¿Cuáles son los software de configuración más utilizados?
El software de configuración incluye ChinPMC, InTouch, QTouch, IFix y Citech.
1. ChinPMC
Sobre la base del software de configuración tradicional, ChinPMC proporciona herramientas integradas de configuración de gestión y control y un entorno operativo integrado multiterminal, con visualización de datos intuitiva (gráficos, gráficos). , curvas, informes), vectorización de formatos gráficos, monitoreo de datos en tiempo real, inteligencia del procesamiento de eventos, apertura de integración multisistema e independencia de las plataformas del sistema son características importantes.
Proporcionar conjuntos de herramientas de soporte de desarrollo y operación para aplicaciones de seguridad, monitoreo ambiental, conservación de energía y reducción de emisiones, y aplicaciones de Internet de las cosas de las empresas de producción.
2. InTouch
El software de configuración más antiguo en ingresar a mi país. A finales de los 80 y principios de los 90, el software InTouch basado en Windows 3.1 fue refrescante para nosotros e InTouch proporcionó una rica biblioteca.
Sin embargo, el primer software InTouch usaba DDE para comunicarse con el controlador y su rendimiento era deficiente. La última versión de InTouch7.0 está completamente basada en la plataforma Windows de 32 bits y proporciona soporte OPC.
3. QTouch
Desarrollado a partir de la famosa biblioteca de clases QT, es una plataforma de trabajo totalmente multiplataforma y unificada, y puede abarcar múltiples sistemas operativos, como Unix, Linux y windows.etc., y realizar una plataforma de trabajo unificada para múltiples operaciones al mismo tiempo, es decir, puede desarrollar configuraciones en Windows, ejecutar en Linux, etc.
QTouch es un software de configuración HMI/SCADA que proporciona productos de interfaz hombre-máquina para plataformas Linux integradas.
4. IFix
La empresa Intellution comenzó con el software de configuración Fix. Fue adquirida por Emerson en 1995 y ahora es una subsidiaria de propiedad total de Emerson Group. Proporciona el software Fix6.x. conceptos e interfaces de operación familiares para el personal de control industrial y proporciona un controlador completo (debe adquirirse por separado).
5. Citech
Citech de CiT también es uno de los primeros productos que ingresó al mercado chino. Citech tiene un método de operación simple, pero su método de operación es más para programadores que para usuarios de control industrial.
Citech proporciona un lenguaje de secuencias de comandos similar al lenguaje C para el desarrollo secundario, pero a diferencia de iFix, el lenguaje de secuencias de comandos de Citech no está orientado a objetos, pero es similar al lenguaje C, lo que sin duda facilita que los usuarios aumenten el desarrollo secundario. la dificultad.
Información ampliada
Funciones del software de configuración
1. Puede leer y escribir diferentes tipos de PLC, instrumentos, módulos y placas inteligentes, y recopilar diversos datos de Sitios industriales. Señales para monitorear y controlar sitios industriales.
2. La información del sitio industrial se puede presentar de manera intuitiva, como gráficos y animaciones, para facilitar el seguimiento del proceso de control. También puede emitir instrucciones directamente al sistema de control y establecer parámetros para intervenir en el control. proceso del sitio industrial.
3. Las condiciones de emergencia (como alarmas, etc.) en el sistema de control se pueden notificar a las partes relevantes de manera oportuna a través de diversos medios, como interfaz de software, correo electrónico, mensajes de texto de teléfonos móviles, mensajería instantánea. Software, sonido y voz automática por computadora para controlar el estado operativo del sistema de automatización de manera oportuna.
4. Puede realizar operaciones lógicas y operaciones digitales sobre los datos en el sitio industrial y devolver los resultados al sistema de control.
5. Los datos obtenidos del sistema de control y generados por el mismo pueden ser registrados y almacenados. Cuando ocurre un accidente o falla en el sistema, los datos registrados sobre las condiciones de operación y los datos históricos se pueden utilizar para analizar y localizar la causa de la falla del sistema y rastrear la responsabilidad. Mediante el análisis estadístico de la calidad de los datos, también se puede mejorar la eficiencia operativa del sistema de automatización y la calidad del producto.
6. El estado de operación del proyecto, los datos en tiempo real, los datos históricos, las advertencias, los datos en bases de datos externas y los resultados de los cálculos estadísticos se pueden convertir en informes para referencia del personal de operación y administración.
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