¿Cuáles son los problemas con el control de costos en la industria manufacturera de automóviles de China?
1. El significado del control de costos
Para lograr un control científico de los costos en la industria de fabricación de automóviles, el primer paso es comprender correctamente el significado del control de costos y luego controlarlo de manera efectiva. costos.
El llamado control de costos significa que, con base en los objetivos de gestión de costos predeterminados por la empresa durante un período determinado, la agencia de control de costos, dentro de su alcance de autoridad, controla varios factores que afectan el costo antes de la producción. consumo y durante el proceso de control de costes y condiciones para tomar una serie de medidas preventivas y regulatorias para asegurar la realización de los objetivos de gestión de costes. Incluye seis enlaces: previsión de costos, planificación de costos, control de costos, contabilidad de costos, evaluación de costos y análisis de costos. Estos vínculos se dividen en control previo al evento, control durante el evento y control post-evento según el momento en que se producen los costos. El control ex ante proporciona requisitos para la previsión de costos, la planificación de costos y la contabilidad de control; el control en el proceso proporciona la base para el control de costos, la contabilidad de costos, el análisis y la evaluación ex post proporciona información para la evaluación de costos, el análisis de costos y planificación de pronóstico.
2. Gestión de costos tradicional y gestión de costos moderna
En la gestión de costos tradicional, el propósito de la gestión de costos se reduce a reducir costos, y el ahorro se convierte en el medio básico para reducir costos. Los empresarios con visión de futuro no reconocen simplemente reducir costos y tomar la reducción de costos como único objetivo. Para simplemente buscar la reducción de costos, un enfoque simple sería generalmente considerar reducir el precio de compra o la calidad de las materias primas o reducir el insumo de materiales para un solo producto (tomar atajos o considerar reducir el precio de la mano de obra del proceso); logrando así el propósito de reducir costos. Hacerlo es muy peligroso y conducirá a una disminución de la calidad del producto, la pérdida de recursos laborales corporativos e incluso la pérdida de los mercados existentes.
Al analizar la gestión de costes desde la perspectiva de la gestión de costes moderna, no es difícil encontrar que el simple hecho de reducir costes tiene condiciones y límites. En algunos casos, el control de costes puede conducir a una disminución de la calidad del producto y de la empresa. eficiencia. . Por lo tanto, la gestión de costos tradicional es una gestión de costos negativa más que una gestión de costos positiva. Con el desarrollo de la economía de mercado, las empresas ya no pueden simplemente equiparar la gestión de costos con la reducción de costos, sino que deben lograr la asignación óptima de recursos y una gestión eficiente de la producción de capital. Por lo tanto, las empresas no sólo deben prestar atención al costo de producción de los productos, sino también a los beneficios obtenidos por los productos en el mercado. Especialmente hoy, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, es imposible que las empresas obtengan ventajas simplemente reduciendo los costos. En la era de la economía del conocimiento, las empresas deberían depender más de la inversión tecnológica para producir mayores beneficios, lo que se denomina en. La gestión moderna de costos reduce relativamente los costos, mejorando así la rentabilidad.
3. Trabajo básico de control de costes
El punto de partida del control de costes, o la plataforma del proceso de control de costes, es el trabajo básico de control de costes. Si el control de costos no comienza desde el trabajo básico, la efectividad y posibilidad de éxito del control de costos se verán muy afectadas.
1. Establecimiento de cuotas
Las cuotas se refieren a la asignación, utilización y asignación de recursos humanos, financieros, materiales y de otro tipo por parte de una empresa en las actividades de producción y prestación de servicios o en el proceso de ejecución de los presupuestos. Los estándares y niveles que se deben seguir para el consumo y los resultados alcanzados. Las cuotas generalmente incluyen cuotas de consumo, cuotas de mano de obra, cuotas de gastos, cuotas de reserva y cuotas de equipo, etc.
La gestión de cuotas es el trabajo básico central del control de costos: el establecimiento del sistema de cuotas, el control de los costos de materiales, combustible y energía, el establecimiento del sistema de empleo laboral, el control de los costos de las horas de trabajo. y el control de los gastos de fabricación dependen de En cuanto al sistema de cuotas, sin buenas cuotas, es imposible controlar los costos de producción al mismo tiempo, las cuotas también son la base principal para la previsión de costos, la toma de decisiones, la contabilidad y el análisis; y distribución, y son la máxima prioridad del trabajo de control de costos. El control de costes es la máxima prioridad.
2. Estandarización
La estandarización es el requisito básico de la gestión empresarial moderna. Es la garantía básica para el funcionamiento normal de la empresa. Promueve la racionalización y la racionalización de la producción de la empresa. y las actividades operativas y diversos trabajos de gestión. La estandarización y la eficiencia son los requisitos básicos para un control de costos exitoso. En el proceso de control de costos, las siguientes tres tareas de estandarización son extremadamente importantes.
En primer lugar, la estandarización de las mediciones. La medición se refiere al uso de métodos y medios científicos para medir los valores cuantitativos y cualitativos en las actividades de producción y operación, a fin de proporcionar datos precisos para la producción y la operación, especialmente el control de costos. Si no existe un estándar de medición unificado y los datos básicos son inexactos, es imposible obtener información precisa sobre los costos, y mucho menos controlarlos.
En segundo lugar, la estandarización de precios. Durante el proceso de control de costos deben formularse dos precios estándar. Uno es el precio interno, es decir, el precio de liquidación interna, que es la escala de valor para el intercambio de "mercancías" en el mercado simulado entre varias unidades contables dentro de la empresa. y entre cada unidad contable y la empresa; es el precio externo, es decir, el precio de liquidación de oferta y venta generado con empresas externas en las actividades de compra y venta. Los precios estándar son la garantía básica para las operaciones de control de costes.
El tercero es la estandarización de la calidad. La calidad es el alma de un producto. Sin calidad, por muy bajo que sea el coste, será en vano. El control de costos es control de calidad bajo control de costos. Sin estándares de calidad, el control de costos perderá su dirección y no habrá control de costos.
3. Construcción del sistema
En las condiciones de la economía de mercado, las garantías básicas para el funcionamiento de las empresas son: la construcción del sistema y la cultura es fundamental y la construcción cultural es complementaria. Sin la construcción del sistema, las operaciones de control de costos no se pueden consolidar y no se puede garantizar la calidad del control de costos. Los sistemas más importantes en el control de costos incluyen el sistema de gestión de cuotas, el sistema de gestión de presupuestos, el sistema de revisión de costos, etc. En el trabajo real, existen dos problemas en la construcción del sistema. Primero, el sistema es imperfecto. En términos de contenido del sistema, la construcción del sistema es más bien desde una perspectiva normativa y parece órdenes. El enfoque correcto debe ser que la construcción del sistema comience desde la operación, de modo que la persona responsable pueda encontrar la posición correcta y facilitar la operación. En segundo lugar, el sistema está mal implementado, enfatiza ciegamente razones objetivas como una mala base de gestión y personal limitado, y reduce el contenido cada vez que se ajustan los intereses, lo que en última instancia conduce a que el sistema se vuelva ineficaz.
IV. Control de costos de actividad
Como objetivo del control de costos en la etapa de fabricación, el costo de actividad se centra en los generadores de costos y realiza análisis de costos basados en la relación causal del consumo de recursos. Desde una perspectiva de contabilidad de costos, los costos de operación son el objeto contable, no los productos. A través de la contabilidad de los costos empresariales, se rastrea la formación y acumulación de costos y se obtiene el costo del producto final. Según la contribución de las operaciones al valor empresarial, las operaciones se pueden dividir en dos categorías: operaciones con valor agregado y operaciones sin valor agregado. El costeo basado en actividades no sólo supera las deficiencias de las responsabilidades de gastos indirectos poco claras y la grave distorsión de la información en el costeo tradicional, sino que también proporciona una nueva forma de pensar para la gestión de costos. El propósito de la gestión de costos es esforzarse por eliminar las actividades que no agregan valor y mejorar las actividades con valor agregado para maximizar su efectividad. Por lo tanto, el cálculo de costos basado en actividades no es un método simple de cálculo de costos, sino un nuevo método de cálculo de costos que combina el cálculo de costos y la gestión de costos.
El control de costos basado en el trabajo es un nuevo método de control de costos que está en línea con el entorno operativo de alto riesgo de las empresas modernas, la producción personalizada flexible y los entornos de fabricación avanzados altamente automatizados. Transforma el sistema de costos estándar de la formulación de estándares de consumo de productos a la formulación de estándares de costos de valor agregado para las operaciones, transforma los presupuestos de costos de presupuestos flexibles basados en la cantidad a presupuestos flexibles basados en los factores de costos, y transforma el análisis de varianza de un análisis de variables cuantitativas a uno basado en costos. análisis, transformando los precios de transferencia internos de la contabilidad de costos tradicional para transferir productos o servicios entre departamentos de producción a la formulación de precios de transferencia internos para cada centro de operación.
Desde el precio de transferencia interna basado en el costeo tradicional para la transferencia de productos o servicios entre departamentos de producción hasta el precio de transferencia interna de cada centro de operación basado en el costeo de actividades. Las nuevas teorías y métodos de control de costos basados en el trabajo son una aplicación importante de la gestión de costos en el control de costos y también son una tendencia inevitable en el desarrollo histórico de los sistemas de control de costos.
5. El alcance del control de costos es el ciclo de vida del producto.
De acuerdo con las necesidades de la toma de decisiones empresariales para implementar el control de costos, el costo total del ciclo de vida del producto debe ser el objetivo del control de costes. El ciclo de vida de un producto automotriz general se divide en tres etapas: investigación y desarrollo, producción y fabricación, y consumo y uso. Cada etapa consume costos. Los costos consumidos en las dos primeras etapas se denominan costos de producción y los costos consumidos en la última etapa se denominan costos de uso. Los costos de producción aumentan con la mejora de las funciones del producto y los costos de uso disminuyen con la mejora de las funciones del producto. Los productos producidos por una empresa pueden alcanzar su valor sólo cuando se venden. Por lo tanto, el control de costos de la empresa no puede limitarse al control de los costos de producción. La producción del producto debe centrarse en las funciones necesarias que requieren los usuarios para minimizar el costo total del producto. ciclo de vida del producto.
El control de costos debe implementarse en función de las necesidades de la toma de decisiones empresariales, y se debe prestar atención a la calidad del producto y al control de costos. El costo de calidad se refiere a todos los costos necesarios para mantener la calidad del producto en el nivel de calidad especificado, incluidos los costos de prevención, los costos de identificación, los costos de pérdidas internas y los costos de pérdidas externas. Por lo general, los dos primeros elementos se denominan costos de garantía de calidad y los dos últimos se denominan costos de pérdida de calidad. Los costos de pérdida de calidad disminuyen a medida que mejora la calidad del producto, mientras que los costos de garantía de calidad aumentan a medida que mejora la calidad del producto. Por lo tanto, en el proceso de implementación del control de costos, las empresas necesitan encontrar un nivel de calidad adecuado para minimizar los costos de calidad.
Tome el costo del ciclo de vida del producto como objetivo de control de costos para el desarrollo de nuevos productos. El costo del ciclo de vida revela el costo de cada producto desde la investigación y el desarrollo iniciales hasta el servicio y soporte final al cliente. Incluye tanto los costos de I + D, producción y fabricación como los costos de uso. Cuando los usuarios compran bienes, no solo considerarán el precio de compra, sino también el costo de uso, lo que requiere que las empresas consideren el costo total del ciclo de vida del producto al desarrollar nuevos productos.
La adopción del costeo del ciclo de vida tiene las siguientes tres ventajas: Primero, se centra en las ventas de productos, enfatizando los ingresos y costos asociados con cada producto, superando el control de costos tradicional que solo se enfoca en los costos de fabricación y ignora los costos de I+D y el costo de uso. En segundo lugar, destaca las diferencias en los costos en cada etapa del ciclo de vida del producto, lo que ayuda a aclarar el enfoque del control de costos. El tercero es revelar la conexión entre los costos en cada etapa de producción y operación. Los costos de cada eslabón en la producción de productos a menudo tienen una relación de compensación. La reducción de los costos de uso del producto puede conducir a un aumento en los costos de fabricación, mientras que la reducción de los costos de fabricación puede a su vez conducir a un aumento en los costos de uso. El uso del costeo del ciclo de vida puede ayudar a revelar la relación intrínseca entre los costos y proporcionar información útil para la toma de decisiones corporativas.
6. Utilice métodos científicos de control de costos
(1) Utilice objetivos estratégicos para guiar los objetivos de control de costos
El propósito del control de costos es reducir continuamente los costos y obtener mejores resultados. Por lo tanto, al establecer costos objetivo, primero debemos considerar los objetivos de ganancias de la empresa y al mismo tiempo tener en cuenta los precios de venta competitivos. Dado que los costos se forman en todo el proceso de producción, los costos ocurren en cada eslabón, en cada cosa y en cada actividad. Por lo tanto, el costo objetivo debe dividirse en varios departamentos e incluso individuos.
1. Determinar el costo objetivo
El departamento de fabricación de automóviles debe orientarse por objetivos de marketing, determinar las características de los productos automotrices que los consumidores necesitan a través de una investigación de mercado y luego establecer el costo objetivo. del modelo. El costo objetivo debe limitar previamente el costo máximo del automóvil, estipular que el costo real consumido en el proceso de fabricación no puede exceder este límite y luego requerir que los departamentos de diseño, ingeniería, materiales subcontratados y otros departamentos trabajen juntos para lograr el objetivo. costo objetivo. La estrategia de costos requiere que solo después de que el proceso final alcance el objetivo de reducción de costos, se pueda ingresar a la etapa de fabricación real. De lo contrario, el costo debe reducirse a través de múltiples ciclos para que el costo real alcance el costo objetivo.
Los objetivos de control de costos de la industria de fabricación de automóviles deben pasar del sitio de producción tradicional a las etapas de planificación, concepción y diseño de los productos desde el final de la cadena comercial hasta el origen;
De manera intuitiva, la contabilidad virtual de los costos de los productos durante la fase de diseño puede reducir significativamente el costo de desarrollar nuevos productos. La clave de la estrategia de costos es determinar el costo objetivo, es decir, el valor del costo objetivo que se debe alcanzar para obtener las ganancias objetivo reales durante el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos. Se puede expresar como: costo objetivo = precio de venta esperado – beneficio objetivo. El costo objetivo es la cantidad máxima de costo permitida por la empresa.
2. Análisis de la cadena de valor de la industria
La cadena de valor de la industria se refiere al punto donde existe una empresa en una determinada cadena de valor de la industria, incluidos los puntos de conexión con las empresas upstream, downstream y canal. Por ejemplo, el embalaje de productos del proveedor puede reducir los costos de manipulación de la empresa y aumentar el valor. El vínculo vertical también puede permitirle a la empresa reducir costos y mejorar su ventaja competitiva general con sus empresas de distribución, distribución y distribución.
3. Análisis de la cadena de valor del competidor
La cadena de valor del competidor y la cadena de valor de la empresa se encuentran en posiciones paralelas en la cadena de valor de la industria. Calcule los costos de sus competidores. Luego, compare su propia empresa con ellos para descubrir las diferencias en las actividades de tareas con los competidores, explotar las fortalezas y evitar las debilidades y buscar ventajas de costos.
(2) Cuatro pasos de control de costos
1. Reducir proyectos y tareas con objetivos poco claros
Cuando los objetivos corporativos son claros, cada proyecto y tarea sirve. para alcanzar metas. Después de analizar el proyecto, se pueden eliminar proyectos y tareas con objetivos poco claros.
2. Clarificar los costes de las tareas de cada departamento.
Implementar el método de "gestión total de costes". El método específico es calcular el monto máximo de cada costo, luego descomponerlo horizontalmente e implementarlo en departamentos, y descomponerlo verticalmente en equipos e individuos, y vincularlo con recompensas y castigos, unificar responsabilidades, derechos e intereses, y Finalmente, forme un costo objetivo entrecruzado en todo el sistema de gestión de la empresa.
3. Contabilidad de costes y gestión refinada
Sin la cuantificación estándar de números, no hay forma de hablar de frugalidad y control. Acompañando al plan de control de costos hay una lista de números, incluyendo costos controlables (personal, agua y electricidad, embalaje, consumibles, etc.) y costos incontrolables (depreciación de activos fijos, adquisición de materias primas, intereses, gastos de ventas, etc.). Mensual y trimestralmente, el departamento de finanzas recopila estos datos y los envía a los gerentes, con los datos anormales y de gasto excesivo resaltados en rojo. En la reunión resumida de fin de mes, los departamentos pertinentes deben explicar el gasto excesivo. Para que los empleados desarrollen conciencia de los costos, lo mejor es establecer un manual de control de costos. El manual propone métodos de control de costos desde los aspectos de materias primas, facturas de electricidad, facturas de agua, suministros de impresión, suministros de protección laboral, facturas de teléfono, suministros de oficina, equipos y otros consumibles. Por supuesto, los incentivos eficaces también son una buena manera de controlar los costos, por lo que los incentivos para el control de costos también pasan a formar parte de los salarios de los empleados.
4. "Adelantado" y "extensión" de la gestión de costos.
"Adelantado" significa aumentar la inversión en tecnología y controlar los costos de adquisición. "extensión" significa la integración del upstream; y aguas abajo. La competencia del mercado actual es una competencia de fuerza, una competencia de talentos, una competencia de calidad de productos y servicios, y una competencia de costos. En cierto sentido, el costo determina la competitividad de una empresa. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, reducir los costos es una forma importante para que las empresas amplíen gradualmente su participación en el mercado y es la base para mejorar los beneficios económicos corporativos. Los gerentes de empresas deben cambiar el concepto tradicional y estrecho de costos, combinar la situación real de la empresa y aprovechar al máximo los métodos modernos y avanzados de control de costos para fortalecer la competitividad de la empresa y enfrentar los desafíos de todas las partes.
El proceso de control de costos consiste en utilizar los principios de la ingeniería de sistemas para calcular, ajustar y supervisar los diversos gastos incurridos en el proceso de producción y operación de la empresa. También es un proceso de descubrimiento de eslabones débiles. aprovechar el potencial interno y encontrar todas las formas posibles de reducir costos. Organizar e implementar científicamente el control de costos puede promover que las empresas mejoren la gestión empresarial, transformen los mecanismos operativos, mejoren la calidad general de las empresas y permitan que las empresas sobrevivan, se desarrollen y crezcan en un entorno de mercado ferozmente competitivo.