Producción de marcos para serigrafía plana

La producción de marcos de pantalla para serigrafía litográfica incluye la selección de los marcos de pantalla y el estiramiento de la malla.

(1) Selección del marco de la pantalla La producción del marco de la pantalla es un proceso importante de la serigrafía. El marco de la pantalla solía estar hecho de madera dura, pero ahora está hecho principalmente de aleación de aluminio. El tamaño del marco de la pantalla está determinado por el ancho de la tela impresa, el área del patrón unitario, los factores del raspador y las condiciones del equipo. El tamaño del marco de la pantalla es muy estricto en la impresión a máquina. La impresión manual se realiza en función del tamaño de la tela a imprimir o del tamaño del patrón, y se realiza mayoritariamente con materiales de madera. Por ejemplo, la impresión de sábanas se basa en el tamaño del patrón, no en el tamaño de la sábana para hacer el marco de la pantalla. La impresión a máquina está hecha de materiales de aleación de aluminio. Si se necesita un marco extra grande, debe estar hecho de tubos de acero de formas especiales. Las especificaciones comunes del marco de la pantalla y los materiales seleccionados se muestran en la tabla:

Especificaciones comunes del marco de la pantalla y materiales seleccionados

Material del marco de la pantalla Tamaño del marco de la pantalla Ancho imprimible en la dirección de raspado (mm)

Diámetro exterior (mm)Diámetro interior (mm)

Marco extra grande de madera de pino 2890x13302670x1100 por 1040

Marco grande de madera de pino 2480x17502280x1370 por 1220

Marco medio de madera de pino 2344x16002140x1260 longitud 1160

Marco pequeño de pino 1440x14401260x1260 longitud 1160

Marco pequeño especial de madera de pino 580x1380460x1260 longitud 1160

Marco grande de aleación de aluminio 1520x1150 1465x1150 latitud 120 0

Marco medio de aleación de aluminio 1520x9051465x850 latitud 1200

Marco pequeño de aleación de aluminio 1520x7551465x700 latitud 1200

Marco grande de tubo de acero de forma especial 2600x13402600x1240 latitud 2170

Marco grande de tubo de acero de forma especial 2200x13402100x12 40 La selección de la pantalla Latitude 1200 para serigrafía litográfica requiere que la pantalla sea fuerte y duradera, fácil de lavar y secar rápidamente, y resistente a productos químicos. La rejilla de ojales debe ser regular, la urdimbre y la trama del alambre deben ser uniformes, la deformación debe ser pequeña y la resistencia al calor debe ser alta. Las especificaciones de la red de poliéster (nylon) de uso común se muestran en la tabla:

Especificaciones de la red de poliéster (nylon)

La resistencia a la rotura del ancho del modelo en cm no es inferior a (KG) el alargamiento a la rotura () densidad (raíz/cm)

Diámetro de poro (mm) (valor aproximado) Área de tamizado efectiva () (valor aproximado)

Latitud y longitud

SP38126± 2444425～4022～ 4040.160.13328.5

SP40126±2464625～4025～4042.120.13126.1

SP42126±2323225～4025～4044.10.1213 3.3

SP45126±2353525～ 4 025～4047.640 11429.5

SP50126±2383825～4025～4052.760.09424.5

SP56126±2323225～4025～4059.050.08525.3

SP58126±2343425~4025 ～4061 .810.07823.2

NX73100±2404025～4025～40730.07938.2

NX79100±2292925～4025～40790.07938.7

NX90100±22626 25～4025 ～40950.06336

NX103100±2282825～4025～401030.05532.2

Las especificaciones de la pantalla de impresión generalmente se expresan en raíces/cm. Por conveniencia, generalmente se describe en términos de "número". Cuanto mayor sea el número, más agujeros por centímetro.

Por ejemplo, los tamices N° 9 o N° 10 se usan comúnmente para placas calientes, con 40,8 hebras/cm y 43,6 hebras/cm respectivamente. Equivalente a sp38 y sp40 de la pantalla de fibra química sp. La placa fría generalmente utiliza pantallas No. 15 y No. 16, que son sp56 y sp57. La selección de la pantalla de la máquina de serigrafía automática debe considerar las características de la impresión por raspado mecánico. Y se determina según el tamaño del área del patrón, el grosor de la tela y la higroscopicidad de la tela. Al imprimir patrones de áreas grandes, debido a la gran cantidad de pasta de color requerida, se debe utilizar una pantalla de tamaño pequeño y apertura grande. Por el contrario, para patrones de áreas pequeñas o patrones finos, se debe utilizar un modelo más grande y una pantalla de apertura más pequeña. Las telas gruesas requieren una gran cantidad de pasta de color, así que elija una pantalla pequeña con una abertura grande. Las telas de fibra química tienen una pequeña cantidad de pulpa debido a su mala higroscopicidad, por lo que se debe usar una pantalla grande con una abertura pequeña. La selección de pantallas debe basarse en varios factores y en las condiciones reales de producción. La fabricación de planchas consiste en separar con precisión los patrones que se van a imprimir y encontrar la unidad de circulación. Haga el mismo color en cada patrón en la pantalla respectivamente de acuerdo con el tamaño que es un múltiplo entero de la unidad del ciclo. Ahueca las partes del patrón y bloquea la malla en las partes que no tienen patrón para evitar que la pasta de color se transfiera a la tela durante la impresión. Los métodos de fabricación de placas comúnmente utilizados incluyen el método antipintura, el método fotosensible y el método a base de cera. Hoy en día, las fábricas de teñido utilizan principalmente la fabricación de planchas fotosensibles, por lo que aquí solo se introducirá el método fotosensible.

Fabricación de placas fotosensibles La fabricación de placas fotosensibles utiliza el principio de la fotografía. La luz se irradia sobre la superficie de malla del adhesivo fotosensible, de modo que la luz se bloquea en las partes del patrón y el adhesivo fotosensible en las no. Las piezas del patrón se sensibilizan, produciendo luz. El pegamento fotosensible se convierte en una película de pegamento insoluble en agua y bloquea la malla, y la fabricación de la placa se completa después del refuerzo. 1. Acabado del patrón----separación de colores por computadora---pieza de cabello

2 Pegamento fotosensible en la pantalla---secado a baja temperatura o secado al aire

3. --Revelado---(secado)---Hornear y fortalecer---Reparación---Corrección

(1) Aplicar pegamento fotosensible: la fotosensibilidad es la clave para la fabricación de placas fotosensibles. La calidad del adhesivo fotosensible raspado sobre el marco de la pantalla afecta directamente al efecto fotosensible. Para raspar y aplicar pegamento fotosensible, primero coloque el marco de la pantalla preparado en el cuarto oscuro y aplique pegamento líquido fotosensible. La aplicación del pegamento debe ser fina y uniforme, sin burbujas ni tracoma. Al aplicar pegamento, incline la pantalla en un ángulo de 60° y use un pincel para aplicar pegamento fotosensible en la pantalla, primero horizontalmente y luego verticalmente, de izquierda a derecha, de arriba a abajo, y aplíquelo uniformemente una o dos veces. La velocidad al aplicar el pegamento debe ser uniforme para evitar burbujas y tracoma. Luego use un raspador de metal para raspar el líquido flotante de arriba a abajo. La cantidad de pegamento utilizada generalmente es de 140 a 150 ml/m2. Después del recubrimiento, colóquelo sobre una rejilla de secado en una caja oscura y séquelo con aire caliente a 30 °C durante 1,5 a 2 horas, no más de 4 horas. Es mejor controlar la humedad relativa en la caja por debajo de 70.

(2) Exposición: coloque la película que ha sido separada por la computadora de manera plana sobre la mesa de exposición y luego coloque la superficie de malla del marco de la pantalla firmemente en la parte frontal de la película bajo la acción de. una esponja y otros objetos pesados, haga que se adhiera firmemente y finalmente encienda la luz para la exposición. Para conocer el proceso específico, consulte las instrucciones para comprar adhesivo fotosensible. Tenga en cuenta que hay películas positivas y negativas.