¿Cuáles son los equipos de mecanizado más utilizados?

Pregunta 1: ¿Cuáles son los métodos de mecanizado comunes? En primer lugar, incluye dos categorías: procesamiento general y procesamiento especial.

Mecanizados en general: torneado, tenaza, fresado, cepillado, rectificado, forjado, mandrinado, taladrado, etc.

Procesamiento especial: corte de alambre, flujo abrasivo, electrólisis, etc.

Pregunta 2: ¿Cuáles son los equipos de procesamiento mecánico? Torno general, fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora universal, taladradora, cepilladora, ranuradora, rectificadora de superficies, rectificadora cilíndrica, mandrinadora, fresadora de pórtico, cepilladora de pórtico, torno vertical, torno CNC, fresadora CNC, CNC Centro de mecanizado, taladradora CNC, taladradora de pisos.

Pregunta 3: ¿Cuáles son los métodos de mecanizado generales comunes? Los métodos de mecanizado generales comunes incluyen torneado, fresado, cepillado, rectificado, sujeción, taladrado, etc.

Pregunta 4: ¿Cuáles son los métodos de procesamiento comunes en la fabricación mecánica? Los métodos de procesamiento mecánico comunes incluyen: torneado, fresado, rectificado, taladrado, corte de alambre, electroerosión, etc.

Las máquinas herramienta de tubos, ya sean grandes o pequeñas, simples o complejas, se pueden dividir en cinco categorías. Estas cinco categorías son los cinco métodos básicos para formar metales que incluyen taladrado, torneado y mandrinado. cinco métodos: fresado, rectificado y cepillado. Las características de estos métodos de procesamiento son las siguientes:

1. Perforación

La perforación es el proceso de perforar agujeros en metal sólido. Utilice una broca giratoria llamada broca helicoidal. Las máquinas herramienta que se utilizan para perforar agujeros se denominan taladradoras. Las taladradoras también vienen en una variedad de modelos y especificaciones. Además de perforar, las taladradoras también pueden realizar otros procesos. Al taladrar, la pieza de trabajo se posiciona, sujeta y fija; la broca gira mientras se perfora la pieza de trabajo.

2. Torneado y mandrinado

Las máquinas herramienta ordinarias son las máquinas herramienta más utilizadas para tornear piezas de trabajo. El torneado es el proceso de retirar metal de una pieza de trabajo. Mientras la pieza de trabajo gira, la herramienta corta o gira a lo largo de la pieza de trabajo.

El mandrinado es un método de procesamiento que amplía o procesa aún más un orificio perforado o fundido en una pieza de metal. El mandrinado en un torno se logra girando una herramienta de un solo filo hacia la pieza de trabajo.

3. Fresado

El fresado es el proceso de cortar metal utilizando una herramienta giratoria. Esta herramienta tiene múltiples filos de corte y se llama fresa.

4. Rectificado

El rectificado es un método de procesamiento que utiliza una muela abrasiva llamada muela para eliminar el metal. El rectificado realiza un mecanizado fino en la pieza de trabajo. La pieza procesada tiene dimensiones precisas y una superficie lisa. Al rectificar una pieza de trabajo redonda, la pieza de trabajo gira mientras avanza hacia la muela abrasiva giratoria. Al rectificar una pieza de trabajo plana, la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás debajo de la muela abrasiva giratoria. El proceso de rectificado se utiliza a menudo para el acabado final de piezas duras tratadas térmicamente hasta obtener dimensiones precisas.

5. Cepillado de cabeza de toro

El cepillado, el cepillado de pórtico y el ranurado utilizan procesamiento de herramientas de un solo filo para producir planos precisos. Debemos entender la diferencia entre una cepilladora de cabeza de toro, una cepilladora de pórtico y una máquina ranuradora. Cuando se procesa con una cepilladora, la pieza de trabajo se alimenta a la herramienta y la herramienta realiza un movimiento alternativo sobre la pieza de trabajo. Al mecanizar con una cepilladora de pórtico, la herramienta corta o avanza la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrás debajo de la herramienta.

El ranurado es similar al ranurado. La máquina ranuradora es en realidad una cepilladora vertical, excepto que su cortador se mueve hacia arriba y hacia abajo. Durante el mecanizado de ranurado, la pieza de trabajo, como por ejemplo la herramienta, se mueve en la dirección que se desea, dependiendo del tipo de pieza a procesar, a veces de forma lineal o a veces en forma de arco. Una máquina ranuradora es una moldeadora vertical que se utiliza principalmente para cortar ciertos tipos de engranajes.

Las brochadoras se pueden clasificar en la categoría de cepilladoras de pórtico. La brocha tiene varios dientes. Las brochadoras se pueden utilizar para procesamiento interno, como procesar orificios cuadrados, o para procesamiento externo, procesar superficies planas o una forma específica.

Pregunta 5: ¿Cuáles son los componentes principales de los equipos mecánicos comunes? Los componentes más importantes de los equipos mecánicos comunes son los siguientes. 1. La oclusión entre piezas giratorias y piezas móviles tangencialmente, como correas y poleas de transmisión de potencia, cadenas y ruedas dentadas, cremalleras y engranajes, etc. 2. Ejes giratorios, incluidos conectores, husillos, mandriles, tornillos y varillas, etc. 3. Golpes y agujeros giratorios. Son peligrosas las piezas giratorias que contienen protuberancias o cavidades, como aspas de ventilador, levas, volantes, etc. 4. La mordida de piezas contrarrotativas, como engranajes, rodillos mezcladores, etc.

5. La intersección entre piezas giratorias y piezas fijas, como volantes de radios o volantes y bancadas de máquinas herramienta, mezcladores giratorios y dispositivos mezcladores de carcasa con apertura sin protección, etc. 6. Tipos cerrados, como el cuerpo del martillo de un martillo de forja, el ariete de una prensa mecánica, etc. 7. Tipo de paso, como el banco de trabajo y la base de una cepilladora de metal, la cuchilla de una cizalla, etc. 8. Piezas deslizantes unidireccionales, como los dientes en el borde de la sierra de cinta, las partículas abrasivas de la lijadora de cinta, la correa de movimiento convexo, etc. 9. Entre piezas giratorias y piezas deslizantes, como mecanismos en algunas máquinas de impresión plana, máquinas herramienta textiles, etc. Ver publicación original >>

Pregunta 6: ¿Cuáles son los equipos de mecanizado comunes necesarios para la fabricación de motocicletas? Básicamente, todo el equipo de fabricación mecánico debe estar completo, incluidos todo tipo de máquinas herramienta, y muchas de ellas requieren máquinas herramienta a gran escala, y la precisión no puede ser mala. Por supuesto, quienes hacen esto son todas grandes fábricas. Dado el tamaño de China y su enorme escala industrial, sólo hay unas pocas fábricas que fabrican motocicletas.

Pregunta 7: ¿Cuáles son las cantidades comúnmente utilizadas para el mecanizado? Calibradores Vernier, micrómetros, medidores de radio e indicadores de cuadrante de alta precisión. Básicamente uso este en la fábrica, y hay buenos bloques patrón. /p> p>

Pregunta 8: ¿Cuáles son las herramientas y herramientas de medición más utilizadas en la industria de procesamiento mecánico? Los calibradores son necesarios: los ingenieros comen con calibradores.

Herramientas auxiliares como calibres de tapón, calibres, calibres de ángulo, calibres de filete, etc.

Se utilizan placas pulidas como espejo y varias placas con textura solar para comparar las superficies de los productos.

Timbre en polvo de color, utilizado para seleccionar el número de color del producto.

Instrumento de medición de tres coordenadas, esto se puede proyectar y ampliar, la medición es más precisa,

Y así sucesivamente, te deseo buena suerte