Necesitamos urgentemente un plan de diseño de organización de la construcción

5 de abril de 2003

1 Descripción general del proyecto

El proyecto del edificio de enseñanza de la Escuela Secundaria No. 9 de Harbin es un proyecto de nueva construcción y la estructura del proyecto es Estructura de acero soldada de malla esférica. Cremallera y elevación en piezas.

2 Características del proyecto

1. La forma de la rejilla es una rejilla esférica soldada de cono vertical de cuatro lados;

3 Objetivos del proyecto

1, Objetivo de calidad: Proyecto excelente

2 Objetivo de seguridad: Sin víctimas

3 Requisitos de progreso: Completar con tres días de anticipación según el cronograma

4. Construcción civilizada: cumplir con los estándares provinciales de construcción civilizada

4 Preparación de la construcción

1. Establecer una estructura organizativa

Gerente del proyecto: Yang Mingxin

Técnico: Wang Jingchao

Inspector de calidad: Liu Haifeng

Oficial de seguridad: Jin Guoxing

2 Principales maquinarias y equipos utilizados en la construcción:

Tabla de maquinaria y equipos utilizados en la construcción

Nombre del equipo Cantidad unitaria

Nombre del equipo Cantidad unitaria

3 soldadoras eléctricas 20kw

1 cortadora eléctrica

1 nivel y teodolito

1 caja de portón eléctrico

3. Establecer una organización de gestión de calidad

En En términos de estructura organizacional, establecer un gerente de proyecto Directamente responsable de la inspección del trabajo por parte de inspectores de calidad de tiempo completo, supervisores de calidad del equipo, autoinspecciones e inspecciones mutuas para garantizar la calidad. El sistema de organización de garantía de calidad de autoinspección e inspección mutua incluye las responsabilidades de calidad de cada puesto y de cada empleado en el contrato de trabajo de contratación del proyecto, y formula estrictos estándares de recompensas y sanciones para garantizar que cada proceso y cada paso en el proceso de construcción sea Todo Las piezas están bajo control y vinculadas a beneficios económicos para garantizar el nivel de calidad general del proyecto. Preparación técnica constructiva:

a. Organizar al personal técnico y de ingeniería para estudiar detenidamente los planos de construcción, comprender las intenciones del diseño, aclarar aún más las características del proyecto, revisar los planos, eliminar errores, omisiones, colisiones y defectos, y resolver conflictos entre el diseño y la tecnología de construcción;

b . Al preparar el diseño de la organización de la construcción, se debe tener en cuenta la situación general y resaltar los puntos clave. Utilizar la preparación de planos de construcción, especificaciones de construcción, estándares de calidad, procedimientos operativos y planes de progreso de la construcción como documentos guía para organizar la construcción;

c. Preparar presupuestos de construcción, calcular las cantidades de cada subproyecto, analizar la fuerza laboral y técnica, establecer instituciones de gestión de maquinaria y tecnología de la construcción, organizar sistemas de calidad y seguridad y formular planes de construcción detallados;

d. Hacer un buen trabajo explicando los aspectos técnicos de cada tipo de trabajo y hacer un buen trabajo explicando la seguridad, la tecnología, la calidad y los procesos especiales de los trabajadores en el sitio.

6.Preparación de materiales de construcción:

a. Reservar y comprar materiales de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones;

b. Procesamiento de productos terminados y productos semiacabados;

c. De acuerdo con las necesidades del progreso de la construcción, la maquinaria y el equipo de construcción, los materiales de andamios y otros materiales se organizarán en el sitio en fases.

7. Preparación del sitio de construcción:

a. Haz un buen trabajo en los tres trabajos de nivelación;

b. Medición de la red de control en sitio;

c. Establecer instalaciones de construcción temporales y áreas de almacenamiento para diversas maquinarias y materiales;

d. Ser impermeable y resistente al viento.

6. Especificaciones y estándares implementados durante la construcción

a. Estándares de adquisición de materiales de ingeniería:

"Código de diseño de estructuras de acero" (GBJ17-88), "Código de aceptación y construcción de ingeniería de estructuras de acero" (GB50205-2001), "Código de construcción y diseño de estructuras de red" (JGJ - 91)

b. Estándares de construcción y aceptación:

"Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de estructuras de acero" (GB50205-2001), "Estándares de evaluación e inspección de calidad de ingeniería de estructuras de acero" (GB5021-2001), "Especificaciones de diseño y construcción de estructuras de rejilla " 》(JGJ-91)

7 Tecnología de construcción y principales métodos de construcción

La rejilla se ensambla primero en el suelo y se iza mediante una cadena guía de 10 toneladas. Primero se monta la rejilla en el suelo y se iza mediante cadenas guía de 10 toneladas.

Proceso de construcción de la estructura de rejilla:

Adquisición de materiales → Producción de bolas de soldadura → Corte de postes → Tratamiento anticorrosión → Montaje en sitio → Elevación → Anticorrosión → Capa final → Entrega y aceptación

7.1 Plan de procesamiento, producción e instalación de componentes de acero

7.1.1 Adquisición de estructuras de acero

a. Organizar personal experimentado y con conocimientos técnicos para que sea responsable de la compra y el pedido. Los materiales deben adquirirse estrictamente de acuerdo con los requisitos del dibujo y las especificaciones basadas en el plan de materiales.

Hoja del plano. y pasó tres niveles

.

b. Si la cantidad y el tipo de acero coinciden con el formulario de pedido.

c. Si la garantía de calidad del acero es consistente con las observaciones impresas en el acero. Cada lote de acero debe tener un certificado de material proporcionado por el fabricante, indicando el número de horno, el grado del acero, la composición química y las propiedades mecánicas del acero. Se pueden inspeccionar varios indicadores del acero de acuerdo con las normas nacionales (GB 700-79) y (YB 13-69).

d.Verificar las especificaciones y dimensiones del acero. Las desviaciones permitidas de varias dimensiones de acero se pueden verificar con referencia a las normas internacionales o normas de gestión pertinentes.

e. Inspección de calidad de la superficie del acero. Independientemente de acero plano, placas de acero o acero perfilado, no se permiten defectos en la superficie como rayones, grietas, plegados y delaminación. Si existe alguno de los defectos anteriores, se deben apilar por separado para su estudio y tratamiento. La profundidad de la corrosión en la superficie del acero no excederá su tolerancia de espesor.

f. Durante la inspección, si se descubre que los datos de la "Garantía de calidad del acero" no son claros o están incompletos, la identificación del material no es clara o la calidad de la superficie y las dimensiones de la apariencia no cumplen con los estándares pertinentes, el inspector debe informarlo al El departamento funcional de calidad del material de la fábrica para su revisión determina y revisa las circunstancias específicas de importancia y la calidad del acero. Los materiales que pasen la reinspección e identificación pueden ingresar oficialmente en el almacén, y los materiales de acero no calificados deben tratarse por separado.

7.1.2 Inspección de componentes de estructura de acero

1. Trazado y numeración

Control de errores de trazado

Nombre de la desviación, distancia paralela y puntos Tamaño del segmento, ancho, largo, distancia del orificio, dos diferencias diagonales, ángulo de procesamiento de la muestra

Límite de desviación ±0,5 mm ±0,5 mm ±0,5 mm 1,0 mm ±20'

Número de serie tolerancia del material

Valor de tolerancia del artículo con número de serie (mm)

1 Longitud ±1,0

2 Distancia central entre orificios en ambos extremos ±0,5

3 Diferencia de línea diagonal 1,0

4 Distancia central entre agujeros adyacentes ±0,5

5 Distancia central entre dos filas de agujeros ±0,5

6 Perforación y desplazamiento de la distancia al centro del orificio ±0,5

2 Los requisitos específicos para el procesamiento de componentes de estructuras de acero son los siguientes:

a. La calidad cumple con las "Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de estructuras de acero" (GBJ2058)

b. Utilice eliminación mecánica de óxido;

c. Después de eliminar el óxido de la superficie de todos los componentes, se debe aplicar una imprimación alquídica;

d. Los bordes con muescas o biselados pueden mecanizarse o pulirse hasta quedar lisos, los bordes con muescas pueden mecanizarse o pulirse hasta quedar lisos, los bordes con muescas pueden mecanizarse o pulirse hasta quedar lisos. Cuando el borde o ranura faltante mide más de 3,0 mm, se deben utilizar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno con un diámetro inferior a φ3,2 para la soldadura de reparación y el biselado;

e. el diámetro del orificio debe controlarse entre 0 y 1 mm cuando el diámetro nominal es 13,5, 17,5 mm, la desviación permitida de redondez (la diferencia entre el diámetro máximo y el diámetro mínimo) es 1 mm cuando el diámetro nominal es 22, 24, 26; , 30, 33 mm, la redondez (la diferencia entre el diámetro máximo y el diámetro mínimo) La desviación permitida es de 1,5 mm; la verticalidad del perno no será superior a 0,03 t y no será superior a 2,0 mm; >

f. Desviación permitida del espacio entre orificios:

La desviación permitida del espacio entre dos orificios adyacentes en el mismo grupo debe controlarse dentro de ±0,7 mm, y la desviación permitida del espacio entre dos orificios cualesquiera en el mismo grupo debe controlarse dentro de ±0,7 mm. La desviación permitida de la distancia entre dos orificios debe controlarse dentro de ±1,0 mm, y la desviación permitida de la distancia entre dos grupos adyacentes de orificios finales debe controlarse dentro de ±1,2 mm;

g. La calibración está calificada y numerada en secuencia.

7.1.3 Transporte y almacenamiento de componentes estructurales de acero

a. Cuando se transporta en camión, la carga y descarga deben realizarse sin problemas y evitar apilamientos aleatorios y colisiones mutuas.

b. El almacenamiento debe ser plano, resistente a la lluvia, impermeable y cubierto con materiales.

Numerados en orden y apilados cuidadosamente para facilitar su recogida.

7.1.4 Ingeniería de soldadura de estructuras de acero

Objetivo de control de desviación de soldadura (mm)

Desviación permitida del proyectoDesviación permitida del proyecto

Costura de soldadura a tope soldadura

Altura acumulada S≤20 0.5~3 Soldadura en ángulo

Altura acumulada K<6 0~+2

S≤20~ 40 0.5~ 3 K =6~14 0~+3

S≤40 0.5~4 K>14 0~+4

Desviación de soldadura≤0.18 Soldadura

Pies

Dimensiones

Pulgadas K<6 0~+2

Combinación

Costura de soldadura S≤20 0~ +2 K=6~14 0~+3

Cordón de soldadura S≤20 0~+2 K=6~14 0~+3

S≤20~40 0~+3 K> 14 0～+4

S≤40 0～+4

a. Las varillas de soldadura, el fundente, el alambre de soldadura y el gas de protección deben cumplir con los requisitos de diseño y las regulaciones especiales para la soldadura de estructuras de acero; Varillas de soldadura, fundente, etc. no se utilizarán cuando estén mojados;

b. Se debe garantizar que la temperatura de construcción sea superior a +5 ℃;

c. El soldador debe aprobar el examen y obtener un certificado de conformidad reciente para las condiciones de soldadura correspondientes;

d. Soportar tensión o presión y requerir Para soldaduras con la misma resistencia que el metal base, los resultados deben cumplir con los requisitos de diseño, especificaciones de construcción y regulaciones especiales para soldadura de estructuras de acero;

e. Defectos como grietas, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, quemaduras, cráteres de arco, poros y salpicaduras están estrictamente prohibidos en la superficie de las uniones soldadas. Los poros y socavaduras deben cumplir con las normas de construcción, la forma de onda de la soldadura debe ser uniforme y la escoria y las salpicaduras de soldadura deben eliminarse limpiamente.

f. , y se inspeccionará 1 soldadura por cada soldadura, pero no menos En el Artículo 5;

g. La desviación permitida del tamaño de la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 8.1.7 en el Capítulo 8 de la "Construcción". Estándar de evaluación de calidad de ingeniería" (GBJ301-88);

h ． Cuando se produce una grieta en una soldadura, no se permite al soldador manipularla sin autorización, se debe informar al técnico responsable para conocer la causa y ordenar las medidas de reparación a tomar antes de manipularla;

i. Está estrictamente prohibido encender el arco sobre el metal base fuera del área de soldadura.

7.1.5 Proyecto de pintura de estructura de acero

a. Flujo de proceso principal de construcción del proyecto de revestimiento de estructura de acero

Secuencia de construcción del revestimiento de estructura de acero:

Eliminación mecánica de óxido → Pulverización de la primera imprimación antioxidante → Raspado parcial de masilla → Rectificado → Segundo secundario imprimación → Masilla reparadora → Imprimación reparadora

(a) Varios materiales anticorrosión deben cumplir con los indicadores técnicos nacionales pertinentes y las especificaciones del producto. (a) Varios materiales anticorrosión deben cumplir con los indicadores técnicos nacionales pertinentes y los certificados de fábrica de productos;

(b) Hacer divulgaciones técnicas (de calidad) al equipo de construcción;

(3 ) ) No debe haber óxido, capa fundente, salpicaduras de escoria de soldadura, manchas de aceite, polvo y otros desechos en los componentes de la estructura de acero; la superficie del acero debe mostrar un brillo metálico; los componentes que hayan pasado el proceso de eliminación de óxido deben pintarse con imprimación, aplicar una capa de imprimación y luego aplicar la segunda capa de imprimación después de que se seque;