la aleación por láser utilizan rayos láser de alta energía y alta densidad para producir procesos de fusión de lectura rápida. La superficie del sustrato está fusionada al sustrato y tiene las mismas propiedades. El proceso de revestimiento de aleación es similar, pero las diferencias esenciales son las siguientes:

(1) Proceso de revestimiento por láser: el material de revestimiento se funde completamente y la capa base fundida es extremadamente delgada. Si la capa de revestimiento afecta a la aleación láser extrema, se agrega una nueva capa de aleación basada en el sustrato objetivo a la capa de revestimiento fundida en la superficie del sustrato.

(2) El metal fundido se utiliza como disolvente para revestir con láser la superficie del sustrato sólido, y luego el polvo de aleación se funde para formar una capa de revestimiento de aleación en cuestión y fusión de capa delgada de aleación base. . La tecnología de revestimiento láser se combina con la metalurgia de formas para preparar nuevos materiales. La reparación y remanufactura de piezas en condiciones extremas y la fabricación directa de piezas metálicas son bases importantes y muy valoradas por empresas de diversas disciplinas en todo el mundo.

Para obtener información más detallada, consulte la Enciclopedia Baidu y Baidu Wenku.