Cómo mejorar la eficiencia de colocación de las máquinas colocadoras Siemens

Cómo mejorar la eficiencia de la línea de producción de máquinas de colocación SMT; frente a la feroz competencia del mercado actual, si quiere seguir siendo invencible, primero debe reducir los costos de producción. Para lograr este objetivo, el método principal es mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción de la máquina de colocación SMT. Basándonos en muchos años de experiencia práctica, hemos resumido algunas medidas y métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción SMT.

Procesamiento del programa de colocación SMT; la línea de producción de la máquina de colocación SMT consta de múltiples equipos, incluida la máquina de impresión de pasta de soldadura, la máquina de colocación, la soldadura por reflujo, etc., pero en realidad la velocidad de la línea de producción está determinada por el máquina de colocación de. Una línea de producción de parches SMT generalmente incluye una máquina de parches de alta velocidad y una máquina de parches de alta precisión. La primera monta principalmente componentes de chips y la segunda monta principalmente circuitos integrados y componentes de formas especiales. Cuando el tiempo que tardan dos máquinas colocadoras en completar un proceso de colocación (en lo sucesivo denominado tiempo de colocación) es igual y mínimo, toda la línea de producción de máquinas colocadoras SMT puede ejercer su máxima capacidad de producción. Para lograr este objetivo, el programa de parche se puede manejar desde los siguientes aspectos: A. Equilibrio de distribución de carga. Asigne razonablemente la cantidad de componentes montados en cada dispositivo SMT para que el tiempo de colocación de cada dispositivo sea lo más igual posible. Al asignar inicialmente la cantidad de componentes que se instalarán en cada equipo, a menudo habrá una gran brecha en el tiempo de instalación. Esto requiere ajustes en el tiempo de instalación de cada equipo y la carga de producción de todos los equipos en la línea de producción. Algunos componentes de equipos largos se trasladan a otras partes del equipo para lograr una distribución equilibrada de la carga. B. Optimización de equipos SMT. Optimizar el programa CNC de cada dispositivo es hacer que la máquina colocadora intente cumplir estas condiciones durante el proceso productivo, logrando así la mayor velocidad de colocación y reduciendo el tiempo de colocación del equipo. El principio de optimización depende de la estructura del dispositivo. Al optimizar una solución, algunos principios entrarán en conflicto y es necesario hacer concesiones para elegir la mejor solución de optimización. Se dispone de software de optimización para la distribución de carga y optimización de equipos. El software de optimización incluye programas de optimización de equipos y software de equilibrio de líneas. El programa de optimización de equipos tiene como objetivo principal optimizar el programa de diseño y configuración de los alimentadores. Una vez que se obtienen los datos BOM y CAD del componente, se pueden generar procedimientos de colocación y hojas de configuración del alimentador. El programa de optimización optimizará la trayectoria de movimiento del cabezal de colocación y la configuración del alimentador para minimizar la distancia de movimiento del cabezal de colocación, ahorrando así tiempo de colocación. El software de equilibrio de línea es una herramienta eficaz para optimizar toda la línea de producción. El software de optimización utiliza ciertos algoritmos de optimización. El software de optimización actual tiene cierta inteligencia y puede completar el proceso de optimización más rápido y mejor.

Eliminar los cuellos de botella; la línea de producción de la máquina de colocación SMT se compone de múltiples equipos automatizados. Cuando un determinado equipo es más lento que otros equipos, este equipo se convertirá en una limitación de velocidad para toda la línea de producción SMT. mejora. Generalmente, suelen aparecer cuellos de botella en la máquina colocadora. Para eliminar el fenómeno del cuello de botella, la única forma de lograrlo es agregando más máquinas colocadoras. Generalmente, compraremos máquinas de colocación de alta velocidad y máquinas de colocación multifunción, porque tienen las características tanto de máquinas de alta velocidad como de máquinas de alta precisión. La gama de componentes de colocación cubre máquinas de colocación de alta precisión y colocación de alta velocidad. Máquinas Puede resolver problemas al mismo tiempo. Problemas de cuello de botella causados ​​por máquinas de colocación de alta velocidad o máquinas de colocación de alta precisión. La actual tendencia de desarrollo de las máquinas colocadoras también va en esta dirección para satisfacer las necesidades del mercado. Agregar una máquina colocadora a la línea de producción puede resolver el problema de los cuellos de botella y acelerar el ritmo. Este enfoque proporciona mayor capacidad y más ubicaciones de alimentación, lo que equilibra mejor la línea de producción, sin aumentar significativamente la complejidad de la gestión de la línea de producción que agregar una máquina de colocación separada. La capacidad de producción es mucho mayor.

Implementar medidas de gestión estrictas y efectivas; los equipos SMT son equipos de precisión con integración electromecánica. La implementación de medidas de gestión estrictas y efectivas en el trabajo es un método importante para mejorar la eficiencia de la línea de producción de máquinas de colocación SMT. Por ejemplo, los componentes se reponen en el alimentador de repuesto con antelación mientras la línea de producción ensambla las últimas piezas del lote anterior, se realizan los preparativos para el siguiente lote de productos en la línea de producción, etc. La línea de producción de la máquina colocadora SMT es una línea de producción grande y el valor de producción se calcula en segundos. Además de los equipos y los factores ambientales, los factores humanos juegan un papel extremadamente importante en la fluidez de la producción y la calidad de los productos. Si el operador está familiarizado con el equipo, se dedicará menos tiempo a solucionar problemas durante el proceso de producción, lo que también puede ahorrar tiempo de producción y mejorar la eficiencia de la producción. Por lo tanto, también debemos prestar atención a la formación de los empleados. La inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos SMT también son una de las poderosas garantías para garantizar que puedan funcionar plenamente.

Por lo tanto, siempre debemos insistir en la inspección científica y el mantenimiento periódicos del equipo para mantenerlo en buenas condiciones.